本實(shí)用新型涉及單晶爐底部保溫板領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種單晶爐爐底保溫板。

背景技術(shù)：

目前單晶爐熱場(chǎng)中，底部保溫由底部鋪設(shè)石墨軟氈（硬氈）和石墨反射板組成，反射板放置到石墨軟氈（硬氈）上面，在加熱器下部起到保溫的作用，減少熱量從下部流失。反射板分為石墨上板和石墨下板，之間用石墨螺栓連接,中間夾石墨軟氈（硬氈），組成底部保溫板。

這種形式的底部保溫具有如下缺點(diǎn)：1、石墨材質(zhì)，成本高，重量大； 2.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于安裝、清理；3.缺少導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)。

為了解決以上的問題，公告號(hào)為“CN 204589368 U”的專利申請(qǐng)，公開了一種單晶爐爐底保溫板，該保溫板雖然設(shè)置了導(dǎo)氣孔，但是依然存在以下問題：1、由于導(dǎo)氣孔設(shè)置的數(shù)量有限，很容易在堝托和保溫板之間形成紊流，從而使得廢氣無法及時(shí)排出；2、現(xiàn)有導(dǎo)氣孔在排廢氣的時(shí)候比較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種單晶爐爐底保溫板，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，具體方案如下：

一種單晶爐爐底保溫板，包括底板，底板上設(shè)有堝托放置槽；堝托放置槽的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)口；

通風(fēng)口包括相互連通的水平口和豎直口，豎直口側(cè)面和頂部均與外部連通；豎直口的內(nèi)壁向外傾斜設(shè)置；

堝托放置槽內(nèi)壁上設(shè)置有通氣槽，通氣槽繞堝托放置槽周向設(shè)置，通氣槽與通風(fēng)口連通，通氣槽與堝托放置槽內(nèi)壁通過弧形過渡面連接。

堝托放置槽的側(cè)面包括豎直面和位于豎直面上部的斜面，斜面朝向蝸托放置槽外側(cè)傾斜設(shè)置。

堝托放置槽的橫截面呈圓形，堝托放置槽的中心線與底板的中心線重合。

堝托放置槽的端部上設(shè)有至少1個(gè)擋板，擋板與堝托放置槽的頂端平齊。

堝托放置槽的頂端上水平設(shè)有滑槽，擋板滑動(dòng)設(shè)置于滑槽中。

本實(shí)用新型提供的單晶爐爐底保溫板有益效果如下：1、豎直口的內(nèi)壁向外傾斜設(shè)置，從而增大了廢氣的流通速度；設(shè)置的通氣槽便于廢氣快速排出，有效避免了在堝托放置槽中出現(xiàn)廢氣紊流的現(xiàn)象。2、設(shè)置的斜面可以與堝托相互配合，保證堝托的穩(wěn)定性。3、設(shè)置于堝托放置槽頂端上的擋板保證了堝托的穩(wěn)定性，避免堝托在堝托放置槽中出現(xiàn)徑向的跳動(dòng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種單晶爐爐底保溫板，包括底板1，其中底板1的材質(zhì)為石墨硬氈，從而降低成本，使用方便, 石墨硬氈為成熟的現(xiàn)有材料。

在底板1的側(cè)部設(shè)置有加熱器安裝槽4，加熱器安裝槽4的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)加熱器安裝槽4相對(duì)于底板1的中心線對(duì)稱。在每個(gè)加熱器安裝槽4中分別設(shè)置有1個(gè)加熱器安裝口5，通過加熱器安裝口5實(shí)現(xiàn)加熱器電極的安裝，加熱器安裝口5貫穿加熱器安裝槽4設(shè)置。

在底板1上設(shè)有堝托放置槽2，堝托放置槽2的橫截面呈圓形，堝托放置槽2的中心線與底板1的中心線重合，從而保證了堝托放置時(shí)的穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)與堝托的貼合，堝托放置槽的側(cè)面包括豎直面11和位于豎直面11上部的斜面10，斜面10朝向蝸托放置槽2的外側(cè)傾斜設(shè)置。因?yàn)閳逋械膫?cè)面傾斜設(shè)置，設(shè)置的斜面10可以更好的與堝托配合，保證堝托的穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)堝托的放置，在堝托放置槽2的中心處設(shè)置有堝桿穿孔3，堝桿穿孔3貫穿底板1設(shè)置，通過堝桿穿孔3可以將堝托下部的堝桿從底板1上部穿出。

堝托放置槽2的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)口，通風(fēng)口包括相互連通的水平口6和豎直口7，豎直口7的側(cè)面和頂部均與外部連通；其中，豎直口7的內(nèi)壁向外傾斜設(shè)置，從而增大廢氣出來的速度，進(jìn)而加大廢氣的流通量。

為了進(jìn)一步增大廢氣的流通速度，避免廢氣在堝托放置槽中出現(xiàn)紊流的現(xiàn)象，在堝托放置槽2的內(nèi)壁上設(shè)置有通氣槽9，通氣槽9繞堝托放置槽周向設(shè)置，同時(shí)，通氣槽9與通風(fēng)口連通。為了保證通氣槽9的使用效果，通氣槽9與堝托放置槽2的內(nèi)壁通過弧形過渡面連接，弧形過渡面沒有在圖中顯示，其中兩個(gè)面之間的弧形過渡面為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，其使得兩個(gè)面之間的過渡更加平緩。

為了避免堝托因徑向跳動(dòng)而影響拉晶過程，在堝托放置槽2的端部上設(shè)有至少1個(gè)擋板8，本實(shí)施例中擋板8的數(shù)量為1個(gè)。擋板8與堝托放置槽2的頂端平齊，從而避免擋板8影響堝托的放置。為了配合擋板8的安裝，在堝托放置槽2的頂端上水平設(shè)有滑槽81，擋板8滑動(dòng)設(shè)置于滑槽81中。在使用的時(shí)候，當(dāng)需要向堝托放置槽2中放置堝托的時(shí)候，將擋板8沿滑槽81滑動(dòng)，避免擋板8影響堝托的放置；當(dāng)需要使用堝托時(shí)，將擋板8從滑槽81中滑出，堝托的頂端與擋板8的底端貼合，在擋板8的作用下，堝托不能向上跳動(dòng)，進(jìn)而保證了堝托的穩(wěn)定性。

在使用的時(shí)候，將堝托放置于堝托放置槽中，加熱器電極安裝于加熱器安裝口中；工作時(shí)，廢氣通過通風(fēng)口從堝托放置槽中出來。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的單晶爐爐底保溫板，通過設(shè)置通氣槽和將豎直口的內(nèi)壁向外傾斜設(shè)置，增大了堝托放置槽中廢氣的流動(dòng)速度，避免了在堝托放置槽中出現(xiàn)紊流的現(xiàn)象，保證了廢氣的及時(shí)排出。