本實用新型涉及一種多晶硅片生產(chǎn)用新型導輪吊臂，屬于光伏材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

多晶硅，是單質(zhì)硅的一種形態(tài)，熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。

在多晶硅片生產(chǎn)切割過程中，導輪作為主要承載體，承載鋼線及切割刃料，導輪的耐磨性能決定了導輪的使用壽命，當導輪壽命達到更換周期，就必要對導輪進行修復開槽和導輪檢測，導輪在修復過程中必要用到吊臂，將導輪調(diào)至機床上?，F(xiàn)有技術(shù)中的導輪吊臂中部設(shè)有吊耳，兩側(cè)分別設(shè)有尼龍吊帶，當導輪位置放置不好時，尼龍吊帶放不到導輪底部，比較耗時，靈活性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種多晶硅片生產(chǎn)用新型導輪吊臂，臂長可伸縮調(diào)節(jié)，吊裝穩(wěn)定可靠，靈活性好，利于提高加工效率和安全性。

本實用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種多晶硅片生產(chǎn)用新型導輪吊臂，包括吊板，第一吊臂和第二吊臂，其中，所述吊板上設(shè)有吊孔，所述吊板兩側(cè)設(shè)有吊環(huán)，所述吊環(huán)內(nèi)設(shè)有通孔，所述第一吊臂置于通孔內(nèi)，且與吊環(huán)相連，所述第一吊臂兩側(cè)均設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)上設(shè)有若干凸起，若干凸起繞凸環(huán)一周均勻間隔設(shè)置；

所述第二吊臂有兩個，且分別置于第一吊臂兩側(cè)外部，所述第二吊臂內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)壁與凸環(huán)間隙配合，所述空腔一側(cè)設(shè)有檔板，所述檔板上設(shè)有導向孔和若干卡孔，若干卡孔繞導向孔一周設(shè)置，所述卡孔與凸起配合使用；

所述第二吊臂端部設(shè)有定位件，所述定位件與第二吊臂垂直相連，所述定位件上設(shè)有第一卡銷和第二卡銷，所述第一卡銷和第二卡銷均與定位件內(nèi)壁垂直相連。

上述一種多晶硅片生產(chǎn)用新型導輪吊臂，其中，所述吊板截面成三角形，且頂角為圓弧形，所述吊孔內(nèi)壁包括上圓弧、下圓弧和連接邊，所述連接邊有兩條，且分別外切于上圓弧、下圓弧，所述下圓弧的圓弧角大于上圓弧的圓弧角。

上述一種多晶硅片生產(chǎn)用新型導輪吊臂，其中，所述凸環(huán)上設(shè)有減震彈性體，所述減震彈性體分布于相鄰凸起之間。

上述一種多晶硅片生產(chǎn)用新型導輪吊臂，其中，所述凸起側(cè)壁相對傾斜設(shè)置，凸起側(cè)壁之間的夾角a為12°。

上述一種多晶硅片生產(chǎn)用新型導輪吊臂，其中，所述吊環(huán)兩側(cè)分別設(shè)有圓弧凹槽，所述第一吊臂上設(shè)有雙軸氣缸，所述雙軸氣缸與第一吊臂之間設(shè)有安裝座，所述雙軸氣缸兩側(cè)均設(shè)有伸縮軸，所述伸縮軸端部穿過圓弧凹槽，且設(shè)有聯(lián)軸器，所述第二吊臂上設(shè)有吊耳，所述吊耳上設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)有導向軸，所述導向軸一端與聯(lián)軸器相連，另一端穿過固定孔，且設(shè)有螺柱，所述導向軸與吊耳之間設(shè)有軸蓋，所述軸蓋外設(shè)有螺母，所述螺母與螺柱配合。

本實用新型的有益效果為：

通過將第一卡銷和第二卡銷與導輪定位銷插孔配合實現(xiàn)導輪定位，即可有吊孔連接吊裝設(shè)備將導輪調(diào)至機床上，進行導輪修復開槽和導輪檢測。通過控制雙軸氣缸伸縮，帶動繩索周和導向軸運動，從而使第二吊臂于第一吊臂外部伸縮，從而改變吊臂長度，適應(yīng)吊裝吊輪的位置。

本實用新型通過卡孔與凸起配合，實現(xiàn)吊臂卡接，防止第二吊臂滑出第一吊臂，并由減震彈性體減震；以空腔內(nèi)壁與凸環(huán)間隙配合保證第二吊臂伸縮導向穩(wěn)定；吊孔結(jié)構(gòu)利于吊鉤安裝，剛性強度大，凸起結(jié)構(gòu)保證卡接穩(wěn)固。

總上，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝使用方便，臂長可伸縮調(diào)節(jié)，吊裝穩(wěn)定可靠，靈活性好，利于提高加工效率和安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型吊環(huán)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型第一吊臂側(cè)視圖。

圖4為本實用新型第而吊臂側(cè)視圖。

（圖中，吊板1，第一吊臂2，第二吊臂3，吊孔4，上圓弧5、下圓弧6，連接邊7，吊環(huán)31，通孔8，凸環(huán)9，凸起10，減震彈性體11，空腔12，檔板13，導向孔14,卡孔15，定位件16，第一卡銷17，第二卡銷18，圓弧凹槽19，雙軸氣缸20，安裝座21，伸縮軸22，聯(lián)軸器23，吊耳24，固定孔25，導向軸26，螺柱27，軸蓋29，螺母30）。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

一種多晶硅片生產(chǎn)用新型導輪吊臂，包括吊板，第一吊臂和第二吊臂，其中，所述吊板上設(shè)有吊孔，所述吊板截面成三角形，且頂角為圓弧形，所述吊孔內(nèi)壁包括上圓弧、下圓弧和連接邊，所述連接邊有兩條，且分別外切于上圓弧、下圓弧，所述下圓弧的圓弧角大于上圓弧的圓弧角；

所述吊板兩側(cè)設(shè)有吊環(huán)，所述吊環(huán)內(nèi)設(shè)有通孔，所述第一吊臂置于通孔內(nèi)，且與吊環(huán)相連，所述第一吊臂兩側(cè)均設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)上設(shè)有若干凸起和減震彈性體，若干凸起繞凸環(huán)一周均勻間隔設(shè)置，所述減震彈性體分布于相鄰凸起之間，所述凸起側(cè)壁相對傾斜設(shè)置，凸起側(cè)壁之間的夾角a為12°；

所述第二吊臂有兩個，且分別置于第一吊臂兩側(cè)外部，所述第二吊臂內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)壁與凸環(huán)間隙配合，所述空腔一側(cè)設(shè)有檔板，所述檔板上設(shè)有導向孔和若干卡孔，若干卡孔繞導向孔一周設(shè)置，所述卡孔與凸起配合使用；

所述第二吊臂端部設(shè)有定位件，所述定位件與第二吊臂垂直相連，所述定位件上設(shè)有第一卡銷和第二卡銷，所述第一卡銷和第二卡銷均與定位件內(nèi)壁垂直相連；

所述吊環(huán)兩側(cè)分別設(shè)有圓弧凹槽，所述第一吊臂上設(shè)有雙軸氣缸，所述雙軸氣缸與第一吊臂之間設(shè)有安裝座，所述雙軸氣缸兩側(cè)均設(shè)有伸縮軸，所述伸縮軸端部穿過圓弧凹槽，且設(shè)有聯(lián)軸器，所述第二吊臂上設(shè)有吊耳，所述吊耳上設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)有導向軸，所述導向軸一端與聯(lián)軸器相連，另一端穿過固定孔，且設(shè)有螺柱，所述導向軸與吊耳之間設(shè)有軸蓋，所述軸蓋外設(shè)有螺母，所述螺母與螺柱配合。

本實用新型的工作方式為：

通過將第一卡銷和第二卡銷與導輪定位銷插孔配合實現(xiàn)導輪定位，即可有吊孔連接吊裝設(shè)備將導輪調(diào)至機床上，進行導輪修復開槽和導輪檢測。通過控制雙軸氣缸伸縮，帶動繩索周和導向軸運動，從而使第二吊臂于第一吊臂外部伸縮，從而改變吊臂長度，適應(yīng)吊裝264、271吊輪的位置， 節(jié)約吊起264、271導輪的時間。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。