行列式制瓶機(jī)焊接框架，屬于玻璃機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，玻璃機(jī)械行業(yè)應(yīng)用技術(shù)也得到飛速發(fā)展，行列式制瓶機(jī)向高配置、高效率以及低成本方向不斷邁進(jìn)?？蚣苡糜谥尾⒍ㄎ恍辛惺街破繖C(jī)主要成型機(jī)構(gòu)，連接操作空氣管路和潤滑管路，供給冷卻風(fēng)，保證玻璃器皿成型，是行列式制瓶機(jī)主機(jī)架組件中重要的一部分。目前，國內(nèi)大多數(shù)玻璃廠所用的框架都是鑄造整體結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式在后期的加工中往往出現(xiàn)鑄件常見的缺陷，另外不同品種機(jī)器之間的零件不具有互換性。一旦框架改型或設(shè)計新型產(chǎn)品，鑄造模型必須更換，前期投入成本也相對較大。另外鑄造工藝過程相對復(fù)雜，對能源以及原材料消耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種行列式制瓶機(jī)焊接框架，能夠在提高框架產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，將框架生產(chǎn)流程簡單化，同時達(dá)到高效生產(chǎn)，降低產(chǎn)品投入成本的目的。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：行列式制瓶機(jī)焊接框架，其特征在于：是由初型安裝頂板、成型安裝頂板、前安裝板、后安裝板、左右側(cè)的側(cè)板和底板焊接而成的箱體，所述的初型安裝頂板上設(shè)有用于安裝并支撐各初型模成型機(jī)構(gòu)的開孔，所述的成型安裝頂板設(shè)有用于安裝并支撐各成型模成型機(jī)構(gòu)的開孔；所述的后安裝板開有用于初型側(cè)管路和潤滑油路的連接過渡的開孔。

行列式制瓶機(jī)的框架是行列式制瓶機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，用于安裝制瓶機(jī)基本的成型機(jī)構(gòu)、氣路管路、潤滑管路等，本實用新型根據(jù)行列式制瓶機(jī)框架功能對將其拆分為多個板塊，能夠單獨進(jìn)行各個板塊的預(yù)加工，之后使用焊接技術(shù)按照一定的工藝過程將單獨的板塊焊接成整體，成為行列式制瓶機(jī)單組主體框架毛坯，最后經(jīng)過機(jī)械精加工，成為半成品框架。完成單組主體框架毛坯體的焊接，再按正常工藝過程機(jī)械加工各個安裝孔，完成框架的生產(chǎn)。完成各個板塊的組合與加工，再運用整體組合工裝，即可進(jìn)行批量化整體組合焊接。

所述的成型安裝頂板的板材厚度小于初型安裝頂板的板材厚度。頂板根據(jù)功能選用不同板厚的原材料，有效地劃分生產(chǎn)過程可先進(jìn)行單個板塊內(nèi)的加工或焊接，再通過大型自動批量化焊接過程進(jìn)行板塊的焊接組合。各個板可通過機(jī)械加工、線切割或折彎的方式獲得外形以及內(nèi)部的圓孔、方孔以及異型孔結(jié)構(gòu)，再按一定順序焊接組合，借助配套的工裝，完成單獨板塊的生產(chǎn)。

所述的前安裝板包括左前面板、右前面板和后立板，左前面板、右前面板和后立板間形成向后凹陷的凹槽，左前面板和右前面板上開有供連接管路通過的開孔，后立板上開有冷卻風(fēng)從框架進(jìn)入垂冷機(jī)構(gòu)的開孔。

前安裝板、初型安裝頂板、成型安裝頂板以及后安裝板，可通過機(jī)械加工或線切割的方式獲得外形以及內(nèi)部的方孔結(jié)構(gòu)，用于安裝各成型機(jī)構(gòu)以及初型側(cè)管路和潤滑油路的連接。初型安裝頂板用于安裝并支撐各初型模成型機(jī)構(gòu)，成型安裝頂板和前安裝板安裝成型模成型機(jī)構(gòu)，后安裝板用于初型側(cè)管路和潤滑油路的連接過渡，側(cè)板支撐并密封框架周邊，底板主要用于連接框架底板，安裝時使框架定位。

所述的底板將前安裝板、左右側(cè)的側(cè)板和后安裝板的下邊相連接固定。

所述的側(cè)板由上側(cè)板和下側(cè)板焊接組合而成，下側(cè)板的下邊上開設(shè)有兩個開口。因框架內(nèi)設(shè)于下側(cè)板內(nèi)部的機(jī)構(gòu)尺寸偏大，側(cè)板的下邊上開設(shè)兩個開口，以得到足夠的空間，使機(jī)構(gòu)能夠順利安裝。

所述的上側(cè)板的板材厚度小于下側(cè)板的板材厚度。上外側(cè)板選擇相對較薄的板材，這樣可增加內(nèi)部管路連接的空間，下外側(cè)板選擇相對較厚的板材，主要能起到支撐加固的作用，其外形都可用線切割的方式可獲得。最后通過直線方向的焊接組合為側(cè)板整體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
所具有的有益效果是：本實用新型根據(jù)行列式制瓶機(jī)框架功能將其拆分為多個板塊，再單獨進(jìn)行各個板塊的預(yù)加工，之后使用焊接技術(shù)按照一定的工藝過程將單獨的板塊焊接成整體，這一流程簡化了框架毛坯生產(chǎn)過程，同時能夠進(jìn)行批量化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。拆分多個板塊時可根據(jù)功能選用不同板厚的原材料，有的遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鑄件的壁厚，但功能和強度相對較好，降低了原材料成本。焊接工藝選用的原材料板材為成品鋼材，相對可以避免鑄件相應(yīng)的缺陷以及前期大量投入成本?？蚣茏鳛樾辛惺街破繖C(jī)的大型重要零件之一，使用數(shù)量相對較多，不同機(jī)型的框架都可進(jìn)行板塊劃分，本實用新型適合大量推廣生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種行列式制瓶機(jī)焊接框架的毛坯拆分示意圖。

圖2是本實用新型的一種行列式制瓶機(jī)焊接框架的毛坯整體示意圖。

圖3是本實用新型的一種行列式制瓶機(jī)焊接框架的前安裝板拆分示意圖。

其中： 1、初型安裝頂板 2、成型安裝頂板 3、前安裝板 4、后安裝板 5、側(cè)板 6、底板 7、左前面板 8、右前面板 9、內(nèi)側(cè)板 10、后立板 11、前頂板 12、上側(cè)板 13、下側(cè)板。

具體實施方式

圖1~3是本實用新型內(nèi)容的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~3對本實用新型內(nèi)容做進(jìn)一步說明：

參照附圖1、2：本實用新型是一種行列式制瓶機(jī)焊接框架，由初型安裝頂板1、成型安裝頂板2、前安裝板3、后安裝板4和左右側(cè)的側(cè)板5焊接而成的箱體；頂板由初型安裝頂板1、成型安裝頂板2焊接而成，成型安裝頂板2的板材厚度小于后初型安裝頂板1的板材厚度。成型安裝頂板2的前部兩側(cè)各開有一個方孔，成型安裝頂板2的后部開有一個異型孔，用于安裝并支撐各成型模成型機(jī)構(gòu)，初型安裝頂板1上開有多個圓孔、方孔以及異型孔，用于安裝并支撐各初型模成型機(jī)構(gòu)；底板6將前安裝板3、左右側(cè)的側(cè)板5和后安裝板4的下邊相連接固定。底板6主要用于連接框架底邊，并在安裝時使框架定位。兩側(cè)板5支撐并密封框架側(cè)周邊，側(cè)板5由上側(cè)板12和下側(cè)板13焊接組合而成，下側(cè)板13的下邊上開設(shè)兩個開口，為其內(nèi)部的機(jī)構(gòu)留出安裝空間，上側(cè)板12的板材厚度小于下側(cè)板13的板材厚度；后安裝板4上開有上下兩個方孔，用于初型側(cè)管路和潤滑油路的連接過渡。參照附圖3：前安裝板3由左前面板7、右前面板8、內(nèi)側(cè)板9、后立板10、前頂板11組成，后立板10的兩側(cè)焊接在內(nèi)側(cè)板9的后邊，內(nèi)側(cè)板9前邊分別焊接左前面板7和右前面板8，并有前頂板11與成型安裝頂板2上的開口焊接，組成中部向后凹陷有凹槽的前安裝板3，左前面板7和右前面板8上開有供連接管路通過的開孔，后立板10上開有冷卻風(fēng)從框架進(jìn)入垂冷機(jī)構(gòu)的開孔。

初型安裝頂板1、成型安裝頂板2以及后安裝板4，可通過機(jī)械加工或線切割的方式獲得外形以及內(nèi)部的圓孔、方孔以及異型孔結(jié)構(gòu)，用于安裝各成型機(jī)構(gòu)以及初型側(cè)管路和潤滑油路的連接。

上側(cè)板12選擇相對較薄的板材，可增加內(nèi)部管路連接的空間，下側(cè)板13選擇相對較厚的板材，主要能起到支撐加固的作用，其外形都可用線切割的方式可獲得。最后通過直線方向的焊接組合為側(cè)板5整體。

以上所述行列式制瓶機(jī)焊接框架是以140雙滴機(jī)型框架為例，本實用新型可演變?yōu)椴煌瑱C(jī)型(單滴、三滴等)，其流程生產(chǎn)原理類同本實例。根據(jù)框架功能對將其拆分為多個板塊，可根據(jù)不同功能選擇不同厚度的板材，有效的組合使用原材料。完成各個板塊的組合與加工，再運用整體組合工裝，即可進(jìn)行批量化整體組合焊接。完成單組主體框架毛坯體的焊接，再按正常工藝過程加工各個安裝孔，完成框架的生產(chǎn)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。