本實用新型涉及一種推送裝置，尤其涉及一種用于熱彎爐模具的推送裝置。

背景技術：

熱彎玻璃是由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般在電爐中進行加工，連續(xù)熱彎爐一般有5―6個室，11―13個工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品；現(xiàn)有的連續(xù)熱彎爐一般采用電機傳動的方式，將傳送帶上的模具送入熱彎爐中，完成模具的推送，但是采用此種推送模具的方式存在著推送位移不精確的缺陷，誤差較大，熱彎爐工作一段時間后就要進行重新進行校核，不僅耽誤生產(chǎn)，而且給操作人員帶來額外工作，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于熱彎爐的模具推送裝置，能夠連續(xù)推動模具前進，推送位移精確。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種用于熱彎爐模具的推送裝置，包括伸縮裝置、第一伸縮桿、第二伸縮桿、第一連接板、第二連接板、第三連接板、撥條、滑塊、滑軌和用于驅動伸縮裝置沿滑軌滑動的伺服電機，滑塊與滑軌滑動配合，滑軌的延伸方向垂直于伸縮裝置伸縮的方向，第一連接板通過第一連接塊固接于滑塊上，伸縮裝置固接于第一連接板遠離模具的一側，第二連接板位于模具和第一連接板之間，撥條等間距固接于第二連接板并向靠近模具的方向延伸；第一伸縮桿、第二伸縮桿分別位于伸縮裝置兩側，貫穿并固接于第一連接板；第一伸縮桿、第二伸縮桿貫穿第一連接板的一端均通過第二連接塊固接在第二連接板上，其另一端均通過第三連接板與伸縮裝置輸出端傳動連接。

優(yōu)選地，伸縮裝置為氣缸或液壓油缸。

優(yōu)選地，撥條與預熱工位、成型工位的數(shù)量相同。

優(yōu)選地，伸縮裝置至少設有兩個。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型設置伺服電機、伸縮裝置、滑軌、滑塊、第一伸縮桿、第二伸縮桿和撥條，伸縮裝置通過第一伸縮桿、第二伸縮桿帶動多個撥條做有規(guī)律的伸縮運動，通過伺服電機驅動伸縮裝置、第一伸縮桿、第二伸縮桿和撥條沿滑軌做精確的往復位移，從而撥條能夠連續(xù)、精確的將模具推到下一個工位，實現(xiàn)了模具在預熱工位、成型工位中的精確位移。

附圖說明

圖1為本實用新型熱彎爐中推送裝置的立體結構示意圖。

圖2為圖1中A部的放大結構示意圖且為本實用新型熱彎爐的推送裝置的示意圖。

圖中：1、模具；3、第一連接塊；4、撥條；5、第一連接板；6、第二連接塊；7、滑塊；8、滑軌；9、第一伸縮桿；10、第二連接板；11、伸縮裝置；12、第二伸縮桿；14、預熱工位；15、成型工位；16、第三連接板。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1～2所示的用于熱彎爐模具的推送裝置，包括伸縮裝置11、第一伸縮桿9、第二伸縮桿12、第一連接板5、第二連接板10、第三連接板16、撥條4、滑塊7、滑軌8和用于驅動伸縮裝置11沿滑軌8滑動的伺服電機(圖中未示出)，滑塊7與滑軌8滑動配合，滑軌8的延伸方向垂直于伸縮裝置11伸縮的方向，第一連接板5通過第一連接塊3固接于滑塊7上，伸縮裝置11固接于第一連接板5遠離模具1的一側，第二連接板10位于模具1和第一連接板5之間，撥條4等間距固接于第二連接板10并向靠近模具1的方向延伸；第一伸縮桿9、第二伸縮桿12分別位于伸縮裝置11兩側，貫穿并固接于第一連接板5；第一伸縮桿9、第二伸縮桿12貫穿第一連接板5的一端均通過第二連接塊6固接在第二連接板10上，其另一端均通過第三連接板16與伸縮裝置11輸出端傳動連接。

熱彎爐正常工作時，模具1中盛放著需要加工的玻璃，依次經(jīng)過預熱工位14、成型工位15，完成成型加工。模具1連續(xù)不斷的輸送至熱彎爐的入口，依次經(jīng)過每一個預熱工位14、成型工位15，當模具1需要進入下一個預熱工位14或成型工位15加工時，伸縮裝置11收縮，驅動第三連接板16聯(lián)動帶動第一伸縮桿9、第二伸縮桿12向靠近模具1的方向伸出，從而帶動第二連接板10及第二連接板10上的撥條4插入模具1之間的間隙中，然后伺服電機啟動，驅動伸縮裝置11、第一連接板5、第一伸縮桿9和第二伸縮桿12通過滑塊7沿滑軌8向下一個預熱工位14和成型工位15的方向做精確的位移，從而帶動第二連接板10及第二連接板10上插入模具1間隙中的撥條4向下一個預熱工位14和成型工位15的方向做精確的位移，進而將原預熱工位14、原成型工位15下的模具1精確的推至下一個預熱工位14和成型工位15。

完成模具1推送之后，熱彎爐入口輸送進新的模具1進行預熱工位14的預熱加工，伸縮裝置11伸長，驅動第三連接板16聯(lián)動帶動第一伸縮桿9、第二伸縮桿12遠離模具1，從而帶動第二連接板10及第二連接板10上的撥條4遠離模具1，然后伺服電機反向運轉，驅動伸縮裝置11、第一連接板5、第一伸縮桿9和第二伸縮桿12通過滑塊7沿滑軌8向上一個預熱工位14和成型工位15的方向做精確的位移，從而帶動第二連接板10及第二連接板10上的撥條4向上一個預熱工位14和成型工位15的方向做精確的位移，進而返回初始位置等待進行下一次的模具1推動工作。

進一步，伸縮裝置11為氣缸或液壓油缸，氣缸或液壓油缸均能夠滿足第一伸縮桿9、第二伸縮桿12伸縮工作的需求，且伸縮靈活，靈敏性高。

進一步，撥條4與預熱工位14、成型工位15的數(shù)量相同，撥條4在推送模具1之前均在預熱工位14、成型工位15的前方，每次推送均能夠推送預熱工位14、成型工位15下的所有進行加工的模具1，連續(xù)性好，推送效率高。

進一步，伸縮裝置11至少設有兩個，根據(jù)預熱工位14、成型工位15數(shù)量的不同設置至少兩個伸縮裝置11，同步性高，模具1推動的位移精確。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。