本實用新型涉及玻璃加工設備領域，特別涉及一種一種玻璃鋼化爐。

背景技術：

玻璃鋼化爐是玻璃加工過程中重要的設備，玻璃鋼化爐在工作時，上爐體中的風機軸需要進行高速旋轉，風機軸高速旋轉時，上爐體中的熱量會沿著風機軸向爐體外流失，這樣就造成了能量的浪費，而且現有鋼化爐一般為輻射鋼化爐，以輻射加熱為主進行爐內加熱，采用這種輻射鋼化爐鋼化普通浮法玻璃時，通過爐內陶瓷輥道的旋轉帶動玻璃前后運行來使玻璃均勻受熱，而在采用輻射鋼化爐鋼化鍍膜玻璃時，因玻璃上表面鍍有低輻射的金屬銀層，受熱較慢，玻璃在鋼化爐內輻射加熱時，下表面受熱快于上表面的受熱，使玻璃形成左右兩邊上翹形狀，致使玻璃下表面中部與陶瓷輥道接觸時間較長，形成白霧裝或光變形，另外，因金屬銀層吸熱較慢，為保證加熱充分，玻璃在鋼化爐內的加熱時間要較長，使得金屬銀層在高溫下銀層受損，而且由于玻璃在傳送輥道上和在鋼化爐內的溫度不一樣，當玻璃途經傳送管時溫度的突然降低會影響玻璃的生產質量，嚴重的還會導致玻璃破裂，很不利于玻璃正常的生產。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種玻璃鋼化爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種玻璃鋼化爐，包括爐體和風機，所述爐體內部的中間設置有陶瓷輥道，陶瓷輥道的上側和下側分別設置有上保溫層和下保溫層，所述上保溫層內安裝有用于加熱玻璃的面向陶瓷輥道設置的上爐體，下保溫層內安裝有用于加熱玻璃的面向陶瓷輥道設置的下爐體，所述陶瓷輥道的上下兩端分別設置有對玻璃進行加熱用的上電加熱絲和下電加熱絲，所述爐體的左側并排設置有多個轉動輥，所述轉動輥的輥面上設置有用于將玻璃向陶瓷輥道過渡的過渡層，所述爐體的上方設置有風機；

所述風機與驅動電機相連接，風機下端配合設置有密封罩，所述密封罩下端為內凹結構，所述內凹結構中配合設置有密封套，所述密封套套接在風機的風機軸上,所述風機軸的下方設置有風管通道，所述風管通道與設置在陶瓷輥道上方的不銹鋼出風鋼管形成空氣對流，所述風管通道貫穿上爐體，并連接風機。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述多個轉動輥并排設置在支架上。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述不銹鋼出風鋼管的數量為多個，且均勻設置在陶瓷輥道的上方。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述密封套為上大下小的圓臺形結構。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述過渡層是由芳綸纖維材料制成的。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述過渡層為均布環(huán)設在轉動輥輥面上的多個芳綸繩。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種玻璃鋼化爐，結構簡單，通過設置風機、風管通道和不銹鋼出風鋼管，使得玻璃鋼化爐里空氣形成對流，以至于玻璃在爐內加熱的過程中受熱均勻，而且還使鍍膜玻璃在鋼化加熱時上下表面的受熱差減少，同時縮短玻璃在鋼化爐內的加熱時間，保證膜面質量，且整體加熱速度加快，且在風機軸的下面設置密封罩和密封套，使得上爐體中的熱量不會沿著風機軸向爐體外流失，防止了能量的損失，通過在陶瓷輥道的輸送尾端還設置有用于傳動玻璃的多個轉動輥，在轉動輥的輥面上設置有用于將玻璃向陶瓷輥道過渡的過渡層，使得玻璃從陶瓷輥道的輸送尾端過渡到轉動輥上時不至于溫度變化太快，不至于損傷玻璃，保證了產品的質量同時提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型風機結構示意圖。

圖中，1-風機；2-風機軸；3-風管通道；4-上保溫層；5–上爐體；6-上電加熱絲；7-不銹鋼出風鋼管；8-陶瓷輥道；9-下爐體；10-下電加熱絲；11-下保溫層；12-支架；13-過渡層；14-轉動輥；15-爐體；16-密封套；17-密封罩；18-驅動電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種玻璃鋼化爐，包括爐體15和風機1，爐體15內部的中間設置有陶瓷輥道8，陶瓷輥道8的上側和下側分別設置有上保溫層4和下保溫層11，上保溫層4內安裝有用于加熱玻璃的面向陶瓷輥道8設置的上爐體5，下保溫層11內安裝有用于加熱玻璃的面向陶瓷輥道8設置的下爐體9，陶瓷輥道8的上下兩端分別設置有對玻璃進行加熱用的上電加熱絲6和下電加熱絲10，爐體15的左側并排設置有多個轉動輥14，且多個轉動輥14并排設置在支架12上，轉動輥14的輥面上設置有用于將玻璃向陶瓷輥道8過渡的過渡層13，過渡層13為均布環(huán)設在轉動輥輥面上的由芳綸纖維材料制成的多個芳綸繩，爐體15的上方設置有風機1；

風機1與驅動電機18相連接，風機1下端配合設置有密封罩17，密封罩17下端為內凹結構，內凹結構中配合設置有上大下小圓臺形結構的密封套16，密封套16套接在風機1的風機軸2上,風機軸2的下方設置有風管通道3，風管通道3與均勻設置在陶瓷輥道8上方的多個不銹鋼出風鋼管7形成空氣對流，風管通道3貫穿上爐體5，并連接風機1。

本實用新型的工作原理：使用時，將玻璃從陶瓷輥道8的輸送尾端過渡到轉動輥14上，從而置入爐體15內的陶瓷輥道8上，開啟上電加熱絲6及下電加熱絲10，對玻璃進行加熱，然后打開爐體15上方風機1左側的驅動電機18，皮帶傳動帶動風機1運轉，風機軸2高速旋轉，熱氣流通過風管通道3進入密封罩16，熱氣流進入回風通道3后，在密封套16傾斜外壁的導向作用及密封罩17內凹結構內部的阻擋作用下回流至上爐體5中，防止了熱量的流失，產生的風通過風管通道3傳輸到爐體15內，向受熱的玻璃上吹風，使玻璃周圍產生空氣對流，同時開啟陶瓷輥道8上方的不銹鋼出風鋼管7，將爐體15內的風通過不銹鋼出風鋼管7回抽到風機1內，再通過風管通道3進入到爐體15內，如此循環(huán)。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。