本實(shí)用新型涉及一種晶須制備系統(tǒng)，尤其涉及一種硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

一般來說，由于石化產(chǎn)業(yè)通常都會(huì)燃燒石油焦來發(fā)電，然而燃燒石油焦往往會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)石灰(飛灰與底灰)，而這些副產(chǎn)石灰雖然為無毒的事業(yè)廢棄物，但由于副產(chǎn)石灰每年的產(chǎn)量都為好幾十萬噸，因此業(yè)者即使將部分的副產(chǎn)石灰用于道路回填等，也無法有效的將大量的副產(chǎn)石灰使用消耗掉，導(dǎo)致副產(chǎn)石灰堆積量越來越多，近而造成環(huán)境的危害。

承上所述，雖然在現(xiàn)有的技術(shù)中，已有業(yè)者利用副產(chǎn)石灰制造出硫酸鈣，并進(jìn)一步將硫酸鈣制成石膏板或地磚等，但由于石膏板或地磚的需求有限，因此仍然無法有效的將副產(chǎn)石灰使用消耗完。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于在現(xiàn)有的技術(shù)中，處理副產(chǎn)石灰的手段有限，且無法有效率的將副產(chǎn)石灰轉(zhuǎn)變化有用的物品，進(jìn)而造成環(huán)境的危害；因此，本實(shí)用新型的發(fā)明人主要目的在于可以有效將硫酸鈣進(jìn)一步轉(zhuǎn)變化具有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物。

基于上述目的，本實(shí)用新型所采用的必要技術(shù)手段是提供一種硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)，包含一硫酸鈣漿料存放槽、一蒸汽反應(yīng)釜、一助長劑供應(yīng)槽、一加酸管路以及一催化劑供應(yīng)槽。

硫酸鈣漿料存放槽用以提供一硫酸鈣漿料。蒸汽反應(yīng)釜連通于硫酸鈣漿料存放槽，用以接收硫酸鈣漿料。助長劑供應(yīng)槽連通于蒸汽反應(yīng)釜，用以提供多個(gè)助長劑至蒸汽反應(yīng)釜中，助長劑至少包含一硫酸鈉溶液與一氧化鈣溶液，硫酸鈉溶液與氧化鈣溶液系在蒸汽反應(yīng)釜中反應(yīng)形成多個(gè)硫酸鈣晶核。催化劑供應(yīng)槽連通于蒸汽反應(yīng)釜，用以提供一催化劑至蒸汽反應(yīng)釜中，使蒸 汽反應(yīng)釜包含有一由硫酸鈣漿料、硫酸鈣晶核與催化劑所組成的混合物。加酸管路連通于蒸汽反應(yīng)釜，用以將一酸性流體添加至蒸汽反應(yīng)釜，藉以在將混合物的酸堿值調(diào)控在pH值2與4之間時(shí)，通過混合物中的硫酸鈣漿料與催化劑的催化反應(yīng)而使硫酸鈣晶核成長為多個(gè)硫酸鈣晶須。

以使硫酸鈣晶核通過硫酸鈣漿料與催化劑的催化反應(yīng)而形成多個(gè)硫酸鈣晶須。

在上述必要技術(shù)手段所衍生的一附屬技術(shù)手段中，硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)還包含一脫水設(shè)備，連通于蒸汽反應(yīng)釜，用以接收含有硫酸鈣晶須的一晶須溶液，并對晶須溶液進(jìn)行脫水而使硫酸鈣晶須分離出。較佳者，硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)還包含一干燥設(shè)備，用以接收硫酸鈣晶須，并對硫酸鈣晶須進(jìn)行干燥。此外，硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)還包含一回收水槽，連通于脫水設(shè)備，用以回收脫水設(shè)備所脫除的水分。

在上述必要技術(shù)手段所衍生的一附屬技術(shù)手段中，助長劑供應(yīng)槽還提供一氯化鎂溶液、一氯化銨溶液、一硫酸銅溶液或一硫酸錳溶液。

在上述必要技術(shù)手段所衍生的一附屬技術(shù)手段中，催化劑包含一亞氯酸鈉溶液或一過錳酸鉀溶液。

在上述必要技術(shù)手段所衍生的一附屬技術(shù)手段中，硫酸鈣漿料包含一二水硫酸鈣漿料、一半水硫酸鈣漿料以及一無水硫酸鈣漿料。

在上述必要技術(shù)手段所衍生的一附屬技術(shù)手段中，硫酸鈣漿料存放槽更連結(jié)接收一硫酸鈣制備系統(tǒng)所提供的一硫酸鈣粉體，且硫酸鈣漿料存放槽還將硫酸鈣粉體加水調(diào)制為硫酸鈣漿料而加以儲(chǔ)存。

如上所述，本實(shí)用新型的硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)主要是將硫酸鈣漿料、助長劑與催化劑加入蒸汽反應(yīng)釜中，進(jìn)而利用水熱法合成出具有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鈣晶須。

本實(shí)用新型所采用的具體實(shí)施例，將藉由以下的實(shí)施例及附圖作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1顯示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的硫酸鈣制備系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖；

圖2顯示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)的系 統(tǒng)示意圖；

圖3顯示本實(shí)用新型利用溫度計(jì)檢測結(jié)晶槽的溫度變化并加以控制的溫度變化圖；

圖4顯示本實(shí)用新型利用溫度計(jì)檢測結(jié)晶槽的pH值變化并加以控制的pH值變化圖。

附圖標(biāo)記：

100：硫酸鈣制備系統(tǒng)；

1：含鈣化合物供料單元；

11：粉體儲(chǔ)料槽；

12：供料管路；

2：反應(yīng)槽；

3：結(jié)晶槽；

4：供酸單元；

41：酸液儲(chǔ)存槽；

42：第一加酸機(jī)；

43：第二加酸機(jī)；

5：冷卻管路；

6：控制模塊；

61：監(jiān)測管路；

611：pH計(jì)；

612：溫度計(jì)；

62：控制單元；

7：廢氣處理裝置；

200：硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)；

201：硫酸鈣漿料存放槽；

202：蒸汽反應(yīng)釜；

203：助長劑供應(yīng)槽；

204：催化劑供應(yīng)槽；

205：加酸管路；

206：脫水設(shè)備；

207：干燥設(shè)備；

208：控制單元；

209：回收水槽；

CC：含鈣化合物；

CW：硫酸鈣；

CS：硫酸鈣晶須；

CL1：結(jié)晶前驅(qū)物溶液；

AC1：第一酸液；

AC2：第二酸液；

WS：供水系統(tǒng)；

WG：廢氣；

WW：廢液。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，圖1顯示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的硫酸鈣制備系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖。如圖所示，一種硫酸鈣制備系統(tǒng)100包含一含鈣化合物供料單元1、一反應(yīng)槽2、一結(jié)晶槽3、一供酸單元4、一冷卻管路5、一控制模塊6以及一廢氣處理裝置7。

含鈣化合物供料單元1包含一粉體儲(chǔ)料槽11與一供料管路12，粉體儲(chǔ)料槽11儲(chǔ)存有一含鈣化合物CC，而供料管路12連通于粉體儲(chǔ)料槽11，并用以將含鈣化合物CC輸送出。在實(shí)務(wù)上，含鈣化合物CC包含碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、無水硫酸鈣與硫酸鈣等含有鈣的化合物，而供料管路12是利用輸送管與泵來進(jìn)行輸送。

反應(yīng)槽2系連通于含鈣化合物供料單元1的供料管路12，用以接收含鈣化合物CC，并使含鈣化合物CC反應(yīng)生成一含有多個(gè)硫酸鈣晶核的結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1。在實(shí)際運(yùn)用上，反應(yīng)槽2內(nèi)設(shè)有攪拌器，且攪拌器是以150rpm至300rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌。此外，反應(yīng)槽2在本實(shí)施例中還連通于一供水系統(tǒng)WS，藉以使含鈣化合物CC加水而形成結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1。

結(jié)晶槽3連通于反應(yīng)槽2，用以接收結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1，使硫酸鈣晶核結(jié)合結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1所結(jié)晶出的硫酸鈣結(jié)晶物而成長為多個(gè)硫酸鈣CW 的晶粒。在實(shí)際運(yùn)用上，結(jié)晶槽3內(nèi)同樣設(shè)有攪拌器，且攪拌器是以150rpm至300rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌。

供酸單元4包含一酸液儲(chǔ)存槽41、一第一加酸機(jī)42以及一第二加酸機(jī)43。酸液儲(chǔ)存槽41用以儲(chǔ)存酸液。第一加酸機(jī)42連通于酸液儲(chǔ)存槽41與反應(yīng)槽2，并以酸液儲(chǔ)存槽41中所儲(chǔ)存的酸液為來源，提供一第一酸液AC1至反應(yīng)槽2中。第二加酸機(jī)43系連通于酸液儲(chǔ)存槽41與結(jié)晶槽3，并以酸液儲(chǔ)存槽41中所儲(chǔ)存的酸液為來源，提供一第二酸液AC2至結(jié)晶槽3中。

其中，含鈣化合物CC在反應(yīng)槽2內(nèi)與第一酸液AC1反應(yīng)而生成結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1，而第二酸液AC2是用以控制結(jié)晶槽3內(nèi)的酸堿值，使結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1在結(jié)晶槽3的酸堿值維持在適合硫酸鈣晶核長晶的酸堿值，藉以使硫酸鈣晶核長晶為硫酸鈣CW，在本實(shí)施例中，硫酸鈣CW例如為二水硫酸鈣的結(jié)晶體，但不限于此。

此外，在實(shí)務(wù)上，酸液儲(chǔ)存槽41中所儲(chǔ)存的酸液以及第一酸液AC1與第二酸液AC2皆為50wt％的硫酸水溶液，而第一酸液AC1與第二酸液AC2的差異主要在于，第一加酸機(jī)42將第一酸液AC1加入反應(yīng)槽2的量為含鈣化合物CC進(jìn)入反應(yīng)槽2的量的八成，即第一加酸機(jī)42是將含鈣化合物CC反應(yīng)所需的酸量以80％的比例在短時(shí)間內(nèi)投入反應(yīng)槽中來與含鈣化合物CC進(jìn)行反應(yīng)；而第二酸液AC2則是以含鈣化合物CC反應(yīng)所需的酸量以20％的比例慢慢投入結(jié)晶槽3中，并將結(jié)晶槽3中的結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1的酸堿值控制在pH為2至3之間；其中，由于含鈣化合物CC在反應(yīng)槽2中是在短時(shí)間(如10至60分鐘內(nèi))內(nèi)快速的與80％反應(yīng)量的酸液進(jìn)行反應(yīng)，因此會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸鈣晶核，而當(dāng)硫酸鈣晶核在結(jié)晶槽3中時(shí)，由于第二加酸機(jī)43是將第二酸液AC2以含鈣化合物CC反應(yīng)量的20％慢慢的加入結(jié)晶槽3中，使得結(jié)晶槽3中的結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1的酸堿值維持在適合長晶的pH2至3之間，且能將含鈣化合物CC未反應(yīng)的剩余20％陸續(xù)反應(yīng)完。

冷卻管路5用以對反應(yīng)槽2與結(jié)晶槽3進(jìn)行冷卻。其中，由于含鈣化合物CC與第一酸液AC1或第二酸液AC2反應(yīng)時(shí)，會(huì)因?yàn)榉艧岱磻?yīng)而使反應(yīng)槽2與結(jié)晶槽3中的溫度升高，因此為了避免反應(yīng)槽2與結(jié)晶槽3內(nèi)的反應(yīng)溫度過高，主要是通過冷卻管路5所提供的冷卻水來對反應(yīng)槽2與結(jié)晶槽3進(jìn)行溫度控制，而冷卻管路5的冷卻水實(shí)際上為自來水或回收水等，但不限于此。

控制模塊6包含一監(jiān)測管路61以及一控制單元62。監(jiān)測管路61循環(huán)地連通于結(jié)晶槽3，用以使結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1在監(jiān)測管路61與結(jié)晶槽3中循環(huán)流動(dòng)，且監(jiān)測管路61中設(shè)有一pH計(jì)611與一溫度計(jì)612。pH計(jì)611用以檢測流經(jīng)監(jiān)測管路61的結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1而獲得一結(jié)晶槽酸堿值。溫度計(jì)612用以檢測流經(jīng)監(jiān)測管路61的結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1而獲得一結(jié)晶槽溫度值。

控制單元62電性連結(jié)于pH計(jì)611、溫度計(jì)612、第二加酸機(jī)43以及冷卻管路5。其中，控制單元62是接收pH計(jì)611所檢測到的結(jié)晶槽酸堿值，并依據(jù)結(jié)晶槽酸堿值控制第二加酸機(jī)43來調(diào)整第二酸液AC2進(jìn)入結(jié)晶槽3的速率，藉以使結(jié)晶槽酸堿值控制在pH＝2至3之間；此外，控制單元62還依據(jù)結(jié)晶槽溫度值控制冷卻管路5流向結(jié)晶槽3的冷卻水用量，藉以將結(jié)晶槽3內(nèi)的溫度控制在30～35℃之間。

廢氣處理裝置7系連通于結(jié)晶槽3，用以接收結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1在結(jié)晶槽3內(nèi)與第二酸液AC2反應(yīng)而形成硫酸鈣CW時(shí)所排放的廢氣WG，并將廢氣WG處理為無毒氣體后再排放至空氣中。在實(shí)務(wù)上，第二加酸機(jī)43在將第二酸液AC2加入結(jié)晶槽3中時(shí)，由于第二酸液AC2為硫酸水溶液，因此很容易會(huì)產(chǎn)生硫化氫(H₂S)氣體的廢氣WG，因此需通過廢氣處理裝置7來處理掉硫化氫氣體，以避免造成環(huán)境的危害。在實(shí)際運(yùn)用上，廢氣處理裝置7是利用一種高級(jí)氧化技術(shù)，主要以一種污染防治中和劑(HTS)與一氧化劑(如過氧化氫，H₂O₂)反應(yīng)生成羥基自由基，以利用羥基自由基將廢氣WG中的有機(jī)物氧化分解(取代或斷鍵)為CO₂與H₂O，對高穩(wěn)定性且難降解的有機(jī)污染物特別有效。

請繼續(xù)參閱圖2，圖2顯示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖。如圖所示，一種硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)200包含一硫酸鈣漿料存放槽201、一蒸汽反應(yīng)釜202、一助長劑供應(yīng)槽203、一催化劑供應(yīng)槽204以及一加酸管路205。

硫酸鈣漿料存放槽201用以提供一硫酸鈣漿料，硫酸鈣漿料包含一硫酸鈣漿料、一半水硫酸鈣漿料以及一無水硫酸鈣漿料；在本實(shí)施例中，硫酸鈣漿料存放槽201用以接收由硫酸鈣制備系統(tǒng)100制備出的硫酸鈣CW，且硫酸鈣漿料存放槽201還連通于供水系統(tǒng)WS，藉以將硫酸鈣CW加水調(diào)制為硫酸鈣漿料而加以儲(chǔ)存。然而，在其他實(shí)施例中，硫酸鈣漿料也可以是由重量百分比80％ 至99％的無水流酸鈣、半水硫酸鈣或硫酸鈣加水調(diào)制而成。

蒸汽反應(yīng)釜202連通于硫酸鈣漿料存放槽201，用以接收硫酸鈣漿料。在實(shí)務(wù)運(yùn)用上，蒸汽反應(yīng)釜202是將長晶條件控制在90℃～130℃與0.1MPa～0.3MPa的環(huán)境下。

助長劑供應(yīng)槽203連通于蒸汽反應(yīng)釜202，用以提供多個(gè)助長劑至蒸汽反應(yīng)釜202中，并提供一硫酸鈉溶液與一氧化鈣溶液的助長劑，以使硫酸鈉溶液與氧化鈣溶液在蒸汽反應(yīng)釜202中反應(yīng)形成多個(gè)二水硫酸鈣晶核；此外，助長劑供應(yīng)槽203所提供的助長劑還包含一氯化鎂溶液、一氯化銨溶液、一硫酸銅溶液或一硫酸錳溶液，其中，由于氯化鎂溶液、氯化銨溶液、硫酸銅溶液與硫酸錳溶液能在水中溶解出鎂離子、氨根離子與硫酸根離子等，因此會(huì)因?yàn)橥x子效應(yīng)而提高了硫酸鈣漿料在水中的溶解度，且由于鎂離子與銅離子等會(huì)附著于硫酸鈣晶核周圍，進(jìn)而增大晶核在特定方向上的表面能，使晶體單向生長。

催化劑供應(yīng)槽204系連通于蒸汽反應(yīng)釜202，用以提供一催化劑至蒸汽反應(yīng)釜202中，使蒸汽反應(yīng)釜202包含有一由硫酸鈣漿料、硫酸鈣晶核與催化劑所組成的混合物；其中，催化劑包含一亞氯酸鈉溶液或一過錳酸鉀溶液，但不限于此。在實(shí)務(wù)運(yùn)用上，由于催化劑供應(yīng)槽204提供催化劑至蒸汽反應(yīng)釜202，因此當(dāng)蒸汽反應(yīng)釜202將長晶條件控制在90℃～130℃與0.1MPa～0.3MPa的環(huán)境下維持7～9小時(shí)的時(shí)候，通過催化劑的催化反應(yīng)會(huì)使硫酸鈣漿料所提供的硫酸根離子與鈣離子在硫酸鈣晶核上結(jié)晶，而由于助長劑供應(yīng)槽204所提供的助長劑除了能提供用于長晶的晶核外，還能抑制晶核的長晶方向，而使得硫酸鈣晶核單向長晶形成直徑約1～2μm，且長度約100mm的硫酸鈣晶須CS。此外，在本實(shí)施例中，蒸汽反應(yīng)釜202中的化學(xué)反應(yīng)式主要為：(1)CaSO₄·2H₂O的溶解過程：CaSO4·2H₂O→Ca²⁺+SO₄^2-+2H₂O；(2)CaSO₄·0.5H₂O的結(jié)晶過程:Ca²⁺+SO4^2-+0.5H2O→CaSO₄·0.5H₂O；(3)CaSO₄·0.5H₂O脫水生成無水硫酸鈣晶須：CaSO₄·0.5H₂O→CaSO₄+0.5H₂O；藉此，本實(shí)施例的硫酸鈣晶須CS除了可以為一二水硫酸鈣晶須外，也可為一半水硫酸鈣晶須與一無水硫酸鈣晶須，且二水硫酸鈣晶須還可依據(jù)干燥的溫度而轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨蛩徕}晶須或無水流酸鈣晶須。

加酸管路205系連通于蒸汽反應(yīng)釜202，用以將一酸性流體添加至蒸汽反 應(yīng)釜202，藉以在將混合物的酸堿值調(diào)控在pH值2與4之間時(shí)，通過混合物中的硫酸鈣漿料與催化劑的催化反應(yīng)而使硫酸鈣晶核成長為多個(gè)硫酸鈣晶須CS。在實(shí)務(wù)運(yùn)用上，加酸管路205是將混合物的酸堿值調(diào)控在pH值3與4之間尤佳。

脫水設(shè)備206連通于蒸汽反應(yīng)釜202，用以接收含有硫酸鈣晶須的一晶須溶液，并對晶須溶液進(jìn)行脫水而使硫酸鈣晶須分離出。

干燥設(shè)備207用以接收硫酸鈣晶須CS，并對硫酸鈣晶須CS進(jìn)行干燥，進(jìn)而產(chǎn)出硫酸鈣晶須CS。

控制單元208電性連結(jié)于蒸汽反應(yīng)釜202，用以控制蒸汽反應(yīng)釜202內(nèi)的混合物的酸堿值與溫度，此外，蒸汽反應(yīng)釜202內(nèi)更設(shè)有攪拌器，而控制單元208更可控制攪拌器以100rpm至300rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪伴。在實(shí)務(wù)上，控制單元208是控制加酸管路205所提供的酸性流體進(jìn)入蒸汽反應(yīng)釜202槽內(nèi)的量。

回收水槽209是連通于脫水設(shè)備206與硫酸鈣漿料存放槽201，用以回收脫水設(shè)備206所脫除的水分，并將回收水供應(yīng)至硫酸鈣漿料存放槽201，以供硫酸鈣漿料存放槽201利用回收水將硫酸鈣CW調(diào)制為硫酸鈣漿料。此外，在實(shí)際運(yùn)用上，回收水槽209更連通于硫酸鈣制備系統(tǒng)100的反應(yīng)槽2與結(jié)晶槽3，藉以供反應(yīng)槽2將含鈣化合物CC調(diào)制成結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1，以及供結(jié)晶槽3調(diào)節(jié)結(jié)晶槽3內(nèi)的混合液濃度。

如上所述，本實(shí)用新型的硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)200主要是將硫酸鈣漿料、助長劑與催化劑加入蒸汽反應(yīng)釜202中，進(jìn)而利用水熱法在90℃～130℃與0.1MPa～0.3MPa的環(huán)境下養(yǎng)晶反應(yīng)7至8小時(shí)所合成出具有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鈣晶須CS。

請繼續(xù)參閱圖3與圖4，圖3顯示本實(shí)用新型利用溫度計(jì)檢測結(jié)晶槽的溫度變化并加以控制的溫度變化圖；圖4顯示本實(shí)用新型利用溫度計(jì)檢測結(jié)晶槽的pH值變化并加以控制的pH值變化圖。如圖所示，在實(shí)際操作時(shí)，本實(shí)用新型的硫酸鈣制備系統(tǒng)100更在反應(yīng)槽2設(shè)有另一溫度計(jì)與另一pH計(jì)，以檢測含鈣化合物CC在加入第一酸液AC1形成結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1后，繼續(xù)加第二酸液AC2的過程；如圖3所示，自含鈣化合物CC加入第一酸液AC1形成結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1的1小時(shí)內(nèi)，結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1的溫度上升至43℃以上，之后通過冷卻管路5進(jìn)行冷卻至35℃以下，并在之后持續(xù)加入第二酸液AC2時(shí)，將溫度 控制在32℃至35℃之間。

承上所述，如圖4所示，自含鈣化合物CC加入第一酸液AC1形成結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1的1小時(shí)左右，結(jié)晶前驅(qū)物溶液CL1的pH值降至2左右，之后持續(xù)加入第二酸液AC2時(shí)，將pH值控制在2至3之間。

如上所述，藉由上述的溫度與酸堿值的控制，可使含鈣化合物CC轉(zhuǎn)化為硫酸鈣CW的產(chǎn)率高達(dá)90％以上。此外，由圖3與圖4可知，約在3小時(shí)內(nèi)即已使結(jié)晶槽3內(nèi)的溫度與酸堿值呈現(xiàn)穩(wěn)定，即已完成反應(yīng)。

綜合以上所述，本實(shí)用新型的硫酸鈣晶須循環(huán)制備系統(tǒng)主要是將硫酸鈣漿料、助長劑與催化劑加入蒸汽反應(yīng)釜中，進(jìn)而利用水熱法合成出硫酸鈣晶須，而硫酸鈣晶須則因?yàn)榭梢杂行岣咚芰系膹?qiáng)度、穩(wěn)定性、韌性以及耐燃性等而具有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值；藉此，本實(shí)用新型相較于先前技術(shù)而言，確實(shí)可以有效的將硫酸鈣轉(zhuǎn)化為具有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鈣晶須，有效的解決因副產(chǎn)石灰消耗有限而造成環(huán)境危害的問題。

藉由以上較佳具體實(shí)施例的詳述，系希望能更加清楚描述本實(shí)用新型的特征與精神，而并非以上述所揭示的較佳具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實(shí)用新型范圍內(nèi)。