1.一種處理高鐵低鋁煤系高嶺土的流態(tài)化煅燒裝置，其特征在于包括給料倉、煤氣燃燒器、懸浮預熱器、懸浮煅燒器、旋風分離器、除鐵還原器、電磁除鐵器、白度監(jiān)測器、物料冷卻器和羅茲風機；給料倉的出口與一級旋風分離器的進料口連通，一級旋風分離器的出料口與懸浮預熱器的底部的進料口連通，懸浮預熱器頂部通過上部通道與懸浮煅燒器的頂部連通，懸浮煅燒器底部的出料口與除鐵還原器的進料口連通，除鐵還原器側部的出料口與電磁除鐵器的進料口連通，電磁除鐵器與白度監(jiān)測器裝配在一起，電磁除鐵器的精礦出口與物料冷卻器的進料口連通；一級旋風分離器的出風口與二級旋風分離器的進風口連通，二級旋風分離器的出風口與羅茨風機的進風口連通；一級旋風分離器的進風口與懸浮煅燒器的出風口連通，一級旋風分離器的返料進口與電磁除鐵器的返料出口連通；懸浮預熱器的底部與煤氣燃燒器裝配在一起，煤氣燃燒器的進口與煤氣通道連通；除鐵還原器的底部設有氮氣進口和還原氣進口。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理高鐵低鋁煤系高嶺土的流態(tài)化煅燒裝置，其特征在于所述的懸浮預熱器為筒式結構；懸浮煅燒器上部為筒式結構，下部為倒置的圓錐形結構；懸浮預熱器與懸浮煅燒器的容積比為1:(0.1～0.8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的處理高鐵低鋁煤系高嶺土的流態(tài)化煅燒裝置，其特征在于所述的除鐵還原器由相互連通的大筒體和小筒體構成，大筒體的直徑高度比為1:(3～7)，小筒體的直徑高度比為1:(1～6)，大筒體和小筒體的底板等高且底部通過連通口連通；大筒體底端連接倒置的大錐臺體，氮氣入口位于大錐臺體底端；小筒體底端連接倒置的小錐臺體，還原氣入口位于小錐臺體底端；除鐵還原器的出料口位于小筒體的上部側壁；除鐵還原器的進料口位于大筒體的頂端。
4.根據(jù)權利要求1所述的處理高鐵低鋁煤系高嶺土的流態(tài)化煅燒裝置，其特征在于所述的連通口的高度與小筒體自身的高度比為1:(3～5)。
5.根據(jù)權利要求3所述的處理高鐵低鋁煤系高嶺土的流態(tài)化煅燒裝置，其特征在于所述的大筒體與小筒體的容積比為1:(0.2～0.8)。
6.根據(jù)權利要求1所述的處理高鐵低鋁煤系高嶺土的流態(tài)化煅燒裝置，其特征在于所述的一級旋風分離器與二級旋風分離器的容積比為1:(1～5)。