制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)，屬于制瓶機(jī)供料設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在玻璃瓶罐行業(yè)，根據(jù)玻璃制品的成型過(guò)程不同，有吹-吹法、壓-吹法兩種制瓶工藝，根據(jù)制瓶機(jī)的型號(hào)不同，常用機(jī)型為雙滴料或三滴料制瓶機(jī)，在進(jìn)行制瓶時(shí)制瓶機(jī)的供料機(jī)構(gòu)進(jìn)行供料，制瓶機(jī)根據(jù)供料機(jī)構(gòu)的供料制成玻璃瓶成品，因此制瓶機(jī)的供料機(jī)構(gòu)，其料重控制十分重要。以三滴料供料機(jī)構(gòu)的工藝過(guò)程為例，其料重控制具體工藝過(guò)程為：將三滴料分別稱(chēng)作A料、B料和C料，料筒機(jī)構(gòu)的升降能夠影響3種料的料重，規(guī)定料筒的升降主要用于對(duì)A料的料重進(jìn)行控制。A料的料重調(diào)整合適后，此時(shí)如果B料和C料的料重也達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，則不再做調(diào)整，若B料或/和C料的料重不合適，則再通過(guò)調(diào)整B料或/和C料的料棒機(jī)構(gòu)的升降對(duì)B料或/和C料進(jìn)行微調(diào)整，達(dá)到料重調(diào)整。B料或/和C料料棒的升降只控制B料或/和C料，不影響A料的料重。玻璃瓶罐的生產(chǎn)過(guò)程中，可以隨機(jī)取樣玻璃瓶罐成品，對(duì)玻璃瓶罐成品的重量進(jìn)行測(cè)量，并以此為據(jù)調(diào)整料滴的重量，控制產(chǎn)品質(zhì)量。

不論是通過(guò)料筒還是料棒對(duì)玻璃料滴的重量控制都做嚴(yán)格要求，如果料重控制不當(dāng)，料重過(guò)重或過(guò)輕，容易造成制品成型缺陷。在現(xiàn)有技術(shù)中玻璃廠(chǎng)通常調(diào)節(jié)料重的做法是通過(guò)人工調(diào)節(jié)料筒的高度以及料棒的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)人工進(jìn)行滴料調(diào)節(jié)時(shí)往往達(dá)不到理想的效果，其原因在于人工進(jìn)行滴料的料重調(diào)節(jié)精度差，容易造成產(chǎn)品的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過(guò)設(shè)置稱(chēng)重單元，對(duì)取樣得到的玻璃瓶罐進(jìn)行稱(chēng)重，并通過(guò)控制模塊以及升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了供料機(jī)構(gòu)在向制瓶機(jī)供料時(shí)，玻璃滴料重量的精確控制和調(diào)節(jié)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中人工進(jìn)行滴料控制時(shí)精度差，容易造成產(chǎn)品缺陷弊端的制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)，包括由料筒和至少一個(gè)料棒組成的供料機(jī)構(gòu)，制瓶機(jī)根據(jù)供料機(jī)構(gòu)的供料制成玻璃瓶罐，其特征在于：設(shè)置有稱(chēng)重單元，取樣得到的所述玻璃瓶罐放置在稱(chēng)重單元上，稱(chēng)重單元的信號(hào)通訊端口與上位機(jī)通訊端口相連，上位機(jī)通訊端口與控制模塊的通訊端口相連，在控制模塊的信號(hào)輸出端設(shè)置有與料筒以及料棒一一對(duì)應(yīng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與料筒以及料棒機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)料筒以及料棒的升降。

優(yōu)選的，所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服控制系統(tǒng)，伺服控制系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)，控制模塊的信號(hào)輸入輸出端與伺服驅(qū)動(dòng)器輸入輸出端雙向連接，伺服驅(qū)動(dòng)器的輸入輸出端與伺服電機(jī)的輸入輸出端雙向連接。

優(yōu)選的，設(shè)置有與所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)控制盒，現(xiàn)場(chǎng)控制盒內(nèi)設(shè)置有對(duì)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)模式切換的切換開(kāi)關(guān)，對(duì)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)急停的急停開(kāi)關(guān)以及對(duì)實(shí)現(xiàn)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)手動(dòng)升降的升降開(kāi)關(guān)，切換開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)以及升降開(kāi)關(guān)與控制模塊的信號(hào)輸入端相連。

優(yōu)選的，還設(shè)置有上位機(jī)，所述的稱(chēng)重單元的信號(hào)輸出端與上位機(jī)的信號(hào)輸入端相連，上位機(jī)的輸入輸出端與控制模塊的輸入輸出端雙向連接。上位機(jī)控制系統(tǒng)采用高級(jí)語(yǔ)言設(shè)計(jì)界面控制參數(shù)，利于人機(jī)交互信息，實(shí)現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的處理及與控制單元數(shù)據(jù)的雙向傳輸。

優(yōu)選的，所述的稱(chēng)重單元為電子稱(chēng)。

優(yōu)選的，所述的控制模塊包括主控制器以及與主控制器相連的至少一個(gè)擴(kuò)展模塊。

優(yōu)選的，在所述的擴(kuò)展模塊上還設(shè)置有對(duì)料筒和料棒進(jìn)行狀態(tài)顯示的指示燈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、在本制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)中，通過(guò)設(shè)置稱(chēng)重單元，對(duì)取樣得到的玻璃瓶罐進(jìn)行稱(chēng)重，并通過(guò)對(duì)玻璃瓶罐的重量判斷是否需要對(duì)供料機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過(guò)控制模塊以及升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了供料機(jī)構(gòu)在向制瓶機(jī)供料時(shí)，玻璃滴料重量的精確控制和調(diào)節(jié)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中人工進(jìn)行滴料控制時(shí)精度差，容易造成產(chǎn)品缺陷的弊端。

2、通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)器以及伺服電機(jī)組成升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，方便實(shí)現(xiàn)料筒以及料棒的精確控制。

3、通過(guò)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制盒，可以方便的對(duì)每一組升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行單獨(dú)控制，并方便進(jìn)行手動(dòng)模式以及自動(dòng)模式的切換。

4、控制模塊由主控制器以及擴(kuò)展模塊組成，便于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的擴(kuò)展，以適用于不同數(shù)量的料棒的控制，擴(kuò)展性以及適用性好。

5、通過(guò)設(shè)置指示燈，方便對(duì)系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

附圖說(shuō)明

圖1為制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)控制電路方框圖。

圖3為制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)控制電路原理圖。

其中：1、電子稱(chēng) 2、上位機(jī) 3、現(xiàn)場(chǎng)控制盒 4、控制模塊 5、伺服驅(qū)動(dòng)器 6、伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)，包括電子稱(chēng)1、上位機(jī)2、現(xiàn)場(chǎng)控制盒3、控制模塊4以及多組伺服控制系統(tǒng)，伺服控制系統(tǒng)由多個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器5以及與伺服驅(qū)動(dòng)器5一一對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)6組成。玻璃瓶罐的取樣產(chǎn)品放置在電子稱(chēng)1上，電子稱(chēng)1與上位機(jī)2相連，上位機(jī)2與控制模塊4相連，現(xiàn)場(chǎng)控制盒3與控制模塊4相連，控制模塊4同時(shí)與多個(gè)伺服控制系統(tǒng)中的伺服驅(qū)動(dòng)器5相連，伺服驅(qū)動(dòng)器5分別與相對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)6相連。在本制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)中，以三滴料（包括由料筒控制的A料以及分別由料棒控制的B料和C料）的工藝過(guò)程為例，設(shè)置有三組伺服控制系統(tǒng)，分別對(duì)應(yīng)于對(duì)A料進(jìn)行滴料的料筒和分別對(duì)B料、C料進(jìn)行滴料的料棒，現(xiàn)場(chǎng)控制盒3同樣設(shè)置有三組，分別與每一組伺服控制系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)。

如圖2所示，在本制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)的控制電路中，電子稱(chēng)1的輸出端連接上位機(jī)2的信號(hào)輸入端，上位機(jī)2的輸入輸出端口與控制器的輸入輸出端口雙向連接。上述的伺服控制系統(tǒng)包括由A料伺服驅(qū)動(dòng)器以及A料伺服電機(jī)組成的A料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、由B料伺服驅(qū)動(dòng)器以及B料伺服電機(jī)組成的B料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、由C料伺服驅(qū)動(dòng)器以及C料伺服電機(jī)組成的C料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。上述的任意一個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器5均與控制模塊4雙向連接，接收控制模塊4發(fā)出的控制信號(hào)，同時(shí)向控制模塊4發(fā)送反饋信號(hào)。上述的任意一組伺服控制系統(tǒng)中的伺服驅(qū)動(dòng)器5與相對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)6同樣雙向連接，伺服驅(qū)動(dòng)器5向伺服電機(jī)6發(fā)送驅(qū)動(dòng)信號(hào)，同時(shí)接收安裝在伺服電機(jī)6上編碼器的反饋信號(hào)。上述的現(xiàn)場(chǎng)控制盒3包括A料控制盒、B料控制盒和C料控制盒，分別對(duì)應(yīng)于A(yíng)料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、B料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和C料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

如圖3所示，本制瓶機(jī)料重控制系統(tǒng)的控制電路，包括型號(hào)為DVP12SA2的控制器U1以及型號(hào)為DVP16SP的擴(kuò)展模塊U2~U3。控制器U1以及擴(kuò)展模塊U2~U3的S/S端口同時(shí)連接電源E1的輸出正極。控制器U1的X0端口串聯(lián)開(kāi)關(guān)SWA連接電源E1的輸出負(fù)極?？刂破鱑1的X1~X2的端口分別連接旋鈕SA的兩個(gè)接線(xiàn)端的一端，旋鈕SA的兩個(gè)接線(xiàn)端的另一端連接電源E1的輸出負(fù)極?？刂破鱑1的X3~X4端口分別串聯(lián)開(kāi)關(guān)JOGA+和開(kāi)關(guān)JOGA-后連接電源E1的輸出負(fù)極。上位機(jī)2與控制器U1的SG端口、COM3+端口和COM3-端口相連并實(shí)現(xiàn)通訊。電源E1的輸出正極和輸出負(fù)極分別連接控制器U1的UP端口和ZP端口。電源E2的輸出正極、輸出負(fù)極以及接地端分別連接控制器U1的電源正極、電源負(fù)極以及接地端。

控制器U1的X6端口和X7端口連接上述的A料伺服驅(qū)動(dòng)器，用于接收A料伺服驅(qū)動(dòng)器送入的狀態(tài)信號(hào)和轉(zhuǎn)矩信號(hào)?？刂破鱑1的輸出端口Y0~Y1分別串聯(lián)電阻R1~R2后連接A料伺服驅(qū)動(dòng)器的輸入端，用于向A料伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)出控制信號(hào)；控制器U1的輸出端口Y2~Y3分別串聯(lián)電阻R3~R4后連接B料伺服驅(qū)動(dòng)器的輸入端，用于向B料伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)出控制信號(hào)；控制器U1的輸出端口Y4~Y5分別串聯(lián)電阻R5~R6后連接C料伺服驅(qū)動(dòng)器的輸入端，用于向C料伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)出控制信號(hào)。

開(kāi)關(guān)SWA、旋鈕SA以及開(kāi)關(guān)JOGA+和開(kāi)關(guān)JOGA-為設(shè)置在A(yíng)料控制盒中的控制按鈕，開(kāi)關(guān)SWA為A料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的急停開(kāi)關(guān)，旋鈕SA為A料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)JOGA+為手動(dòng)模式下控制A料伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)的控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)JOGA-為手動(dòng)模式下控制A料伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)的控制開(kāi)關(guān)，A料伺服電機(jī)與A料的料筒機(jī)構(gòu)通過(guò)常規(guī)的減速機(jī)構(gòu)連接，當(dāng)其正轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)A料的料筒上升，當(dāng)其反轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)A料的料筒下降。

在擴(kuò)展模塊U2中，擴(kuò)展模塊U2的X0端口串聯(lián)開(kāi)關(guān)SWB連接電源E3的輸出負(fù)極。擴(kuò)展模塊U2的X1~X2的端口分別旋鈕SB的兩個(gè)接線(xiàn)端的一端，旋鈕SB的兩個(gè)接線(xiàn)端的另一端連接電源E3的輸出負(fù)極。擴(kuò)展模塊U2的X3~X4端口分別串聯(lián)開(kāi)關(guān)JOGB+和開(kāi)關(guān)JOGB-后連接電源E3的輸出負(fù)極。擴(kuò)展模塊U2的Y2~Y3端口分別串聯(lián)指示燈L1~L2連接電源E3的輸出正極，擴(kuò)展模塊U2的Y6~Y7端口分別串聯(lián)指示燈L3~L4連接電源E3的輸出正極，指示燈L1~L2分別為A料的料筒的急停指示燈和運(yùn)行指示燈，指示燈L3~L4分別為B料料棒的急停指示燈和運(yùn)行指示燈。擴(kuò)展模塊U2的C0端口連接電源E3的輸出負(fù)極。

擴(kuò)展模塊U2的X6端口和X7端口連接上述的B料伺服驅(qū)動(dòng)器，用于接收B料伺服驅(qū)動(dòng)器送入的狀態(tài)信號(hào)和轉(zhuǎn)矩信號(hào)。擴(kuò)展模塊U2的輸出端口Y0~Y1連接A料伺服驅(qū)動(dòng)器，作為A料伺服驅(qū)動(dòng)器的使能信號(hào)和脈沖清除信號(hào)。擴(kuò)展模塊U2的輸出端口Y4~Y5連接B料伺服驅(qū)動(dòng)器，作為B料伺服驅(qū)動(dòng)器的使能信號(hào)和脈沖清除信號(hào)。

開(kāi)關(guān)SWB、旋鈕SB以及開(kāi)關(guān)JOGB+和開(kāi)關(guān)JOGB-為設(shè)置在B料控制盒中的控制按鈕，開(kāi)關(guān)SWB為B料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的急停開(kāi)關(guān)，旋鈕SB為B料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)JOGB+為手動(dòng)模式下控制B料伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)的控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)JOGB-為手動(dòng)模式下控制B料伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)的控制開(kāi)關(guān)，B料伺服電機(jī)與B料的料棒通過(guò)常規(guī)的減速機(jī)構(gòu)連接，當(dāng)其正轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)B料的料棒上升，當(dāng)其反轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)B料的料棒下降。

在擴(kuò)展模塊U3中，擴(kuò)展模塊U3的X0端口串聯(lián)開(kāi)關(guān)SWC連接電源E4的輸出負(fù)極。擴(kuò)展模塊U3的X1~X2的端口分別連接旋鈕SC的兩個(gè)接線(xiàn)端的一端，旋鈕SC的兩個(gè)接線(xiàn)端的另一端連接電源E4的輸出負(fù)極。擴(kuò)展模塊U3的X3~X4端口分別串聯(lián)開(kāi)關(guān)JOGC+和開(kāi)關(guān)JOGC-后連接電源E4的輸出負(fù)極。擴(kuò)展模塊U3的Y2~Y3端口分別串聯(lián)指示燈L5~L6連接電源E4的輸出正極，擴(kuò)展模塊U3的C0端口連接電源E3的輸出負(fù)極。

擴(kuò)展模塊U3的X6端口和X7端口連接上述的C料伺服驅(qū)動(dòng)器，用于接收C料伺服驅(qū)動(dòng)器送入的狀態(tài)信號(hào)和轉(zhuǎn)矩信號(hào)。擴(kuò)展模塊U3的輸出端口Y0~Y1連接C料伺服驅(qū)動(dòng)器，作為C料伺服驅(qū)動(dòng)器的使能信號(hào)和脈沖清除信號(hào)。

開(kāi)關(guān)SWC、旋鈕SC以及開(kāi)關(guān)JOGC+和開(kāi)關(guān)JOGC-為設(shè)置在C料控制盒中的控制按鈕，開(kāi)關(guān)SWC為C料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的急停開(kāi)關(guān)，旋鈕SC為C料伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)JOGC+為手動(dòng)模式下控制C料伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)的控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)JOGC-為手動(dòng)模式下控制C料伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)的控制開(kāi)關(guān)，C料伺服電機(jī)與C料的料棒通過(guò)常規(guī)的減速結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)其正轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)C料的料棒上升，當(dāng)其反轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)C料的料棒下降。指示燈L5~L6分別為C料的料棒的急停指示燈和運(yùn)行指示燈。

具體工作過(guò)程及工作原理如下：

現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，首先調(diào)試電子秤1的水平度，然后根據(jù)上位機(jī)2界面參數(shù)進(jìn)行取樣測(cè)量。如果界面設(shè)置為兩滴料，則每段需要控制A料的料重及B料的料重；如果設(shè)置為三滴料，每段需要控制A料的料重，B料的料重，C料的料重。

在手動(dòng)控制方式下：1、在A(yíng)料控制盒上，將開(kāi)關(guān)SA打到手動(dòng)控制，拔出急停開(kāi)關(guān)SWA，初始化完成。根據(jù)A料取樣值與設(shè)定值確定料筒上升及下降。在控制盒上手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)JOGA+或開(kāi)關(guān)JOGA-，控制料筒按的上升或下降，已達(dá)到實(shí)現(xiàn)控制A料料重的目的。

在B料控制盒上，將旋鈕SB打到手動(dòng)控制，拔出急停按鈕SWB，初始化完成。根據(jù)A料取樣值與設(shè)定值確定料棒機(jī)構(gòu)上升及下降。在控制盒上手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)JOGB+或開(kāi)關(guān)JOGB-，控制料棒機(jī)構(gòu)的上升或下降，已達(dá)到實(shí)現(xiàn)控制B料料重的目的。C料的控制過(guò)程與B料的控制過(guò)程相同。

在自動(dòng)控制方式下：在A(yíng)料控制盒上，將開(kāi)關(guān)SA打到自動(dòng)控制，撥出料筒急停按鈕SWA，初始化完成后，首先根據(jù)電腦輸入的采集次數(shù)，通過(guò)電子稱(chēng)1采集每段的A料，電子稱(chēng)1將數(shù)據(jù)通過(guò)上位機(jī)2傳輸至控制模塊4，控制模塊4根據(jù)料重差值的大小判斷料筒運(yùn)行的方向，如果A料取樣值大于設(shè)定值則控制模塊4通過(guò)A料控制系統(tǒng)使料筒上升，小于設(shè)定值則控制模塊4通過(guò)A料控制系統(tǒng)使料筒下降，實(shí)現(xiàn)對(duì)A料料重的控制。

對(duì)于B料及C料的調(diào)節(jié)，首先在A(yíng)料調(diào)整完畢后，料筒不再參與B料及C料料重的調(diào)整。再取樣B料和C料，確定其是否需要調(diào)整，如果需要調(diào)整，則分別通過(guò)B料及C料的料棒對(duì)其進(jìn)行微調(diào)整。

在B料控制盒上，將開(kāi)關(guān)SB打到自動(dòng)控制，拔出料棒B的急停按鈕SWB后，初始化完成后。根據(jù)上位機(jī)2界面輸入的關(guān)于B料的取樣次數(shù)，通過(guò)電子稱(chēng)1采集B料的料重并上傳至上位機(jī)2，上位機(jī)2再將數(shù)據(jù)傳輸至控制模塊4，控制模塊4根據(jù)B料的取樣值與設(shè)定值之間差值的大小判斷控制B料的料棒上升還是下降。如果B料取樣值大于設(shè)定值則控制模塊4通過(guò)B料控制系統(tǒng)使料棒上升，小于則控制模塊4通過(guò)B料控制系統(tǒng)使料棒下降，實(shí)現(xiàn)對(duì)B料料重的控制。C料料重的調(diào)整與B料調(diào)整方法相同。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。