本實用新型涉及一種輕質(zhì)無機材料的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：
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噴吹裝置是目前生產(chǎn)玻璃微珠的常用裝置之一，該裝置是先將礦物原料熔制成玻璃液，再利用噴嘴產(chǎn)生的水平方向高速熱氣流將垂直下落的玻璃液流吹散成液滴，液滴在自身表面張力作用下成珠，然后冷卻、收集。噴吹裝置生產(chǎn)玻璃微珠設(shè)備簡單、成珠效率高、成本低、珠的光學質(zhì)量較好，不足之處是微珠的圓整度較差，常帶有“尾巴”等缺陷，微珠之間易粘連，球徑控制較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)裝置。

本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)裝置，其特征在于：它包括腔體，腔體一端設(shè)有開口端, 腔體另一端與收集裝置相連通，在收集裝置內(nèi)還設(shè)有一個與腔體對應配合的引風機；

在腔體上設(shè)有一對上下對稱分布的電極板，在所述開口端一側(cè)的腔體上設(shè)有加熱裝置，在收集裝置一側(cè)的腔體上設(shè)有冷卻裝置；

在所述開口端一側(cè)間隔一段距離的位置上設(shè)有側(cè)向風機，且所述側(cè)向風機的出風口與開口端對應配合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進一步的技術(shù)方案：

所述的腔體由收尾相連的頂板、右側(cè)板、底板、左側(cè)板構(gòu)成的方形管狀腔體。

所述的側(cè)向風機出風口吹出的是高溫氣體。

實用新型優(yōu)點：

本實用新型提供的生產(chǎn)裝置的有益效果在于：1）通過使玻璃液滴懸浮并提高溫度，可使玻璃液滴粘度降低，在表面張力作用下充分提高圓整度；2）由于帶電液滴之間電荷間的斥力作用，抑制了液滴間的碰撞聚合，有效減少了微珠之間的粘連；3）通過提供均勻大小的熔融玻璃液滴，使玻璃微珠球徑統(tǒng)一。

附圖說明：

圖1是本實用新型中生產(chǎn)裝置的工作示意圖；

圖2是本實用新型中生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的A-A剖視圖；

圖4是圖2中的B-B剖視圖。

具體實施方式：

如圖1-4所示，一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)裝置，它包括管狀腔體1，所述的腔體1由收尾相連的頂板1a、右側(cè)板1b、底板1c、左側(cè)板1d構(gòu)成的方形管狀腔體。

腔體1一端為開口端1a, 腔體1另一端與收集裝置6相連通，且所述的收集裝置6中還包括引風機7，且引風機7的吸風口與腔體1對應配合，所述引風機7產(chǎn)生的氣流將腔體內(nèi)的成型的玻璃微珠吸入收集裝置6。

在所述開口端1a一側(cè)間隔一段距離的位置上設(shè)有側(cè)向風機5，且所述側(cè)向風機5的出風口與開口端1a對應配合。所述的側(cè)向風機5吹出的是高溫氣體。以便將滴落到開口端與側(cè)向風機之間的帶電玻璃液滴22吹入腔體1內(nèi)。

在腔體1的頂板1a與底板1c上均設(shè)有沿腔體長度方向分布的電極板2，通過位于腔體頂板和底板上的電極板所產(chǎn)生的電場力，使得帶電玻璃液滴在所述腔體中能夠保持懸浮狀態(tài)。

在靠近所述開口端1a的腔體1的右側(cè)板1b和左側(cè)板1d上均設(shè)有一段沿腔體長度方向分布的加熱裝置3，從而形成玻璃微珠的成珠區(qū)12，在所述加熱裝置3與收集裝置6之間的腔體1的右側(cè)板1b和左側(cè)板1d上均設(shè)有一段沿腔體長度方向分布的冷卻裝置4，從而形成玻璃微珠的冷卻區(qū)13。

所述加熱裝置3采用電加熱器或輻射管加熱器，所述冷卻裝置4采用內(nèi)通冷卻介質(zhì)的管式冷卻器。

由于重力、空氣阻力、玻璃粘性等因素影響，所以剛進入腔體1的帶電玻璃液滴22并非嚴格的球形，當其進入成珠區(qū)12時被提高溫度，其粘度降低，在表面張力作用下，處于懸浮狀態(tài)的玻璃液滴的圓整度得到充分提高，隨后再進入冷卻區(qū)13，被冷卻定型后最終形成高圓整度玻璃微珠而后在引風機的作用下進入收集裝置6中。