本實用新型涉及一種篩分裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭炭化裝置。

背景技術(shù)：

活性炭是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳?；钚蕴恐谐荚赝?，還包含兩類摻和物：一類是化學(xué)結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結(jié)合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機(jī)部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。

在活性炭的加工流程中設(shè)計炭化過程，通常選用的是炭化設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)的炭化設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，講活性炭一次性通過炭化室，容易導(dǎo)致炭化不均勻的現(xiàn)象，存在二次炭化的情況，此外，由于在炭化過程中會產(chǎn)生尤其可燃?xì)怏w，通常是直接排放到空氣中，會造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供了一種活性炭炭化裝置，可以改善以上的不足。

本實用新型涉及一種活性炭炭化裝置，包括物料攪拌器，傳送機(jī)，炭化箱，蒸餾罐，氣化爐，空氣壓縮機(jī)，空氣凈化機(jī)，加熱器，活性炭收集器和廢渣收集倉，所述蒸餾罐設(shè)置在炭化箱內(nèi)部，在蒸餾罐之間貫通連接有導(dǎo)管，在炭化箱的外壁上設(shè)置有進(jìn)口槽，所述進(jìn)口槽通過導(dǎo)管與蒸餾罐貫通；所述物料攪拌器的出口端設(shè)置在傳送機(jī)的傳送機(jī)起始端上方，所述傳送機(jī)的末端位于開口槽上方；所述空氣壓縮機(jī)與空氣凈化機(jī)連接，所述壓縮機(jī)通過排氣管伸入炭化箱與蒸餾罐頂部貫通，在蒸餾罐底部設(shè)置有廢渣導(dǎo)管，所述廢渣導(dǎo)管的末端連接廢渣收集倉；所述氣化爐與加熱器連接，所述加熱器設(shè)置在炭化箱底部。

進(jìn)一步的，所述加熱器上設(shè)置有若干噴嘴，它們的大小不一，所述噴嘴伸入到炭化箱內(nèi)部并靠近蒸餾罐底部。

進(jìn)一步的，所述蒸餾罐數(shù)量為4個。

進(jìn)一步的，在蒸餾罐之間的導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流器。

本實用新型設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，在炭化箱上設(shè)置空氣凈化機(jī)和廢渣收集倉能夠有效對廢氣和廢渣進(jìn)行回收處理，能夠有效避免環(huán)境污染，設(shè)置在炭化箱底部的加熱器由于噴嘴的尺寸不同，可以對活性炭進(jìn)行有梯度的炭化，炭化效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

1物料攪拌器、2傳送機(jī)、3炭化箱、4活性炭收集器、5空氣壓縮機(jī)、6空氣凈化機(jī)、7氣化爐、8加熱器、9噴嘴、10導(dǎo)管、11導(dǎo)流器、12蒸餾罐、13進(jìn)口槽、14排氣管、15廢渣收集倉、16廢渣導(dǎo)管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種活性炭炭化裝置，包括物料攪拌器1，傳送機(jī)2，炭化箱3，蒸餾罐12，氣化爐7，空氣壓縮機(jī)5，空氣凈化機(jī)6，加熱器8，活性炭收集器4和廢渣收集倉15，在炭化箱3內(nèi)設(shè)置有四個蒸餾罐12，在蒸餾罐12之間貫通連接有導(dǎo)管10，在導(dǎo)管10內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流器11，導(dǎo)流器11能夠?qū)M(jìn)入活性炭顆粒進(jìn)行導(dǎo)流，從一個蒸餾罐12進(jìn)入另一個蒸餾罐12中，在炭化箱3的外壁上設(shè)置有進(jìn)口槽13，所述進(jìn)口槽13通過導(dǎo)管10與蒸餾罐12貫通(圖1中為最左側(cè)的)，所述物料攪拌器1的出口端設(shè)置在傳送機(jī)2的傳送機(jī)2起始端上方，所述傳送機(jī)2的末端位于開口槽上方；所述空氣壓縮機(jī)5與空氣凈化機(jī)6連接，所述壓縮機(jī)通過排氣管14伸入炭化箱3與蒸餾罐12頂部貫通，在蒸餾罐12底部設(shè)置有廢渣導(dǎo)管16，所述廢渣導(dǎo)管16的末端連接廢渣收集倉15；所述氣化爐7與加熱器8連接，所述加熱器8設(shè)置在炭化箱3底部，在加熱器8上設(shè)置有若干噴嘴9，它們的大小不一，它們從左往右依次增加，所述噴嘴9伸入到炭化箱3內(nèi)部并靠近蒸餾罐12底部，由于每個蒸餾罐12下面設(shè)置有不同尺寸的噴嘴9能夠?qū)钚蕴款w粒形成梯度加熱，這種有梯度的加熱能讓炭化效果更佳，在炭化過程中蒸餾罐12內(nèi)會產(chǎn)生尤其可燃?xì)怏w，通過蒸餾罐12罐體上方的排氣管14通過空氣壓縮機(jī)5進(jìn)行收集，經(jīng)過空氣凈化機(jī)6的處理后可以進(jìn)行回收，作為供熱能源，這樣可以有效節(jié)約能耗，避免浪費，同時還減少了空氣污染。在炭化過程中會產(chǎn)生炭渣，通過蒸餾罐12底部的廢渣導(dǎo)管16進(jìn)行回收，最后全部聚集到廢渣收集倉15，實現(xiàn)了廢渣的收集，避免固體污染。