本實(shí)用新型屬于玉米深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種用于烘干植物源磷酸氫鈣的干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
磷酸氫鈣又名沉淀磷酸鈣，是磷酸鈣鹽中的重要品種。飼用磷酸氫鈣是一種優(yōu)良的家禽、家畜飼料添加劑，在飼料中它是磷和鈣的營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)劑，是飼料磷酸鹽中使用最普遍最好的品種。其作用主要是參與動(dòng)物機(jī)體的新陳代謝，促使飼料易于消化。它也是組成荷爾蒙、酶及維生素的成分之一，能促進(jìn)家畜增加體重，增加產(chǎn)肉、產(chǎn)乳、產(chǎn)蛋量等。礦物、動(dòng)物、植物為獲得磷酸氫鈣的主要來(lái)源。其中植物源的磷酸氫鈣有著無(wú)氟殘留，無(wú)有毒有害物質(zhì)，有效成分高，成本相對(duì)較低等優(yōu)勢(shì),尤其由于玉米深加工產(chǎn)業(yè)越來(lái)越被重視，玉米源磷酸氫鈣被廣泛應(yīng)用；傳統(tǒng)玉米深加工中用于磷酸氫鈣烘干設(shè)備有以下缺點(diǎn)：熱源采用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出煤氣，煤氣在烘干設(shè)備內(nèi)燃燒，在800℃～1000℃下，將磷酸氫鈣中微量有機(jī)物主要成分是蛋白、糖類燃燒，同時(shí)水分蒸發(fā)。在這個(gè)過(guò)程中，排出的尾氣臭味較大，空氣污染嚴(yán)重，不符合國(guó)家環(huán)保政策。煤氣發(fā)生爐及煤氣燃燒過(guò)程安全性較差，容易引發(fā)安全事故。在800℃～1000℃下，磷酸氫鈣分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，部分轉(zhuǎn)變?yōu)榻沽姿徕}，產(chǎn)品指標(biāo)拘溶磷含量只有1.7％，不符合國(guó)標(biāo)GB/T22549-2008拘溶磷含量≥14％的要求。為了解決較高的溫度能促使磷酸氫鈣轉(zhuǎn)變?yōu)榻沽姿徕}等其他磷酸鹽，現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種用于烘干植物玉米源磷酸氫鈣的烘干系統(tǒng)，授權(quán)公告號(hào)為CN 204987714U，該烘干系統(tǒng)是干燥器內(nèi)尾氣直接進(jìn)入布袋除塵器，造成布袋除塵器堆積大量的灰塵，超過(guò)了其處理能力，布袋被灰塵堵死，不僅水汽難從布袋除塵器排出，整體系統(tǒng)效率降低，而且布袋除塵器內(nèi)布袋的壽命也嚴(yán)重縮短，只能維持半年左右時(shí)間，同時(shí)被干燥器利用過(guò)的熱空氣通過(guò)布袋除塵器被直接排出，排向外界，由于被排出的熱空氣仍然含有一定的熱量，直接排放造成這部分熱量的浪費(fèi)。
因此，有必要提供改進(jìn)的技術(shù)方案以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種用于烘干植物源磷酸氫鈣的干燥系統(tǒng)，采用負(fù)壓的方式進(jìn)行低溫干燥，確保磷酸氫鈣的性質(zhì)穩(wěn)定。充分利用尾氣余熱對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，減少能量損耗。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了用于烘干植物源磷酸氫鈣的干燥系統(tǒng)，其特征是：包括壓濾機(jī)、輸送皮帶、原料預(yù)熱倉(cāng)、送料絞龍、干燥器、蒸汽換熱器、冷凝水罐、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、尾氣風(fēng)機(jī)、成品倉(cāng)、提升斗提、粉塵螺旋及包裝秤，所述輸送皮帶位于壓濾機(jī)下方，輸送皮帶的出料端通過(guò)管路與原料預(yù)熱倉(cāng)的進(jìn)料端連接，且管路上安裝有轉(zhuǎn)閥；所述原料預(yù)熱倉(cāng)的出料端通過(guò)送料絞龍與干燥器的進(jìn)料端連接；所述干燥器通過(guò)提升斗提與成品倉(cāng)連接，且干燥器與提升斗提連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)閥；所述蒸汽換熱器與干燥器連接；所述冷凝水罐位于蒸汽換熱器下方，冷凝水罐與蒸汽換熱器出水口連接；所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)塵口與原料預(yù)熱倉(cāng)連接，旋風(fēng)除塵器的頂部與布袋除塵器頂部連接，旋風(fēng)除塵器的出塵口通過(guò)管路與粉塵螺旋連接，且管路上設(shè)置有轉(zhuǎn)閥；所述布袋除塵器與尾氣風(fēng)機(jī)連接，布袋除塵器的出塵口通過(guò)管路與粉塵螺旋連接，且管路上設(shè)置有轉(zhuǎn)閥；所述粉塵螺旋通過(guò)管路與成品倉(cāng)連接，且管路上設(shè)置有轉(zhuǎn)閥；所述包裝秤設(shè)置在成品倉(cāng)下方。
進(jìn)一步，所述壓濾機(jī)為隔膜板框壓濾機(jī)。
通過(guò)上述設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型可以帶來(lái)如下有益效果：本實(shí)用新型提供了一種用于烘干植物源磷酸氫鈣的干燥系統(tǒng)，增加原料預(yù)熱倉(cāng)，物料經(jīng)原料預(yù)熱倉(cāng)由25℃加熱到55℃后送至干燥器，從而節(jié)約了熱源。成品蒸汽單耗由原來(lái)1.4噸，降低至1.25噸，干燥器的加熱段采用蒸汽換熱器將磷酸氫鈣烘干，冷凝水罐回收蒸汽換熱器排出的高溫冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。對(duì)工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益有顯著的作用。物料在原料預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)由上至下運(yùn)動(dòng)與至下而上運(yùn)動(dòng)的熱氣充分接觸，含有灰塵和水汽的尾氣經(jīng)旋風(fēng)與布袋二次除塵凈化，其中的粉塵作為產(chǎn)品回收，含水的熱氣通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)迅速排出系統(tǒng)。在干燥過(guò)程中尾氣風(fēng)機(jī)保持整個(gè)系統(tǒng)處在負(fù)壓的環(huán)境下，從而達(dá)到降低干燥溫度的目的。本實(shí)用新型的一種用于烘干植物源磷酸氫鈣的干燥系統(tǒng)系統(tǒng)利用蒸汽將空氣溫度提高至160℃～165℃的熱空氣，采用負(fù)壓的方式進(jìn)行低溫干燥，確保磷酸氫鈣的性質(zhì)穩(wěn)定。充分利用尾氣余熱對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，減少能量損耗。采用高效二級(jí)除塵，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。整套系統(tǒng)既保證磷酸氫鈣的產(chǎn)品質(zhì)量，又考慮到較低的環(huán)境成本和能源成本。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
圖1為本實(shí)用新型一種用于烘干植物源磷酸氫鈣的干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-壓濾機(jī)、2-輸送皮帶、3-原料預(yù)熱倉(cāng)、4-送料絞龍、5-干燥器、6-蒸汽換熱器、7-冷凝水罐、8-旋風(fēng)除塵器、9-布袋除塵器、10-尾氣風(fēng)機(jī)、11-成品倉(cāng)、12-提升斗提、13-粉塵螺旋、14-包裝秤。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出了一種用于烘干植物源磷酸氫鈣的干燥系統(tǒng)，其特征是：包括壓濾機(jī)1、輸送皮帶2、原料預(yù)熱倉(cāng)3、送料絞龍4、干燥器5、蒸汽換熱器6、冷凝水罐7、旋風(fēng)除塵器8、布袋除塵器9、尾氣風(fēng)機(jī)10、成品倉(cāng)11、提升斗提12、粉塵螺旋13及包裝秤14，所述輸送皮帶2位于壓濾機(jī)1下方，輸送皮帶2的出料端通過(guò)管路與原料預(yù)熱倉(cāng)3的進(jìn)料端連接，且管路上安裝有轉(zhuǎn)閥；所述原料預(yù)熱倉(cāng)3的出料端通過(guò)送料絞龍4與干燥器5的進(jìn)料端連接；所述干燥器5通過(guò)提升斗提12與成品倉(cāng)11連接，且干燥器5與提升斗提12連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)閥；所述蒸汽換熱器6與干燥器5連接；所述冷凝水罐7位于蒸汽換熱器6下方，冷凝水罐7與蒸汽換熱器6出水口連接；所述旋風(fēng)除塵器8的進(jìn)塵口與原料預(yù)熱倉(cāng)3連接，旋風(fēng)除塵器8的頂部與布袋除塵器9頂部連接，在布袋除塵器9前增加了旋風(fēng)分離器8，將原本75％的灰塵在旋風(fēng)分離器8內(nèi)去除，減少了進(jìn)入布袋除塵器9內(nèi)的灰塵，增強(qiáng)了布袋的通透性，增加了系統(tǒng)的換氣效率，也延長(zhǎng)了布袋的使用壽命。從而在系統(tǒng)效率和布袋費(fèi)用上有較大的節(jié)約。系統(tǒng)能力由原來(lái)的15噸/天，增加到24噸/天。旋風(fēng)除塵器8的出塵口通過(guò)管路與粉塵螺旋13連接，且管路上設(shè)置有轉(zhuǎn)閥；所述布袋除塵器9與尾氣風(fēng)機(jī)10連接，布袋除塵器9的出塵口通過(guò)管路與粉塵螺旋13連接，且管路上設(shè)置有轉(zhuǎn)閥；所述粉塵螺旋13通過(guò)管路與成品倉(cāng)11連接，且管路上設(shè)置有轉(zhuǎn)閥；所述成品倉(cāng)11下方設(shè)置有包裝秤14。
進(jìn)一步，所述壓濾機(jī)1為隔膜板框壓濾機(jī)。
物料在原料預(yù)熱倉(cāng)3內(nèi)由上至下運(yùn)動(dòng)與至下而上運(yùn)動(dòng)的熱氣充分接觸，含有灰塵和水汽的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器8及布袋除塵器9二次除塵凈化，其中的粉塵作為產(chǎn)品回收，含水的熱氣通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)10迅速排出系統(tǒng)。在干燥過(guò)程中尾氣風(fēng)機(jī)10保持整個(gè)系統(tǒng)處在負(fù)壓的環(huán)境下，從而達(dá)到降低干燥溫度的目的。原料經(jīng)壓濾機(jī)1壓濾通過(guò)傳輸皮帶2進(jìn)入到原料預(yù)熱倉(cāng)3，預(yù)熱后的物料經(jīng)送料絞龍4進(jìn)入干燥器5，干燥后的物料經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)閥與提升斗提12進(jìn)入成品倉(cāng)11，完成干燥過(guò)程。為保證整個(gè)干燥過(guò)程在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，物料由傳輸皮帶2進(jìn)入原料預(yù)熱倉(cāng)3，物料由干燥器5進(jìn)入提升斗提12，粉塵由旋風(fēng)分離器8出塵口進(jìn)入粉塵螺旋13，粉塵由布袋除塵器9除塵口進(jìn)入粉塵螺旋13，粉塵由粉塵螺旋13入成品倉(cāng)11過(guò)程均用轉(zhuǎn)閥銜接保證了系統(tǒng)的負(fù)壓。