本實用新型涉及鋯剛玉電熔磚料液熔化過程中用的一種電極式電熔磚澆鑄充氧裝置。

背景技術：

用于玻璃窯爐砌筑的鋯剛玉電熔耐火磚,其制品品質決定玻璃窯爐的使用壽命以及關聯(lián)著玻璃品質的好壞,為了使電熔磚在玻璃窯爐發(fā)揮最大作用,就要提高電熔磚的耐高溫侵蝕性能.為了不因電熔磚造成玻璃品質的問題,就要使電熔磚原料純凈,因此有了通過在電熔磚溶液里注入氧氣,用吹氧的方式使電熔磚溶液內的雜質氧化揮發(fā)掉,增加電熔磚的純凈度,提高電熔磚的品質。這就是氧化法鋯剛玉電熔磚制品，由于電爐內電熔磚溶液溫度在2000度左右,因此給熔化電熔磚的爐內溶液中注入氧氣的氧槍需要經(jīng)過水循環(huán)系統(tǒng),讓氧槍能夠經(jīng)受高溫的侵蝕,才能達到吹氧的目的,氧槍材質是優(yōu)質鋼管或者銅管制作,氧槍內有輸氧管到和水循環(huán)裝置,吹氧過程一般是通過電機為動力,系鋼絲繩在氧槍的另一端,啟動開關操作氧槍上下,進行吹氧,吹氧時間不超過5分鐘.在特殊情況下會發(fā)生重大氧槍爆炸事故,輕則損失數(shù)十萬元,重則危及操作工生命,氧槍爆炸事故在電熔磚生產企業(yè)內屢見不鮮.氧槍爆炸原因是在吹氧過程中,氧槍需要插入電熔磚溶液200mm至300mm的深度.,在氧槍此深度范圍內的氧槍管道壁被高溫溶液侵蝕穿透,氧槍內循環(huán)水涌入電熔磚高溫溶液,高溫下溶液內的水蒸氣不能及時揮發(fā)形成劇烈的爆炸,爆炸威力巨大,爆炸沖擊波可以沖破車間房頂,造成巨大損失,氧槍壁被燒穿原因有:吹氧時突然停電氧槍無法拔出,循環(huán)水停止,氧槍使用次數(shù)過多已經(jīng)老化,循環(huán)水水垢堵塞使水流變小等等諸多因素,雖然當前采用很多辦法控制氧槍爆炸,但是只是爆炸次數(shù)減少,并沒有得到徹底控制,關于氧槍爆炸事故是電熔磚生產企業(yè)最大的安全事故,輕則數(shù)十萬元的損失,重則可以毀掉幾個家庭甚至毀掉企業(yè),這個問題至今還在延續(xù),問題的解決迫在眉睫。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種電極式電熔磚澆鑄充氧裝置，可有效解決氧搶伸入高溫澆鑄液導致氧槍爆炸的問題。

本實用新型解決的技術方案是，一種電極式電熔磚澆鑄充氧裝置，包括石墨電極，石墨電極的頂端設置有頂帽，石墨電極內設置有上下貫通的氧氣通道，頂帽上設置有與氧氣通道相連通的充氣通道，充氣通道的進氣端與用于注入氧氣的氧氣管道的出氣端相連。

所述的石墨電極是由多個石墨制成的電極柱狀單元上下拼裝在一起構成的柱狀一體結構，每個電極柱狀單元的中心均設置有氧氣注入通道，上、下相鄰的兩兩電極柱狀單元之間通過連接柱連接在一起，構成長度可調的拆裝式結構，連接柱內設置有分別與上、下兩電極柱狀單元的氧氣注入通道相連通的過渡通道，氧氣注入通道與過渡通道交錯相連在一起，構成氧氣通道。

所述的電極柱狀單元的上、下兩端分別設置有呈盲孔狀的上連接孔和下連接孔，連接柱上部的外壁上設置有第一外螺紋，下部的外壁上設置有第二外螺紋，下連接孔內壁上設置有與第一外螺紋相對應的第一內螺紋，上連接孔內壁上設置有與第二外螺紋相對應的第二內螺紋，連接柱的上部經(jīng)第一外螺紋和第一內螺紋旋裝在位于上方的電極柱狀單元的下連接孔內，連接柱的下部經(jīng)第二外螺紋和第二內螺紋旋裝在位于下方的電極柱狀單元的上連接孔內，構成拆裝式結構。

本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，易操作，成本低，不存在水循環(huán)部分，杜絕了吹氧時的氧槍爆炸事故，控制了此方面重大安全隱患，工人人身安全得到了保證，既保證了吹氧的正常進行，又防止了安全事故造成的人員、財產損失，石墨電極直接作為吹氧裝置，無需反復循環(huán)吊裝，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型剖面主視圖。

圖2為本實用新型頂帽的剖視圖。

圖3為本實用新型連接柱的剖視圖。

圖4為本實用新型電極柱狀單元的剖視圖。

圖5為本實用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-5給出，本實用新型包括石墨電極，石墨電極的頂端設置有頂帽3，石墨電極內設置有上下貫通的氧氣通道，頂帽上設置有與氧氣通道相連通的充氣通道4，充氣通道的進氣端與用于注入氧氣的氧氣管道8的出氣端相連。

為保證使用效果，所述的石墨電極是由多個石墨制成的電極柱狀單元1上下拼裝在一起構成的柱狀一體結構，每個電極柱狀單元的中心均設置有氧氣注入通道5，上、下相鄰的兩兩電極柱狀單元之間通過連接柱2連接在一起，構成長度可調的拆裝式結構，連接柱內設置有分別與上、下兩電極柱狀單元的氧氣注入通道相連通的過渡通道6，氧氣注入通道與過渡通道交錯相連在一起，構成氧氣通道；所述的電極柱狀單元1的上、下兩端分別設置有呈盲孔狀的上連接孔9a和下連接孔9b，連接柱2上部的外壁上設置有第一外螺紋，下部的外壁上設置有第二外螺紋，下連接孔9b內壁上設置有與第一外螺紋相對應的第一內螺紋，上連接孔9a內壁上設置有與第二外螺紋相對應的第二內螺紋，連接柱2的上部經(jīng)第一外螺紋和第一內螺紋旋裝在位于上方的電極柱狀單元的下連接孔9b內，連接柱2的下部經(jīng)第二外螺紋和第二內螺紋旋裝在位于下方的電極柱狀單元的上連接孔內，構成拆裝式結構；所述的頂帽下端設置有連接頭，連接頭上外壁上設置有與上連接孔9a內的第二內螺紋相對應的第三外螺紋，頂帽通過第二內螺紋和第三外螺紋旋裝在最上方一個電極柱狀單元的上連接孔內，構成拆裝式結構。

所述的氧氣通道的直徑為1-2mm；所述的石墨電極的下端伸入電弧爐10的料液11內；所述的頂帽上設置有與充氣通道4相連通的接頭7，接頭7與氧氣管道8的出氣端相連。

本實用新型使用時，將石墨電極的下端伸入電弧爐10的料液11內，石墨電極正常通電熔化料液，需要吹氧時，通過氧氣管道8注入氧氣，氧氣依次通過充氣通道和氧氣通道從石墨電極的下端吹出，直接進行吹氧，吹氧時可以帶電吹氧。也可以斷電吹氧，無需更換使用氧搶，由于吹氧時的氧化作用，電極消耗雖然增加，電熔磚生產過程中每天石墨電極的消耗為300公斤，通過石墨電極替代氧槍吹氧會使石墨電極消耗加大到每天消耗電極320公斤，石墨電極市場價格約每噸1.4萬元，就是每天多消耗的電極280元，對比氧槍的壽命是可以使用900次，也就是一個月報廢一根氧槍，一個氧槍的市場價格約8000至10000元，即每天氧槍消耗的費用是300元?；旧涎鯓尩馁M用與電極消耗的費用持平，但最大的收獲是避免了氧槍爆炸的重大安全事故，而且工序得到的簡化無需跟換設備進行吹氧，電極消耗長度不夠后，增加電極柱狀單元即可，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，易操作，成本低，不存在水循環(huán)部分，杜絕了吹氧時的氧槍爆炸事故，控制了此方面重大安全隱患，工人人身安全得到了保證，既保證了吹氧的正常進行，又防止了安全事故造成的人員、財產損失，石墨電極直接作為吹氧裝置，無需反復循環(huán)吊裝，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。