本實用新型涉及多晶鑄錠領(lǐng)域，特別是涉及一種多晶鑄錠爐的支撐平臺吊裝裝置。此外，本實用新型還涉及一種包括上述支撐平臺吊裝裝置的多晶鑄錠爐。

背景技術(shù)：

多晶鑄錠爐是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)中最為重要的設備之一，它采用定向長晶凝固技術(shù)將高純度硅熔融生成多晶硅錠，切片即可供太陽能電池使用。多晶鑄錠爐支撐平臺是放置在爐體支腿上、用于放置鑄錠坩堝的平臺，其重量很大，且支撐平臺邊緣與爐體側(cè)壁之間的間距比較狹小，操作空間十分有限，使其安裝極為不便。

目前支撐平臺主要采用人工搬抬和定位安裝，在搬抬過程中，操作人員必須站立在下爐體內(nèi)部，這對鋪設在下爐體底部的溢流棉和溢流絲會帶來一定的磨損和扭曲損傷，另外，由于支撐平臺較重，需要多個操作人員共同搬運，且支撐平臺的四個角要同步抬起和放下，對人員配合度要求較高，導致人工安裝定位難度較大，需要多個操作人員配合，人力消耗較多且安全性差。

因此如何使多晶鑄錠爐的支撐平臺安裝簡單方便且安全可靠是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種多晶鑄錠爐的支撐平臺吊裝裝置，其結(jié)構(gòu)設計可以使支撐平臺的安裝簡單方便且安全可靠。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述支撐平臺吊裝裝置的多晶鑄錠爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種多晶鑄錠爐的支撐平臺吊裝裝置，包括用于放置在所述支撐平臺上且與所述支撐平臺連接的支撐架，所述支撐架上設有用于叉車的叉刀插入以提升所述支撐平臺的叉刀孔。

優(yōu)選地，所述支撐架上設有與所述支撐平臺上的安裝螺栓孔對應的多個連接孔，所述支撐架與所述支撐平臺螺栓連接。

優(yōu)選地，所述支撐架與所述支撐平臺通過吊環(huán)螺栓連接。

優(yōu)選地，所述支撐架為與所述支撐平臺上平面貼合的支撐平板。

優(yōu)選地，所述支撐架為方形平板。

優(yōu)選地，多個所述連接孔對稱設在所述支撐架的四個邊角處。

優(yōu)選地，所述支撐架包括交叉設置且固定連接的橫梁，所述連接孔對稱設在所述橫梁的兩端。

優(yōu)選地，所述支撐架上設有兩個所述叉刀孔，兩個所述叉刀孔平行且關(guān)于所述支撐架對稱設置。

優(yōu)選地，所述支撐架與所述叉刀孔焊接連接。

本實用新型還提供多晶鑄錠爐，包括爐體和支撐平臺，還包括如權(quán)利要求上述任意一項所述的支撐平臺吊裝裝置。

本實用新型提供的多晶鑄錠爐的支撐平臺吊裝裝置，包括用于放置在支撐平臺上且與支撐平臺連接的支撐架，支撐架上設有用于叉車的叉刀插入以提升支撐平臺的叉刀孔。

支撐平臺安裝或拆卸時，將支撐架放置在支撐平臺上，并使支撐架與支撐平臺固定，然后將叉車的叉刀插入叉刀孔，開動叉車，實現(xiàn)支撐平臺的水平上升和下降，從而將支撐平臺安裝在爐體內(nèi)或從爐體內(nèi)移出，因此利用此吊裝裝置可以實現(xiàn)支撐平臺的省力安裝拆卸，一個安裝人員即可安全作業(yè)，控制簡單、操作方便、節(jié)省人力且安全可靠。

本實用新型提供的多晶鑄錠爐包括上述支撐平臺吊裝裝置，由于上述支撐平臺吊裝裝置具有上述技術(shù)效果，上述多晶鑄錠爐也應具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細介紹。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的支撐平臺吊裝裝置的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所提供的支撐平臺吊裝裝置的一種具體實施方式的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種多晶鑄錠爐的支撐平臺吊裝裝置，其結(jié)構(gòu)設計可以使支撐平臺的安裝簡單方便且安全可靠。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述支撐平臺吊裝裝置的多晶鑄錠爐。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供的支撐平臺吊裝裝置的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供的支撐平臺吊裝裝置的一種具體實施方式的使用狀態(tài)示意圖。

本實用新型具體實施方式提供的多晶鑄錠爐的支撐平臺吊裝裝置，包括用于放置在支撐平臺5上且與支撐平臺5連接的支撐架1，支撐架1上設有用于叉車的叉刀插入以提升支撐平臺5的叉刀孔2。

支撐平臺5安裝或拆卸時，將支撐架1放置在支撐平臺5上，并使支撐架1與支撐平臺5固定，然后將叉車的叉刀插入叉刀孔2，開動叉車，實現(xiàn)支撐平臺5的水平上升和下降，從而將支撐平臺5安裝在爐體內(nèi)或從爐體內(nèi)移出，因此利用此吊裝裝置可以實現(xiàn)支撐平臺5的省力安裝拆卸，一個安裝人員即可安全作業(yè)，控制簡單、操作方便、節(jié)省人力且安全可靠。

在上述具體實施方式的基礎上，支撐平臺5安裝拆卸時，支撐架1與支撐平臺5之間固定連接，連接方式具體有多種，在其中一種具體實施方式中，可以在支撐架1上設有多個連接孔3，多個連接孔3與支撐平臺5上的安裝螺栓孔對應，使得支撐架1與支撐平臺5之間可以通過螺栓連接，螺栓連接簡單方便且穩(wěn)定可靠，可以保證支撐平臺5能夠水平上升和下降。

具體地，支撐架1與支撐平臺5之間可以通過吊環(huán)螺栓4連接，連接時，在將吊環(huán)螺栓4的螺桿穿過支撐架1上的連接孔3后，通過旋擰頂部的吊環(huán)將螺桿擰入支撐平臺5上的安裝螺紋孔內(nèi)，實現(xiàn)支撐架1與支撐平臺5的固定連接；吊環(huán)螺栓4更便于旋擰，旋擰更省力。

當然，支撐架1與支撐平臺5之間也可以采用普通螺栓固定連接，或者在支撐架1上也可以不加工連接孔3，支撐架1與支撐平臺5之間采用吊帶等方式固定，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

在上述各具體實施方式的基礎上，本實用新型具體實施方式提供的支撐平臺吊裝裝置，支撐架1可以為與支撐平臺5上平面貼合的支撐平板，固定連接時，支撐架1放置在支撐平臺5上，并與支撐平臺5上平面貼合，接觸面積更大，使支撐平臺5的上升和下降更平穩(wěn)。

進一步地，由于支撐平臺5為方形，支撐架1可以為方形平板，且大小可以與支撐平臺5一致，更方便連接孔3的加工和定位。當然，支撐平臺5也可以為圓形等其他形狀，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

在上述具體實施方式的基礎上，多個連接孔3可以對稱設在支撐架1的四個邊角處，使得支撐架1可以與支撐平臺5的四角均固定連接，連接更可靠，且更容易實現(xiàn)支撐平臺5的定位。當然，連接孔3的位置并不局限于此，可以根據(jù)實際情況自行調(diào)整。

支撐架1的具體結(jié)構(gòu)并不限于板狀，支撐架1具體也可以為交叉設置且固定連接的橫梁，支撐平臺5安裝拆卸時，將支撐架1放置在支撐平臺5上并與其固定連接即可。連接孔3具體可以對稱設在橫梁的兩端，以保證連接平穩(wěn)可靠。

在上述各具體實施方式的基礎上，支撐架1上可以設有兩個叉刀孔2，兩個叉刀孔2之間平行設置，且可以關(guān)于支撐架1對稱設置；支撐平臺5安裝拆卸時，叉車的兩個叉刀分別插入兩個叉刀孔2內(nèi)，實現(xiàn)平穩(wěn)提升。支撐架1上叉刀孔2的個數(shù)并不限于此，也可以設有三個或者三個以上的叉刀孔2，根據(jù)需要選擇其中兩個叉刀孔2進行使用，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

在上述各具體實施方式的基礎上，支撐架1與叉刀孔2優(yōu)選采用焊接連接，支撐架1與叉刀孔2焊接連接成為一個整體，為支撐平臺5的提升提供主要承載力；焊接連接穩(wěn)定可靠，可保證吊裝安全可靠。當然，支撐架1與叉刀孔2之間也可以采用螺栓連接等其他方式，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

除了上述支撐平臺吊裝裝置，本實用新型的具體實施方式還提供一種包括上述支撐平臺吊裝裝置的多晶鑄錠爐，該多晶鑄錠爐其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

以上對本實用新型所提供的多晶鑄錠爐及其支撐平臺吊裝裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。