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      一種新型的熔窯池壁堵漏工具的制作方法

      文檔序號(hào):11700771閱讀:443來(lái)源:國(guó)知局
      一種新型的熔窯池壁堵漏工具的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及玻璃熔窯保窯領(lǐng)域,具體涉及一種新型的熔窯池壁堵漏工具。



      背景技術(shù):

      在各種玻璃生產(chǎn)中,熔窯的安全與設(shè)備的安全對(duì)運(yùn)行成本及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,熔窯的安全是生產(chǎn)的基礎(chǔ)保證,設(shè)備的安全也是能直接影響生產(chǎn)。特別是在熔窯中后期,熔窯池壁磚在高溫、熔窯內(nèi)煙堿氣及長(zhǎng)期的經(jīng)過(guò)玻璃液的沖刷,整體會(huì)出現(xiàn)炸裂和變薄會(huì)出現(xiàn)鼠洞,玻璃液隨時(shí)有跑漏的危險(xiǎn),嚴(yán)重危及熔窯安全?,F(xiàn)有技術(shù)中,當(dāng)熔窯池壁出現(xiàn)跑漏玻璃水時(shí),用冷卻水、壓縮空氣及未經(jīng)過(guò)改良的堵漏板等工具,對(duì)熔窯池壁跑漏玻璃水現(xiàn)象進(jìn)行控制操作。但是受到操作空間與高溫環(huán)境等因素的約束,不能及時(shí)有效的達(dá)到制止玻璃液的跑漏,而且當(dāng)冷卻水與壓縮空氣同時(shí)使用時(shí),會(huì)給操作者保窯工及熔化工等人員帶來(lái)人生傷害,在堵漏的同時(shí),還會(huì)有大量的高溫玻璃液流到窯下危及生產(chǎn)線的其他設(shè)備安全。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是受到高溫環(huán)境等因素的約束,現(xiàn)有熔窯池壁堵漏工具不能及時(shí)有效的達(dá)到制止玻璃液的跑漏,目的在于提供一種新型的熔窯池壁堵漏工具,用于在蓋板玻璃熔窯后期生產(chǎn)中,能夠在短時(shí)間內(nèi)制止熔窯池壁突發(fā)跑漏玻璃液事件,及時(shí)有效保障窯爐安全。

      本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      一種新型的熔窯池壁堵漏工具,包括堵漏板和操作桿,所述堵漏板與操作桿的一端固定連接,所述堵漏板為內(nèi)設(shè)空腔室的箱式結(jié)構(gòu),所述堵漏板上設(shè)有冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口,所述冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口均與堵漏板內(nèi)的空腔室相通。

      本實(shí)用新型通過(guò)將堵漏板設(shè)計(jì)為一種中空的箱式結(jié)構(gòu),再通過(guò)在箱式堵漏板上設(shè)置冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口,通過(guò)在冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口上接通冷卻水循環(huán)用管道,還可在與冷卻水出口接通的冷卻水循環(huán)用管道上設(shè)置抽水泵來(lái)實(shí)現(xiàn)用循環(huán)冷卻水對(duì)堵漏板主體進(jìn)行及時(shí)且時(shí)時(shí)的換熱冷卻,確保本實(shí)用新型的堵漏工具在使用過(guò)程中不會(huì)被高溫碳化或變形,能夠在短時(shí)間內(nèi)制止熔窯池壁突發(fā)跑漏玻璃液事件,及時(shí)有效保障窯爐安全。

      優(yōu)選地,所述堵漏板內(nèi)的空腔室內(nèi)設(shè)有隔板,所述隔板將所述空腔室分隔為兩個(gè)分腔室,且所述兩個(gè)分腔室相通,所述冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口分別與兩個(gè)分腔室相通。

      通過(guò)采用隔板將堵漏板內(nèi)的空腔室分隔為兩個(gè)相通的分腔室,既可適當(dāng)增加冷卻水在堵漏板內(nèi)的停留時(shí)間,增加換熱時(shí)間,同時(shí)隔板可用于改變冷卻水在堵漏箱內(nèi)的流動(dòng)路徑,有利于增加冷卻水在堵漏板內(nèi)的湍流程度,增大傳熱系數(shù),提高換熱效率。

      所述堵漏板與池壁接觸面積小于單塊池壁磚的大小規(guī)格。

      此處所述堵漏板的工作面是指堵漏板用于對(duì)玻璃熔窯堵漏時(shí)與玻璃熔窯的接觸面積。將堵漏板工作面的大小規(guī)格設(shè)置為不超過(guò)單塊池壁磚的大小規(guī)格,若堵漏板工作面的大小規(guī)格設(shè)置為大于單塊池壁磚的大小規(guī)格,易造成堵漏板與熔窯池壁不能完全緊密粘合,導(dǎo)致不能及時(shí)有效的控制跑漏玻璃液。

      優(yōu)選地,所述操作桿為內(nèi)設(shè)空腔是的桿狀結(jié)構(gòu)。

      通過(guò)將操作桿設(shè)為中空的桿狀結(jié)構(gòu),有利于降低操作桿的傳熱效率,防止操作桿處溫度過(guò)高,對(duì)操作者產(chǎn)生有害影響,因此有利于降低操作者的安全隱患,同時(shí)也可節(jié)約成本。

      優(yōu)選地,所述操作桿的空腔與堵漏板的空腔室相通;所述堵漏板的空腔室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相同的隔板,所述隔板將堵漏板的空腔室分隔為三個(gè)大小相同且依次相鄰的分腔室A、B和C,且所述三個(gè)分腔室A、B和C相互連通;所述操作桿的空腔與分腔室B相通,所述分腔室A和分腔室C上均設(shè)有冷卻出水口,所述操作桿的另一端設(shè)有冷卻進(jìn)水口。

      在使用時(shí),只需在操作桿自由端的冷卻進(jìn)水口處接通導(dǎo)入冷卻水的循環(huán)管道、在冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口上均接通導(dǎo)出冷卻水的循環(huán)管道,由導(dǎo)入冷卻水的循環(huán)管道通入冷卻水,由導(dǎo)出冷卻水的循環(huán)管道將換熱后的冷卻水導(dǎo)出。因此,冷卻水由一個(gè)進(jìn)口導(dǎo)入堵漏板,換熱后的冷卻水再由堵漏板上與所述進(jìn)口等距分布的兩個(gè)出口導(dǎo)出堵漏板,防止冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口附近的堵漏板溫差較大而引起堵漏板發(fā)生形變。

      優(yōu)選地,所述堵漏板板面與操作桿長(zhǎng)軸線的夾角為30~80°。

      由于將堵漏板板面與操作桿長(zhǎng)軸線的夾角為30~80°方便適當(dāng)?shù)卣{(diào)整操作桿與堵漏板的方向,既可用于對(duì)位置與操作者相當(dāng)?shù)某乇诹芽p處進(jìn)行補(bǔ)漏,又可用于對(duì)位置高于或低于操作者的池壁裂縫處進(jìn)行補(bǔ)漏,使堵漏板與裂縫熔窯池壁處形成良好的接觸。因此本實(shí)用新型的補(bǔ)漏工具能在熔窯較小空間處使用操作,能及時(shí)有效的制止熔窯池壁跑漏玻璃液,保證熔窯池壁安全。

      優(yōu)選地,所述堵漏板或操作桿由耐熱鋼板制成。

      通過(guò)采用耐熱鋼板制造堵漏板或操作桿來(lái)增加堵漏板或操作桿的耐熱性,保障良好的堵漏效果,延長(zhǎng)其使用壽命。

      優(yōu)選地,所述操作桿的另一端設(shè)有手柄。

      手柄可方便操作人員作業(yè)。

      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

      1、本實(shí)用新型一種新型的熔窯池壁堵漏工具,通過(guò)將堵漏板設(shè)計(jì)為一種中空的箱式結(jié)構(gòu),再通過(guò)在箱式堵漏板上設(shè)置冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口,確保本實(shí)用新型的堵漏工具在使用過(guò)程中不會(huì)被高溫碳化或變形,能夠在短時(shí)間內(nèi)制止熔窯池壁突發(fā)跑漏玻璃液事件,及時(shí)有效保障窯爐安全;

      2、本實(shí)用新型一種新型的熔窯池壁堵漏工具,通過(guò)將堵漏板工作面的大小規(guī)格設(shè)置為不超過(guò)單塊池壁磚的大小規(guī)格,將堵漏板板面與操作桿長(zhǎng)軸線的夾角為30~80°,能在熔窯較小空間處使用操作,方便操作人員適當(dāng)?shù)卣{(diào)整操作桿與堵漏板的方向,既可用于對(duì)位置與操作者相當(dāng)?shù)某乇诹芽p處進(jìn)行補(bǔ)漏,又可用于對(duì)位置高于或低于操作者的池壁裂縫處進(jìn)行補(bǔ)漏,使堵漏板與裂縫熔窯池壁處形成良好的貼合接觸;

      3、本實(shí)用新型一種新型的熔窯池壁堵漏工具,能及時(shí)有效的制止熔窯池壁跑漏玻璃液,保證熔窯池壁安全,同時(shí)保證熔窯下面的設(shè)備安全,也能為操作者提供安全保障,能有效為整個(gè)生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)提供保,能滿(mǎn)足熔窯安全要求。

      附圖說(shuō)明

      此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:

      圖1為本實(shí)用新型熔窯池壁堵漏工具結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型熔窯池壁堵漏工具結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型熔窯池壁堵漏工具結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本實(shí)用新型熔窯池壁堵漏工具使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5為本實(shí)用新型熔窯池壁堵漏工具結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6為本實(shí)用新型熔窯池壁堵漏工具結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng):1-堵漏板,2-操作桿,3-冷卻進(jìn)水口,4-冷卻出水口,5-隔板,6-手柄,7-池壁,8-循環(huán)冷卻水管。

      具體實(shí)施方式

      為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型,并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

      實(shí)施例1

      如圖1~圖3所示,本實(shí)用新型一種新型的熔窯池壁堵漏工具,包括堵漏板1和操作桿2,堵漏板1的工作面大小為單塊池壁磚的大小規(guī)格的三分之二,堵漏板1與操作桿2的一端焊接固定。堵漏板1中空的正方形箱式結(jié)構(gòu),堵漏板1上設(shè)有冷卻進(jìn)水口3和冷卻出水口4。堵漏板1內(nèi)的空腔室內(nèi)設(shè)有隔板5,隔板5將所述空腔室分隔為兩個(gè)大小相同的分腔室,且兩個(gè)分腔室相通,冷卻進(jìn)水口3和冷卻出水口4分別與兩個(gè)分腔室相通。堵漏板1板面與操作桿2長(zhǎng)軸線的夾角為30~80°,堵漏板1與操作桿2均由耐熱鋼板制成,且操作桿2的另一端設(shè)有圓環(huán)形的手柄6。

      如圖3所示,為本新型的熔窯池壁堵漏工具使用狀態(tài)圖,在用堵漏工具堵漏時(shí),先將冷卻進(jìn)水口和冷卻出水口上接通冷卻水循環(huán)用管道,然后只需撐起操作桿2,使堵漏板1緊緊貼合在熔窯池壁7的漏流處即可。

      實(shí)施例2

      如圖5和圖6所示,在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn),一種新型的熔窯池壁堵漏工具的操作桿2為中空的無(wú)縫管。操作桿2的空腔與堵漏板1的空腔室相通;堵漏板1的空腔室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相同的隔板5,隔板5將堵漏板1的空腔室分隔為三個(gè)大小相同且依次相鄰的分腔室A、B和C,且所述三個(gè)分腔室A、B和C相互連通;操作桿2的空腔與分腔室B相通分腔室A和分腔室C上均設(shè)有冷卻出水口4,在操作桿2的自由端設(shè)置冷卻進(jìn)水口3,用于將冷卻水導(dǎo)入堵漏板內(nèi)。

      如圖4所示,使用本實(shí)用新型的堵漏工具的堵漏板1對(duì)準(zhǔn)池壁7上的裂縫,在通過(guò)冷卻進(jìn)水口3和冷卻出水口4連接循環(huán)冷卻水管8。

      以上所述的具體實(shí)施方式,對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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