本實用新型涉及熱彎玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成型壓板及熱彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)水平的進(jìn)步和人民生活水平的日益提高，市場對于玻璃屏幕的要求也越來越高。

目前市場上出現(xiàn)了采用2.5D屏幕、3D屏幕等非平面玻璃屏幕的手機(jī)，相對于傳統(tǒng)的平面玻璃屏幕而言，非平面玻璃屏幕在一定程度上提升了機(jī)身的外形美觀程度以及提升了用戶在使用屏幕觸屏操作時的體驗。

非平面玻璃屏幕指的是其中間區(qū)域為一平面或弧面，其邊緣部分采用弧面過渡。例如，2.5D屏幕是在玻璃的中心有一個平面的區(qū)域，周邊則弧面過度，也就是在平面玻璃的基礎(chǔ)上對邊緣進(jìn)行了弧度處理；3D屏幕的中間區(qū)域可以采用平面或弧面，邊緣區(qū)域采用弧形設(shè)計。

非平面玻璃屏幕的手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品得到了越來越廣泛的應(yīng)用，而現(xiàn)有的非平面玻璃屏幕制備一般采用冷加工方式，通常對平面玻璃的邊緣進(jìn)行研磨拋光而獲得弧面邊緣；采用冷加工制備方式易使加工獲得非平面玻璃屏幕上出現(xiàn)細(xì)小的裂紋，極大地影響了非平面玻璃屏幕制備的良品率。

非平面玻璃還可以采用熱彎工藝制成，然而現(xiàn)有技術(shù)中采用該技術(shù)制成的非平面玻璃常應(yīng)用于現(xiàn)代建筑門窗、魚缸、餐臺、陽臺等；而手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的非平面玻璃屏幕相對于門窗、魚缸等非平面玻璃，其厚度更薄，采用現(xiàn)有的熱彎工藝制成電子產(chǎn)品的非平面玻璃屏幕的產(chǎn)品容易出現(xiàn)翹角、面壓印、面不平等現(xiàn)象，其不良率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供成型壓板及熱彎設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電子產(chǎn)品的非平面玻璃屏幕不良率高的技術(shù)問題。

本實用新型提供的成型壓板，包括第一模體、模具鑲件、第二模體、模體壓件和鑲件壓件；

所述第一模體靠近所述第二模體的一面設(shè)置有第一成型面；

所述第二模體靠近所述第一模體的一面設(shè)置有容納所述模具鑲件的鑲件凹槽；所述第二模體靠近所述第一模體一面的邊緣與所述模具鑲件靠近所述第一模體的一面形成連續(xù)的第二成型面；所述第一成型面與所述第二成型面相配合；

所述模體壓件與所述第二模體連接，且所述第二模體能夠隨所述模體壓件沿合模方向移動；

所述鑲件壓件穿過所述第二模體與所述模具鑲件連接。

進(jìn)一步地，所述鑲件壓件包括鑲件壓板和鑲件壓柱；所述鑲件壓柱的一端固定連接所述鑲件壓板，另一端穿過所述第二模體連接所述模具鑲件。

進(jìn)一步地，所述鑲件壓柱的數(shù)量為多個；多個所述鑲件壓柱分別布設(shè)在所述模具鑲件表面的中心和邊緣，且多個所述鑲件壓柱分別以所述模具鑲件表面的中心對稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述鑲件壓柱的數(shù)量為五個；其中一個所述鑲件壓柱連接所述模具鑲件表面的中心，其他四個所述鑲件壓柱分別連接所述模具鑲件表面的四周。

進(jìn)一步地，所述模體壓件的數(shù)量為多個，多個所述模體壓件均設(shè)在所述第二模體的表面。

進(jìn)一步地，所述模體壓件的數(shù)量為四個。

進(jìn)一步地，所述第一成型面的中心為平面，且所述第一成型面沿長度方向和/或?qū)挾确较虻囊欢嘶蛘邇啥藶榛∶?；所述第二成型面的中心為平面，且所述第二成型面沿長度方向和/或?qū)挾确较虻囊欢嘶蛘邇啥藶榛∶妫?/p>

或者，所述第一成型面和所述第二成型面均為弧面。

進(jìn)一步地，所述模具鑲件靠近所述第一模體的一面的面積大于所述第二成型面的面積的70％。

進(jìn)一步地，所述第一模體的兩端設(shè)置有第一定位孔，所述第二模體的兩端設(shè)置有與所述第一定位孔相應(yīng)的第二定位孔或者定位銷。

本實用新型提供的熱彎設(shè)備，包括所述的成型壓板。

本實用新型提供的成型壓板及熱彎設(shè)備，包括第一模體、模具鑲件和第二模體，通過在第二模體靠近第一模體的一面設(shè)置鑲件凹槽，以使模具鑲件能夠容納在鑲件凹槽內(nèi)，并與第二模體靠近第一模體一面的兩端形成連續(xù)的第二成型面，且第二成型面與第一模體靠近第二模體的一面設(shè)置的第一成型面相配合；在加工手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的非平面玻璃屏幕時，可以將玻璃等待加工產(chǎn)品壓接在模具鑲件與第一模體之間，以使模具鑲件固定待加工產(chǎn)品的中間區(qū)域；再通過第二模體合模以與第一模體將待加工產(chǎn)品壓制成型。通過移動模體壓件，以驅(qū)使第二模體能夠隨模體壓件沿合模方向移動，以使第二模體合模與第一模體將待加工產(chǎn)品壓制成型。通過鑲件壓件，以使待加工產(chǎn)品能夠壓接在模具鑲件與第一模體之間，進(jìn)而令待加工產(chǎn)品的中間區(qū)域在熱彎成型過程中受到模具鑲件的作用力基本不產(chǎn)生變形。也就是說，通過使模具鑲件與第二模體能夠獨立運動，以令待加工產(chǎn)品的中間區(qū)域在熱彎成型過程中受到模具鑲件的作用力基本不產(chǎn)生變形，以及令加工產(chǎn)品的邊緣區(qū)域在熱彎成型過程中受到第二模體的作用力熱彎變形，形成非平面玻璃屏幕產(chǎn)品，能夠在一定程度上極大提高了非平面玻璃屏幕的成型率，改善了非平面玻璃屏幕的面壓印、面不平、翹角等不良缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的成型壓板的第一爆炸圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的成型壓板的第二爆炸圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的成型壓板的第二爆炸圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的成型壓板的裝配圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的成型壓板的主視圖(熱彎成型后)；

圖6為本實用新型實施例一提供的成型壓板的主視圖(熱彎成型前)。

圖標(biāo)：1-第一模體；2-模具鑲件；3-第二模體；4-模體壓件；5-鑲件壓件；51-鑲件壓板；52-鑲件壓柱；6-待加工產(chǎn)品。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

參見圖1-圖6所示，本實施例提供了一種成型壓板；圖1-圖3為本實施例提供的成型壓板的三種爆炸圖；圖4為本實施例提供的成型壓板的裝配圖；圖5為本實施例提供的熱彎成型后的成型壓板的主視圖；圖6為本實施例提供的熱彎成型前成型壓板的主視圖。

參見圖1-圖6所示，本實施例提供的成型壓板，適用于各類尺寸熱彎設(shè)備，尤其適用于各類超大尺寸熱彎設(shè)備，例如熱彎爐、推動式隧道爐、真空退火爐等，能夠使超大尺寸3D熱彎玻璃兩邊彎曲、三邊彎曲、四邊彎曲，其熱彎角度能夠達(dá)到90°。

本實施例提供的成型壓板，包括第一模體1、模具鑲件2和第二模體3。

第一模體1靠近第二模體3的一面設(shè)置有第一成型面。

第二模體3靠近第一模體1的一面設(shè)置有容納模具鑲件2的鑲件凹槽；第二模體3靠近第一模體1一面的邊緣與模具鑲件2靠近第一模體1的一面形成連續(xù)的第二成型面；第一成型面與第二成型面相配合；也就是說模具鑲件2靠近第一模體1的一面位于第二成型面的中間區(qū)域。其中，第一成型面與第二成型面之間用于放置待加工產(chǎn)品6，第一成型面和第二成型面與加工后產(chǎn)品的相應(yīng)的兩面相匹配，即待加工產(chǎn)品6經(jīng)成型壓板熱壓后形成加工后的產(chǎn)品。加工后的產(chǎn)品例如為手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的非平面玻璃屏幕。此外，第二模體3靠近第一模體1的一面設(shè)置的鑲件凹槽，還具有定位模具鑲件2的作用。

模具鑲件2與第一模體1之間用于壓接待加工產(chǎn)品6，以使第二模體3合模能夠與第一模體1壓制待加工產(chǎn)品6。

本實施例所述成型壓板，包括第一模體1、模具鑲件2和第二模體3，通過在第二模體3靠近第一模體1的一面設(shè)置鑲件凹槽，以使模具鑲件2能夠容納在鑲件凹槽內(nèi)，并與第二模體3靠近第一模體1一面的兩端形成連續(xù)的第二成型面，且第二成型面與第一模體1靠近第二模體3的一面設(shè)置的第一成型面相配合；在加工手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的非平面玻璃屏幕時，可以將玻璃等待加工產(chǎn)品6壓接在模具鑲件2與第一模體1之間，以使模具鑲件2固定待加工產(chǎn)品6的中間區(qū)域；再通過第二模體3合模以與第一模體1將待加工產(chǎn)品6壓制成型。也就是說，通過使模具鑲件2與第二模體3能夠獨立運動，以令待加工產(chǎn)品6的中間區(qū)域在熱彎成型過程中受到模具鑲件2的作用力基本不產(chǎn)生變形，以及令加工產(chǎn)品的邊緣區(qū)域在熱彎成型過程中受到第二模體3的作用力熱彎變形，形成非平面玻璃屏幕產(chǎn)品，能夠在一定程度上極大提高了非平面玻璃屏幕的成型率，改善了非平面玻璃屏幕的面壓印、面不平、翹角等不良缺陷。

本實施例的可選方案中，所述成型壓板還包括模體壓件4和鑲件壓件5。

模體壓件4與第二模體3連接，且第二模體3能夠隨模體壓件4沿合模方向移動。通過移動模體壓件4，以驅(qū)使第二模體3能夠隨模體壓件4沿合模方向移動，以使第二模體3合模與第一模體1將待加工產(chǎn)品6壓制成型。也就是說，模體壓件4提供給第二模體3合模的作用力。

可選地，鑲件壓件5穿過第二模體3與模具鑲件2連接。通過鑲件壓件5，以使待加工產(chǎn)品6能夠壓接在模具鑲件2與第一模體1之間，進(jìn)而令待加工產(chǎn)品6的中間區(qū)域在熱彎成型過程中受到模具鑲件2的作用力基本不產(chǎn)生變形。也就是說，鑲件壓件5提供給模具鑲件2壓接待加工產(chǎn)品6的作用力，以使待加工產(chǎn)品6的中間區(qū)域能夠在熱彎成型過程中保持基本不變形。

可選地，在熱彎成型過程中，第二模體3設(shè)置于第一模體1的下方；或者，第一模體1設(shè)置于第二模體3的下方。其中，第一模體1與第二模體3的具體相對位置可根據(jù)熱彎設(shè)備、熱彎工藝等因素決定。

為了便于所述成型壓板裝配，本實施例的可選方案中，在裝配時，第二模體3設(shè)置于第一模體1的下方，在第二模體3的鑲件凹槽內(nèi)放置模具鑲件2，再放置待加工產(chǎn)品6，然后在合上第一模體1，以實現(xiàn)快速準(zhǔn)確的裝配；其中，合上第一模體1時，模具鑲件2未完全鑲嵌在第二模體3的鑲件凹槽內(nèi)，第二模體3與第一模體1之間具有一定空間。在熱彎成型時，將裝配好的成型壓板倒置過來，即第一模體1位于第二模體3的下方；待加工產(chǎn)品6加熱到預(yù)設(shè)溫度之后，第二模體3沿合模方向移動，以將待加工產(chǎn)品6壓制成型。

本實施例的成型壓板，是針對目前3D熱彎超大尺寸產(chǎn)品難度系數(shù)大的問題而研制的；現(xiàn)有安裝成型裝置的熱彎設(shè)備無法熱彎生產(chǎn)超大尺寸，如3D兩邊彎曲高度12mm的產(chǎn)品。

本實施例的可選方案中，鑲件壓件5包括鑲件壓板51和鑲件壓柱52；鑲件壓柱52的一端固定連接鑲件壓板51，另一端穿過第二模體3連接模具鑲件2。優(yōu)選地，鑲件壓柱52的一端通過焊接、螺釘?shù)确绞焦潭ㄔ阼偧喊?1。

優(yōu)選地，第二模體3具有與鑲件壓柱52相應(yīng)的通孔；進(jìn)一步地，該通孔的軸線與第二模體3的長度方向垂直，也即鑲件壓柱52的軸線與第二模體3的長度方向垂直，以減少鑲件壓柱52沿自身軸線往復(fù)移動時與第二模體3之間的摩擦力，進(jìn)而便于通過鑲件壓件5傳遞作用力給模具鑲件2，以壓接待加工產(chǎn)品6。

本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他結(jié)構(gòu)的鑲件壓件5，如鑲件壓件5為多個支撐柱，驅(qū)動裝置直接驅(qū)動多個支撐柱同時移動。

本實施例的可選方案中，鑲件壓柱52的數(shù)量為多個；多個鑲件壓柱52分別布設(shè)在模具鑲件2表面的中心和邊緣，且多個鑲件壓柱52分別以模具鑲件2表面的中心對稱設(shè)置。通過將多個鑲件壓柱52分別布設(shè)在模具鑲件2表面的中心和邊緣，并以模具鑲件2表面的中心對稱設(shè)置，以使模具鑲件2表面能夠承受相對均勻的作用力，以使待加工產(chǎn)品6的中間區(qū)域能夠受到來自于模具鑲件2相對均勻的作用力，以使待加工產(chǎn)品6在熱彎成型過程中能夠基本不產(chǎn)生變形。

優(yōu)選地，鑲件壓柱52的數(shù)量為五個；其中一個鑲件壓柱52連接模具鑲件2表面的中心，其他四個鑲件壓柱52分別連接模具鑲件2表面的四周。

本實施例的可選方案中，模體壓件4的數(shù)量為多個，多個模體壓件4均設(shè)在第二模體3的表面。通過將多個模體壓件4均設(shè)在第二模體3的表面，以使第二模體3的表面能夠承受相對均勻的作用力，以使待加工產(chǎn)品6在壓制成型過程中能夠受到來自于第二模體3相對均勻的作用力，進(jìn)而在一定程度上能夠提高待加工產(chǎn)品6熱彎成型為手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的非平面玻璃屏幕的成品合格率。

模體壓件4的數(shù)量例如可以為兩個、三個、四個、五個、八個等；優(yōu)選地，模體壓件4的數(shù)量為四個。

本實施例的可選方案中，第一成型面的中心為平面，且第一成型面沿長度方向和/或?qū)挾确较虻囊欢嘶蛘邇啥藶榛∶?；也就是說，第一成型面的中心為平面，第一成型面的四個周邊中的一邊、兩邊、三邊或者四邊為弧面。

具體而言，第一成型面的中心為平面，第一成型面沿長度方向的一端或者兩端為弧面；

或者，第一成型面的中心為平面，第一成型面沿寬度方向的一端或者兩端為弧面；

或者，第一成型面的中心為平面，第一成型面沿長度方向的一端為弧面，且第一成型面沿寬度方向的一端為弧面；

或者，第一成型面的中心為平面，第一成型面沿長度方向的兩端為弧面，且第一成型面沿寬度方向的一端為弧面；

或者，第一成型面的中心為平面，第一成型面沿長度方向的一端為弧面，且第一成型面沿寬度方向的兩端為弧面；

或者，第一成型面的中心為平面，第一成型面沿長度方向的兩端為弧面，且第一成型面沿寬度方向的兩端為弧面。

進(jìn)一步地，第二成型面的中心為平面，且第二成型面沿長度方向和/或?qū)挾确较虻囊欢嘶蛘邇啥藶榛∶?。也就是說，第二成型面的中心為平面，第二成型面的四個周邊中的一邊、兩邊、三邊或者四邊為弧面。

具體而言，第二成型面的中心為平面，第二成型面沿長度方向的一端或者兩端為弧面；

或者，第二成型面的中心為平面，第二成型面沿寬度方向的一端或者兩端為弧面；

或者，第二成型面的中心為平面，第二成型面沿長度方向的一端為弧面，且第二成型面沿寬度方向的一端為弧面；

或者，第二成型面的中心為平面，第二成型面沿長度方向的兩端為弧面，且第二成型面沿寬度方向的一端為弧面；

或者，第二成型面的中心為平面，第二成型面沿長度方向的一端為弧面，且第二成型面沿寬度方向的兩端為弧面；

或者，第二成型面的中心為平面，第二成型面沿長度方向的兩端為弧面，且第二成型面沿寬度方向的兩端為弧面。

本實施例的可選方案中，第一成型面和第二成型面均為弧面。

本實施例的可選方案中，模具鑲件2靠近第一模體1的一面的面積大于第二成型面的面積的70％。通過模具鑲件2靠近第一模體1的一面的面積為第二成型面的面積的70％以上，以使待加工產(chǎn)品6能夠更加牢固的被模具鑲件2固定，以使待加工產(chǎn)品6的中間區(qū)域在熱彎成型過程中受到模具鑲件2的作用力能夠基本不產(chǎn)生變形。

本實施例的可選方案中，第一模體1的兩端設(shè)置有第一定位孔，第二模體3的兩端設(shè)置有與第一定位孔相應(yīng)的第二定位孔或者定位銷。通過在第一模體1的兩端和第二模體3的兩端設(shè)置定位裝置以使第一模體1和第二模體3定位更加方便。

本實施例的可選方案中，第一模體1、模具鑲件2和第二模體3的材質(zhì)例如可以為實木。

模體壓件4和鑲件壓件5的材質(zhì)例如可以為鑄鐵、不銹鋼等五金材料。

實施例二

實施例二提供了一種熱彎設(shè)備，該實施例包括實施例一所述的成型壓板，實施例一所公開的成型壓板的技術(shù)特征也適用于該實施例，實施例一已公開的成型壓板的技術(shù)特征不再重復(fù)描述。

本實施例提供的熱彎設(shè)備，包括成型壓板。所述熱彎設(shè)備例如可以為熱彎爐、推動式隧道爐、真空退火爐等。該熱彎設(shè)備通過成型壓板熱彎手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的非平面玻璃屏幕，其成品率較高，缺陷較少。

本實施例中所述熱彎設(shè)備具有實施例一所述成型壓板的優(yōu)點，實施例一所公開的所述成型壓板的其他優(yōu)點在此不再重復(fù)描述。

實施例三

實施例三提供了一種熱彎方法，該實施例的熱彎方法適用于實施例一所述的成型壓板，實施例一所公開的成型壓板的技術(shù)特征也適用于該實施例，實施例一已公開的成型壓板的技術(shù)特征不再重復(fù)描述。

本實施例提供的熱彎方法，適用于成型壓板，包括如下步驟：

模具鑲件設(shè)置在第二模體的鑲件凹槽內(nèi)，以形成連續(xù)的第二成型面；

待加工產(chǎn)品設(shè)置在第二成型面上；

扣合第二模體，令第二模體與第一模體之間具有距離；第二模體與第一模體之間的距離，以使第一模體基本不提供給待加工產(chǎn)品作用力。優(yōu)選地，沿垂直于第二成型面的方向，第二模體與第一模體之間的距離不小于加工后產(chǎn)品的彎曲厚度；進(jìn)一步地，第二模體與第一模體之間的距離為加工后產(chǎn)品的彎曲厚度。

模具鑲件沿合模方向移動至與第一模體壓接待加工產(chǎn)品；以使模具鑲件與第一模體壓接待加工產(chǎn)品。

待加工產(chǎn)品加熱到預(yù)設(shè)溫度，第二模體與第一模體合模并壓制出加工后產(chǎn)品。

優(yōu)選地，鑲件壓件驅(qū)使模具鑲件沿合模方向移動至與第一模體壓接待加工產(chǎn)品。

優(yōu)選地，模體壓件驅(qū)使第二模體合模，并與第一模體壓制出加工后產(chǎn)品。

優(yōu)選地，在使用成型壓板熱彎產(chǎn)品前，先把第一模體、第二模體和模具鑲件用無塵布和酒精清潔干凈，再把清洗干凈的玻璃板材產(chǎn)品放置在由模具鑲件和第二模體形成連續(xù)的第二成型面上。

優(yōu)選地，成型壓板放置在熱彎設(shè)備滾輪上，自動滾入加熱爐腔，以加熱待加工產(chǎn)品。

本實施例中所述熱彎方法具有實施例一所述成型壓板的優(yōu)點，實施例一所公開的所述成型壓板的優(yōu)點在此不再重復(fù)描述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。