本實用新型涉及牲畜養(yǎng)殖用水泥預制板技術領域，尤其涉及養(yǎng)殖場用水泥預制板及其養(yǎng)殖場。

背景技術：

目前現有的養(yǎng)豬場以及牛羊牲畜的養(yǎng)殖場多采用水泥預制板建成，在長期使用過程中，由于糞便和積水不能及時排出或清理掉，導致養(yǎng)殖場的空氣彌散著惡臭味，不利于經常處于該環(huán)境內的工人的身體健康，同時也容易為牲畜的生長健康帶來很大的危害。

而目前的水泥產品在長期使用過程，動物糞便會慢慢侵入水泥預制板內部，即使用水反復清洗，也很難將內部的糞便分子清除干凈，這由此帶來大量細菌在預制板上的微小孔隙內積存，為牲畜的健康生長帶來病患危害。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種養(yǎng)殖場用水泥預制板、配方、制備方法及其養(yǎng)殖場，以解決上述問題。

為實現上述目的，本實用新型提供的養(yǎng)殖場用水泥預制板配方，包括以下按重量計的原料：

340-383份水泥，115-128份礦粉，74-82份防侵蝕粉劑，184-204份水，646-715份砂子，934-1034份石子，6.9-7.7份添加劑；

其中，所述防侵蝕粉劑由粉煤灰和膨脹劑混合而成，其中粉煤灰和膨脹劑的按重量計的配比為2.5～3.5∶1。

進一步地，所述防侵蝕粉劑中粉煤灰和膨脹劑的按重量計的配比為3∶1。

進一步地，所述養(yǎng)殖場用水泥預制板配方，包括以下按重量計的原料：

365份水泥，121份礦粉，82份防侵蝕粉劑，195份水，680份砂子，984份石子，7.3份添加劑。

進一步地，所述養(yǎng)殖場用水泥預制板配方中，水膠比為0.34，水灰比為0.4，砂率為0.41。

進一步地，所述水泥標號不低于P·O42.5，即水泥凝固28天后強度不低于42.5MPa；

所述粉煤灰：FI-FII；

所述礦粉28天的活性指數≥95％。

進一步地，所述砂子為細度模數為2.4-3.1的中砂。

進一步地，所述石子按重量計包括：15％的05-10石子，65％的10-20石子，20％的16-31.5石子。

進一步地，所述添加劑按重量計包括：70％的高效減水劑，10％的引氣劑和20％的保坍劑；添加劑的含固量為25％-30％。

本實用新型還公開了一種養(yǎng)殖場用水泥預制板的制備方法，其具備包括如下步驟：

S1.用1cm孔徑篩所述砂子，篩除砂子中的草根、雜草、卵石等雜質；

用水沖洗砂子，每間隔3-4小時沖洗一次，總共沖洗5-10次，以砂堆滲水不再渾濁為止，完全去除砂子中泥土；

用水沖洗石子，去除石子中的粉塵；

S2.石子和砂子晾干備用；

S3.在常溫15℃-25℃狀態(tài)下，按配比將稱重好的石子、砂子在3分鐘內投入砂石攪拌器，預攪拌8-10分鐘直至攪拌均勻；

S4.砂子和石子投料攪拌8-10分鐘后投入水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘，至四組分攪拌均勻；

S5.將添加劑和水混合，利用攪拌器攪拌使二者融合在一起；

S6.水泥、粉煤灰投入砂石攪拌器攪拌10分鐘后，將攪拌好的添加劑和水投入到所述砂石攪拌器中，攪拌15分鐘使各種原材料攪拌均勻，要求出機坍落度控制在80-100mm之間，獲得待入模的混凝土；

S7.將攪拌均勻的混凝土運轉送至模具處，均勻地平鋪在模具底部，厚度達到模具高度三分之一處，使用若干振動棒同時振搗，確保在三分鐘內振搗完畢，要求混凝土表面無氣泡浮出，石子未全部沉入漿面，防止過震，避免造成分層現象；

第二次鋪料，將混凝土加至模具高度三分之二處，振搗棒間隔0.5米進行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第一次鋪料漿面以下，但振搗棒下端不插到模具底部；

第三次鋪料，將混凝土加至模具最高處，振搗棒間隔0.5米進行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第二次鋪料漿面以下，但振搗棒的下端不能插入第一次鋪料漿面以下；

S8.經三次鋪料后，將混凝土表面抹面，用不通氣薄膜封蓋住混凝土表面，避免皮裂現象；

S9.半小時后進行第四次鋪料，用混凝土填滿模具，進行造型處理，使之達到技術要求；

S10.在步驟S6完成后的4-5小時內對混凝土表面進行壓漿、抹光處理；

S11.用不透氣薄膜進行封蓋，避免水分揮發(fā)，確保水泥凝結內外一致，防止開裂；混凝土澆筑后3-5天，脫模，取得成品。

進一步地，所述模具內預設有鋼筋框架，鋼筋框架埋設在所述混凝土內部。

本實用新型公開的養(yǎng)殖場用水泥預制板配方及制備方法，采用采用較為獨特的配合比設計以及嚴格的制備步驟，制備而成的預制板具有如下特點：

1.漿體量高---去報混凝土密實度，修正后表面光潔平滑；

2.添加劑為復合型，可同時保證減水、保坍、和易性良好；

3.混凝土強度標準高，可達到設計標準的150％以上；

4.使用膨脹劑部分取代粉煤灰增加產品的密實度，提高抗?jié)B效果；可以有效減少使用過程中糞便分子浸入預制板的孔隙內，從而有利于維持養(yǎng)殖場的環(huán)境衛(wèi)生。

另外，本實用新型還公開了一種采用上述配方和制備方法制得的養(yǎng)殖場用水泥預制板，其包括用于鋪設在養(yǎng)殖場地板下方的板體，所述板體的頂面的橫截面為W形，板體的頂面上設置有兩個沿縱向設置的導水溝槽。

進一步地，所述板體的頂面上設置有吊裝孔，吊裝孔內設置有螺紋套管；螺紋套管內設置有與吊具配合的內螺紋。

進一步地，若干個所述吊裝孔對稱設置在所述板體的頂面上。

進一步地，所述養(yǎng)殖場用水泥預制板還包括用于封堵和填平所述吊裝孔的填充塊，填充塊可拆卸地插裝在所述吊裝孔內。

進一步地，所述板體的底部設置定位槽，養(yǎng)殖場地基上的預埋件插入所述定位槽內，將所述板體固定住。

進一步地，所述預埋件為設置在板體下方的預留鋼筋。

進一步地，所述板體中埋設有鋼筋框架。

一種采用上述預制板建成的養(yǎng)殖場，所述板體鋪設在養(yǎng)殖場地面上，板體上鋪設有地板，地板上設置有用于漏下糞便的通孔。

進一步地，所述板體分組排布，每組內的板體依次縱向排列，組內的板體上的導水溝槽首尾連接；而板體組之間相互平行設置。

進一步地，所述養(yǎng)殖場的一側設置有與導水溝槽連通的集水槽。

使用時，從板體上方落下的糞便及雜物被板體收集，然后及時被清理，W型的倒水溝槽的坡面及坡底容易清洗干凈，能有效防止細菌滋生，預防疫情隱患，具有利于飼養(yǎng)和管理等顯著優(yōu)點。另外，本實用新型的預制板安裝方便，且為模塊兒化設計，拆裝都非常方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例2中的不帶填充塊時的預制板結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例2中兩個預制板拼接結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

本實施例提供的一種養(yǎng)殖場用水泥預制板配方，包括以下按重量計的原料：

365份水泥，121份礦粉，82份防侵蝕粉劑，195份水，680份砂子，984份石子，7.3份添加劑。

其中，防侵蝕粉劑由粉煤灰和膨脹劑混合而成，其中粉煤灰和膨脹劑的按重量計的配比為3∶1。

養(yǎng)殖場用水泥預制板配方中，水膠比為0.34，水灰比為0.4，砂率為0.41。水泥標號不低于P·O42.5，即水泥凝固28天后強度不低于42.5MPa；

粉煤灰：FI-FII；

礦粉28天的活性指數≥95％。砂子為細度模數為2.4-3.1的中砂。石子按重量計包括：15％的05-10石子，65％的10-20石子，20％的16-31.5石子。

添加劑按重量計包括：70％的高效減水劑，10％的引氣劑和20％的保坍劑；添加劑的含固量為25％-30％。

本實用新型還公開了一種養(yǎng)殖場用水泥預制板的制備方法，其具備包括如下步驟：

S1.用1cm孔徑篩砂子，篩除砂子中的草根、雜草、卵石等雜質；

用水沖洗砂子，每間隔4小時左右沖洗一次，總共沖洗5-10次，以砂堆滲水不再渾濁為止，完全去除砂子中泥土；

用水沖洗石子，去除石子中的粉塵；

S2.石子和砂子晾干備用；

S3.在常溫15℃-25℃狀態(tài)下，按配比將稱重好的石子、砂子在3分鐘內投入砂石攪拌器，預攪拌8-10分鐘直至攪拌均勻；

S4.砂子和石子投料攪拌8-10分鐘后投入水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘，至四組分攪拌均勻；

S5.將添加劑和水混合，利用攪拌器攪拌使二者融合在一起；

S6.水泥、粉煤灰投入砂石攪拌器攪拌10分鐘后，將攪拌好的添加劑和水投入到砂石攪拌器中，攪拌15分鐘使各種原材料攪拌均勻，要求出機坍落度控制在80-100mm之間，獲得待入模的混凝土；

S7.將攪拌均勻的混凝土運轉送至模具處，均勻地平鋪在模具底部，厚度達到模具高度三分之一處，使用若干振動棒同時振搗，確保在三分鐘內振搗完畢，要求混凝土表面無氣泡浮出，石子未全部沉入漿面，防止過震，避免造成分層現象；

第二次鋪料，將混凝土加至模具高度三分之二處，振搗棒間隔0.5米進行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第一次鋪料漿面以下，但振搗棒下端不插到模具底部；

第三次鋪料，將混凝土加至模具最高處，振搗棒間隔0.5米進行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第二次鋪料漿面以下，但振搗棒的下端不能插入第一次鋪料漿面以下；

S8.經三次鋪料后，將混凝土表面抹面，用不通氣薄膜封蓋住混凝土表面，避免皮裂現象；

S9.半小時后進行第四次鋪料，用混凝土填滿模具，進行造型處理，使之達到技術要求；

S10.在步驟S6完成后的4-5小時內對混凝土表面進行壓漿、抹光處理；

S11.用不透氣薄膜進行封蓋，避免水分揮發(fā)，確保水泥凝結內外一致，防止開裂；混凝土澆筑后3-5天，脫模，取得成品。

為體現本實用新型的有益效果，申請人采用現有預制板的制備方法制得參照預制板樣品，該樣品采用兩種參照配方分為如下：

參考樣品1的配方：膠凝材料上漲5％，

水泥：383份，礦粉：127份，粉煤灰：82份，水：201份，砂子：645份，石子：984份，添加劑：7.7份。

參考樣品2的配方：膠凝材料下降5％，

水泥：346份，礦粉：116份，粉煤灰：74份，水：182份，砂子：720份，石子：984份，添加劑：7.0份。

同時采用本實用新型配方和制備方法制得20份預制板樣品，對20份預制板的硬度測量值如下表：

同時，本實用新型配方和制備方法的20組預制樣品的坍落度為100-150mm；邊沿無水分溢出，保水性優(yōu)異；砂石分布均勻，和易性突出；同時漿體飽滿。

即在強度、坍落度、保水性、和易性和漿體飽滿程度方面均顯著優(yōu)于現有技術的預制板材。

另外，在將使用本實用新型預制板制成的試驗養(yǎng)殖場，在同樣的維護條件下，本實用新型建成的養(yǎng)殖場的細菌含量指標相對現有的養(yǎng)殖場下降了70-90％。

實施例2

本實施例中公開了一種采用上述配方和制備方法制得的養(yǎng)殖場用水泥預制板。

如圖1-3所示，養(yǎng)殖場用水泥預制板包括用于鋪設在養(yǎng)殖場地板下方的板體1，板體1的頂面的橫截面為W形，板體1的頂面上設置有兩個沿縱向設置的導水溝槽1a。

板體1的頂面上設置有吊裝孔3，吊裝孔3內設置有螺紋套管4；螺紋套管4內設置有與吊具配合的內螺紋。

若干個吊裝孔3對稱設置在板體1的頂面上。

養(yǎng)殖場用水泥預制板還包括用于封堵和填平吊裝孔3的填充塊5，填充塊5可拆卸地插裝在吊裝孔3內。

板體1的底部設置定位槽2，養(yǎng)殖場地基上的預埋件插入定位槽2內，將板體1固定住。

預埋件為設置在板體1下方的預留鋼筋。

板體1中埋設有鋼筋框架。

本實用新型還公開了一種采用上述預制板建成的養(yǎng)殖場，板體1鋪設在養(yǎng)殖場地面上，板體1上鋪設有地板，地板上設置有用于漏下糞便的通孔。

板體1分組排布，如圖3所示，每組內的板體1依次縱向排列，組內的板體1上的導水溝槽1a首尾連接；而板體1組之間相互平行設置。

養(yǎng)殖場的一側設置有與導水溝槽1a連通的集水槽。

使用時，從板體1上方落下的糞便及雜物被板體1收集，然后及時被清理，W型的倒水溝槽的坡面及坡底容易清洗干凈，能有效防止細菌滋生，預防疫情隱患，具有利于飼養(yǎng)和管理等顯著優(yōu)點。另外，本實用新型的預制板安裝方便，且為模塊兒化設計，拆裝都非常方便。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。