本實(shí)用新型涉及一種高含水率工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)副產(chǎn)石膏基本都來(lái)自液-液反應(yīng)或固-液反應(yīng)得到二水石膏漿液，然后經(jīng)過(guò)一系列的固液分離得到二水石膏濾餅，受工業(yè)副產(chǎn)石膏形成的顆粒粒徑大小、以及分離機(jī)型號(hào)的限制，濾餅中游離水含水率8%～30%不等。針對(duì)高含水率（游離水＞15%）工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒得到β型半水石膏，為減小能耗、環(huán)境污染以及提高產(chǎn)品質(zhì)量，原料先經(jīng)預(yù)干燥工段除去大部分游離水分，經(jīng)輸送設(shè)備送至煅燒爐，進(jìn)行煅燒得到β型半水石膏粉，再經(jīng)冷卻、混合改性得到所需產(chǎn)品，再經(jīng)輸送設(shè)備送至成品倉(cāng)，通過(guò)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，采用布袋除塵設(shè)備減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

目前，對(duì)于工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)β型石膏粉一般用回轉(zhuǎn)窯、連續(xù)性炒鍋、氣流干燥+沸騰爐等，未發(fā)現(xiàn)針對(duì)高含水率工業(yè)副產(chǎn)石膏有效的處理方法。另外，傳統(tǒng)的β石膏煅燒工藝容易出現(xiàn)過(guò)燒或欠燒現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定，需要較長(zhǎng)的陳化時(shí)間等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型解決的問(wèn)題為：現(xiàn)有技術(shù)中干燥游離水的過(guò)程中能耗高，污染大，使用流態(tài)化煅燒爐同時(shí)克服過(guò)燒或欠少而導(dǎo)致的產(chǎn)品不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，并防止水分較大在煅燒過(guò)程中結(jié)塊降低產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種高含水率工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒系統(tǒng)，包括入料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)；所述的入料系統(tǒng)和預(yù)干燥系統(tǒng)連接；所述的預(yù)干燥系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)連接；所述的煅燒系統(tǒng)和改性系統(tǒng)連接；所述的改性系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)連接；所述的預(yù)干燥系統(tǒng)包括預(yù)干燥機(jī)、除塵裝置和預(yù)干燥熱風(fēng)機(jī)；所述的除塵裝置包括引風(fēng)機(jī)和除塵器；所述的熱風(fēng)機(jī)和預(yù)干燥機(jī)上部一側(cè)熱風(fēng)輸入連接；所述的引風(fēng)機(jī)通過(guò)除塵器和預(yù)干燥機(jī)上部另一側(cè)水蒸汽引出連接。

進(jìn)一步，所述的入料系統(tǒng)包括原料倉(cāng)、皮帶稱重機(jī)、皮帶輸送機(jī)；所述的原料倉(cāng)位于皮帶稱重機(jī)的上方一端；所述的皮帶稱重機(jī)的另一端安裝在預(yù)干燥系統(tǒng)上方一側(cè)。

進(jìn)一步，所述的預(yù)干燥系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)通過(guò)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)行連接；所述的煅燒系統(tǒng)和改性系統(tǒng)通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)行連接；所述的改性系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)通過(guò)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述的煅燒系統(tǒng)外接旋風(fēng)分離裝置和除塵裝置。

進(jìn)一步，所述的改性系統(tǒng)上設(shè)有冷卻倉(cāng)；所述的冷卻倉(cāng)通過(guò)斗式提升機(jī)和煅燒系統(tǒng)連接；所述的冷卻倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌器，外壁為翅片式散熱器。

進(jìn)一步，所述的成品包裝系統(tǒng)包括成品倉(cāng)和包裝機(jī)；所述的成品倉(cāng)和包裝機(jī)連接；所述的成品倉(cāng)通過(guò)斗式提升機(jī)和改性系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步，所述的成品倉(cāng)上端設(shè)有除塵裝置。

進(jìn)一步，所述的除塵裝置上設(shè)有溫度指示報(bào)警探頭。

進(jìn)一步，所述的預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、改性系統(tǒng)均設(shè)有伴熱保溫機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的煅燒系統(tǒng)為流態(tài)化煅燒系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果

1.本實(shí)用新型通過(guò)預(yù)干燥機(jī)構(gòu)除去大部分游離水分，預(yù)干燥裝置采用直接換熱法加熱濕物料并蒸發(fā)掉游離水分，通過(guò)鼓入適量110～160℃的熱空氣將濕空氣吹出干燥設(shè)備進(jìn)入除塵器，并通過(guò)引風(fēng)機(jī)將濕空氣引入大氣，鼓入的風(fēng)量?jī)H為氣流干燥所需風(fēng)量的1/8～1/10，且熱風(fēng)溫度低，有效降低能耗。

2. 本實(shí)用新型采用流態(tài)化煅燒爐對(duì)二水石膏進(jìn)行脫水，除去1.5個(gè)結(jié)晶水，通過(guò)下側(cè)出料口排出物料，通過(guò)該流態(tài)化煅燒爐具有較高的傳熱和傳質(zhì)速率，由于部分工業(yè)副產(chǎn)石膏粒徑較小（粒徑＜20μm，如鈦石膏），煅燒爐內(nèi)部加熱管和風(fēng)道布置不盡相同，鼓入的熱風(fēng)根據(jù)預(yù)干燥后水分的不同，風(fēng)量和溫度有所不同，一般在140℃～180℃范圍內(nèi)，通過(guò)該工藝得到的β石膏產(chǎn)品穩(wěn)定，既不會(huì)過(guò)燒也不會(huì)欠燒。

3. 本實(shí)用新型經(jīng)流態(tài)化煅燒爐后物料直接接翅片式冷卻倉(cāng)緩沖料倉(cāng)，有效降低物料溫度，減少冷卻時(shí)間，同時(shí)防止余熱導(dǎo)致物料過(guò)燒。

4. 本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)至煅燒系統(tǒng)結(jié)束工段所有設(shè)備均設(shè)置伴熱保溫，有效減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)降低結(jié)露系數(shù)。

5. 本實(shí)用新型煅燒機(jī)構(gòu)采用旋風(fēng)分離器和除塵器相結(jié)合進(jìn)行收集物料和除塵，提高了收塵效率，減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

6. 本實(shí)用新型所有熱空氣進(jìn)除塵器前均有溫度指示報(bào)警探頭，以免溫度過(guò)高燒壞布袋。

7. 本實(shí)用新型采用干燥、收集、改性、包裝、除塵一體化功能，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：入料系統(tǒng)-1、除塵裝置-2、預(yù)干燥系統(tǒng)-3、煅燒系統(tǒng)-4、旋風(fēng)分離裝置-5、冷卻倉(cāng)-6、成品包裝系統(tǒng)-7、改性系統(tǒng)-8、斗式提升機(jī)-9、原料倉(cāng)-11、皮帶稱重機(jī)-12、皮帶輸送機(jī)-13、螺旋輸送機(jī)-31、預(yù)干燥機(jī)-32、引風(fēng)機(jī)-21、除塵器-22、入風(fēng)管道-41、成品倉(cāng)-71、包裝機(jī)-72、預(yù)干燥機(jī)入料口-321、冷凝水收集罐-322、熱風(fēng)機(jī)-33。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種高含水率工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒系統(tǒng)，包括入料系統(tǒng)1、預(yù)干燥系統(tǒng)3、煅燒系統(tǒng)4、改性系統(tǒng)8、成品包裝系統(tǒng)7。入料系統(tǒng)1具體結(jié)構(gòu)包括原料倉(cāng)11、皮帶稱重機(jī)12、皮帶輸送機(jī)13。原料倉(cāng)11的側(cè)壁上可安裝振動(dòng)器以便原料的下落。原料倉(cāng)11位于皮帶稱重機(jī)12的上方一端。皮帶稱重機(jī)12的另一端安裝在預(yù)干燥系統(tǒng)3上方一側(cè)。預(yù)干燥系統(tǒng)3和煅燒系統(tǒng)4可通過(guò)螺旋輸送機(jī)31和斗式提升機(jī)9進(jìn)行連接輸送原料。煅燒系統(tǒng)4和改性系統(tǒng)8通過(guò)斗式提升機(jī)9進(jìn)行連接輸送原料。改性系統(tǒng)8和成品包裝系統(tǒng)7可通過(guò)螺旋輸送機(jī)31和斗式提升機(jī)9進(jìn)行連接輸送原料。如圖2所示，預(yù)干燥系統(tǒng)3包括預(yù)干燥機(jī)32、除塵裝置2和預(yù)干燥熱風(fēng)機(jī)33。除塵裝置2包括引風(fēng)機(jī)21和除塵器22。除塵器22可優(yōu)選布袋除塵器。預(yù)干燥熱風(fēng)機(jī)33和預(yù)干燥機(jī)32上部一側(cè)熱風(fēng)輸入連接。預(yù)干燥機(jī)32上端設(shè)有預(yù)干燥機(jī)入料口321，預(yù)干燥機(jī)32底部一側(cè)設(shè)有冷凝水收集罐-322。引風(fēng)機(jī)21通過(guò)除塵器22和預(yù)干燥機(jī)32上部另一側(cè)水蒸汽引出連接。進(jìn)一步優(yōu)選，煅燒系統(tǒng)4外接旋風(fēng)分離裝置5和除塵裝置2。煅燒系統(tǒng)4可優(yōu)選通過(guò)熱風(fēng)機(jī)42將熱空氣直接輸送至煅燒系統(tǒng)4進(jìn)行加熱煅燒，在煅燒系統(tǒng)4底部可增設(shè)多個(gè)入風(fēng)管道41進(jìn)行輸送。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的改性系統(tǒng)8上設(shè)有冷卻倉(cāng)6，有效降低物料溫度，減少冷卻時(shí)間，同時(shí)防止預(yù)熱導(dǎo)致物料過(guò)燒。冷卻倉(cāng)6通過(guò)斗式提升機(jī)9和煅燒系統(tǒng)4連接。冷卻倉(cāng)6內(nèi)設(shè)有攪拌器，外壁為翅片式散熱器，以達(dá)到散熱的高效性。進(jìn)一步優(yōu)選，成品包裝系統(tǒng)7包括成品倉(cāng)71和包裝機(jī)72。成品倉(cāng)71和包裝機(jī)72連接。成品倉(cāng)71通過(guò)斗式提升機(jī)9和改性系統(tǒng)8連接，進(jìn)一步優(yōu)選，所述的成品倉(cāng)6上端設(shè)有除塵裝置2，以達(dá)到本實(shí)用新型干燥、收集、改性、包裝、除塵一體化功能。進(jìn)一步優(yōu)選，除塵裝置2上設(shè)有溫度指示報(bào)警探頭，以免溫度過(guò)高燒壞布袋。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的預(yù)干燥系統(tǒng)3、煅燒系統(tǒng)4、改性系統(tǒng)8均設(shè)有伴熱保溫機(jī)構(gòu)，有效減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)降低結(jié)露系數(shù)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的煅燒系統(tǒng)為流態(tài)化煅燒系統(tǒng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。