本實(shí)用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于切割不同厚度玻璃的玻璃切割裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃切割中，將由金剛石燒結(jié)體或超硬合金構(gòu)成的直徑數(shù)毫米的、在其圓周上的劃針在玻璃表面一邊施加一定的壓力一邊移動；此時(shí)，滾輪以數(shù)微米的程度潛入到玻璃面內(nèi)的狀態(tài)移動，并且一邊在深度和寬度上形成數(shù)微米寬度的水平劃痕一邊移動行進(jìn)，同時(shí)在水平劃痕的正下方的玻璃內(nèi)部，形成相對于玻璃面垂直的數(shù)十μm至數(shù)百μm的裂縫，這一劃痕過程稱為劃線。最后通過將劃線部分從玻璃的相反側(cè)壓彎，從而使垂直裂縫進(jìn)一步伸展來進(jìn)行，這一玻璃分離過程稱為折斷，實(shí)現(xiàn)玻璃分離切割工藝；現(xiàn)有裝置在實(shí)際工作中需要滑動和對不同厚度的玻璃進(jìn)行加工，這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在玻璃上切換不同的位置進(jìn)行切割工作就會出現(xiàn)調(diào)節(jié)不方便，尤其是要對不同厚度大小的玻璃進(jìn)行加工就顯得非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種便于切割不同厚度玻璃的玻璃切割裝置，通過第一把手和第一螺桿調(diào)節(jié)上板和下板之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的玻璃，適應(yīng)性強(qiáng)；通過調(diào)節(jié)第二螺桿在內(nèi)腔的深度，從而調(diào)節(jié)劃針對玻璃的壓力，使得劃針針對不同厚度的玻璃使用不同的壓力，調(diào)節(jié)方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于切割不同厚度玻璃的玻璃切割裝置，包括下板，所述下板的上表面的后側(cè)中間位置設(shè)有第一法蘭軸承，下板上表面后側(cè)的左右兩端對稱設(shè)有兩個(gè)滑桿，兩個(gè)滑桿的側(cè)面滑動連接有上板，第一法蘭軸承的內(nèi)環(huán)和第一螺桿的下端連接，第一螺桿從上板的上下兩側(cè)面穿過且通過螺紋與上板連接，第一螺桿的上端設(shè)有第一把手，上板的上表面前側(cè)中間位置通過固定栓固定有支桿，支桿的側(cè)面滑動連接有滑塊，滑塊的右側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。

所述調(diào)節(jié)裝置包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的側(cè)面滑動連接有兩個(gè)圓形滑塊，上方的圓形滑塊的上表面中間位置設(shè)有第二法蘭軸承，第二法蘭軸承的內(nèi)環(huán)和第二螺桿的下端連接，第二螺桿從殼體的上部上下兩側(cè)面穿過且通過螺紋與殼體連接，第二螺桿的上端設(shè)有第二把手，兩個(gè)圓形滑塊之間設(shè)有彈簧，下方的圓形滑塊的下表面中心位置設(shè)有滑動桿，滑動桿的下端貫穿殼體并裸露至殼體的下方，滑動桿的下端設(shè)有劃針。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一螺桿和兩個(gè)滑桿均豎直設(shè)置，且第一螺桿和兩個(gè)滑桿的高度相等。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支桿的右側(cè)面設(shè)有刻度，支桿和固定栓滑動連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上板和下板平行設(shè)置，上板的下表面和下板的上表面均設(shè)有防滑墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本便于切割不同厚度玻璃的玻璃切割裝置，通過第一把手和第一螺桿調(diào)節(jié)上板和下板之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的玻璃，適應(yīng)性強(qiáng)；通過調(diào)節(jié)第二螺桿在內(nèi)腔的深度，從而調(diào)節(jié)劃針對玻璃的壓力，使得劃針針對不同厚度的玻璃使用不同的壓力，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)裝置剖面?zhèn)纫暯Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支桿、2固定栓、3第一把手、4第一螺桿、5滑桿、6滑塊、7調(diào)節(jié)裝置、71第二把手、72殼體、73第二螺桿、74內(nèi)腔、75第二法蘭軸承、76彈簧、77滑動桿、78劃針、8刻度、9第一法蘭軸承、10上板、11下板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于切割不同厚度玻璃的玻璃切割裝置，包括下板11，下板11的上表面的后側(cè)中間位置設(shè)有第一法蘭軸承9，下板11上表面后側(cè)的左右兩端對稱設(shè)有兩個(gè)滑桿5，兩個(gè)滑桿5的側(cè)面滑動連接有上板10，第一法蘭軸承9的內(nèi)環(huán)和第一螺桿4的下端連接，第一螺桿4和兩個(gè)滑桿5均豎直設(shè)置，且第一螺桿4和兩個(gè)滑桿5的高度相等，第一螺桿4從上板10的上下兩側(cè)面穿過且通過螺紋與上板10連接，第一螺桿4的上端設(shè)有第一把手3，上板10和下板11平行設(shè)置，上板10的下表面和下板11的上表面均設(shè)有防滑墊，通過第一把手3和第一螺桿4調(diào)節(jié)上板10和下板11之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的玻璃，適應(yīng)性強(qiáng)，上板10的上表面前側(cè)中間位置通過固定栓2固定有支桿1，支桿1的右側(cè)面設(shè)有刻度8，支桿1和固定栓2滑動連接，支桿1的側(cè)面滑動連接有滑塊6，滑塊6的右側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)裝置7。

調(diào)節(jié)裝置7包括殼體72，殼體72的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔74，內(nèi)腔74的側(cè)面滑動連接有兩個(gè)圓形滑塊，上方的圓形滑塊的上表面中間位置設(shè)有第二法蘭軸承75，第二法蘭軸承75的內(nèi)環(huán)和第二螺桿73的下端連接，第二螺桿73從殼體72的上部上下兩側(cè)面穿過且通過螺紋與殼體72連接，第二螺桿73的上端設(shè)有第二把手71，兩個(gè)圓形滑塊之間設(shè)有彈簧76，下方的圓形滑塊的下表面中心位置設(shè)有滑動桿77，滑動桿77的下端貫穿殼體并裸露至殼體72的下方，滑動桿77的下端設(shè)有劃針78，通過調(diào)節(jié)第二螺桿73在內(nèi)腔74的深度，從而調(diào)節(jié)劃針78對玻璃的壓力，使得劃針78針對不同厚度的玻璃使用不同的壓力，調(diào)節(jié)方便。

在使用時(shí)：將玻璃放在上板10和下板11之間，通過調(diào)節(jié)第一螺桿4將玻璃固定在10和下板11之間，通過調(diào)節(jié)第二螺桿73從而改變兩個(gè)圓形滑塊之間的距離，從而改變劃針78對玻璃的壓力，轉(zhuǎn)動支桿1，移動滑塊6從而帶動調(diào)節(jié)裝置7對玻璃進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型，通過第一把手3和第一螺桿4調(diào)節(jié)上板10和下板11之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的玻璃，適應(yīng)性強(qiáng)；通過調(diào)節(jié)第二螺桿73在內(nèi)腔74的深度，從而調(diào)節(jié)劃針78對玻璃的壓力，使得劃針78針對不同厚度的玻璃使用不同的壓力，調(diào)節(jié)方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。