本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的硫回收系統(tǒng)，屬于單質(zhì)硫回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在我國(guó)煤化工行業(yè)，濕法脫硫系統(tǒng)因其造價(jià)低、易操作而被廣泛采用。濕法脫硫系統(tǒng)中流出來(lái)的含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物通過(guò)熔硫釜進(jìn)行硫回收；熔硫釜包括釜體、進(jìn)料管、出料口、排液口、錐形布料器，釜體中下部上設(shè)有加熱套，加熱套上設(shè)有進(jìn)汽口和出液口；含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物經(jīng)進(jìn)料管管口后被錐形布料器引流到釜體與錐形布料器間形成的間隙內(nèi)再進(jìn)入到熔硫釜中部加熱，加熱后使泡沫分裂，分裂后形成的單質(zhì)硫下沉聚集到熔硫釜底部經(jīng)出料口流出熔硫釜，形成的清液上升到熔硫釜上部后經(jīng)熔硫釜上部的排液口流出后再流入脫硫系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的硫回收系統(tǒng)直接將濕法脫硫系統(tǒng)中流出的脫硫液和硫泡沫混合物打入熔硫釜中，產(chǎn)生的清液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于系統(tǒng)自用量，多余的清液無(wú)處排放，外排必然造成環(huán)境污染；而且當(dāng)清液溫度超過(guò)50℃時(shí)，會(huì)成倍生產(chǎn)副鹽，副鹽含量的升高會(huì)使設(shè)備腐蝕，堵塞管道閥門，使脫硫效率下降，再生效果差，出泡沫效率差，造成系統(tǒng)懸浮硫升高而堵塞填料，副鹽過(guò)高時(shí)熔硫釜熔出硫減少發(fā)粘或成泥狀等；解決此類問(wèn)題的通用做法是大量排液去減少副鹽在脫硫液中的含量，這樣一來(lái)污染環(huán)境，二來(lái)造成脫硫液中的各種組分消耗過(guò)大，為保證脫硫液組分而需要大量排液，然后再補(bǔ)充新液進(jìn)去，造成生產(chǎn)成本升高；同時(shí)，加熱套采用水蒸氣加熱，多余的水蒸汽直接由出液口排出，造成能源的浪費(fèi)。

中國(guó)專利“一種可熔硫泥的熔硫釜”（專利號(hào)：201420154214X）將加熱套分為上加熱套和下加熱套，通過(guò)分別控制上、下加熱套實(shí)現(xiàn)清液溫度低于50℃，從而減少副鹽的產(chǎn)生；該專利只是在一定程度上減少了清液中副鹽量，仍然存在產(chǎn)生清液量過(guò)多的問(wèn)題，且沒(méi)有解決多余水蒸汽直接外排浪費(fèi)能源的問(wèn)題，而且上下加熱套加熱溫度的控制存在較大偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的硫回收系統(tǒng)，可有效減少清液的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔硫釜加熱套溫度的精確控制，減少清液中副鹽的產(chǎn)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多余水蒸汽的回收利用，節(jié)約能源。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：

一種改進(jìn)的硫回收系統(tǒng)，包括熔硫釜，所述熔硫釜包括釜體、進(jìn)料管、出料口、排液口、錐形布料器，設(shè)于釜體周向的上加熱套和下加熱套，加熱套上設(shè)有進(jìn)汽口和出液口；其改進(jìn)之處為：它還包括離心機(jī)、攪拌罐和冷卻槽，離心機(jī)通過(guò)管道與攪拌罐連接，攪拌罐通過(guò)管道與熔硫釜的進(jìn)料管連接，冷卻槽通過(guò)管道分別與熔硫釜的排液口和攪拌罐連接；所述熔硫釜的上加熱套和下加熱套的進(jìn)氣口上安裝有溫控閥；所述熔硫釜的下加熱套的出液口與汽水分離器連接。

上述的一種改進(jìn)的硫回收系統(tǒng)，它還包括螺桿泵，螺桿泵安裝于連接攪拌罐和熔硫釜進(jìn)料管的管道上；所述熔硫釜的排液口與冷卻槽之間的管道上安裝有溫控閥。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：

首先將濕法脫硫系統(tǒng)中流出來(lái)的含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物送入離心機(jī)，離心機(jī)將硫泡沫處理后產(chǎn)生的清液輸送到脫硫系統(tǒng)貧液槽內(nèi)再利用，分離出來(lái)的硫膏通過(guò)管道進(jìn)入攪拌罐內(nèi)；向攪拌罐內(nèi)加水將硫膏均勻地稀釋為含硫量為30%—50%的硫泥；硫泥通過(guò)螺桿泵運(yùn)送到熔硫釜內(nèi)，下加熱套進(jìn)汽口處的溫控閥打開(kāi)通入蒸汽加熱升溫；當(dāng)熔硫釜下部的溫度低于130℃時(shí)，下加熱套進(jìn)汽口處的溫控閥開(kāi)大，當(dāng)熔硫釜下部的溫度高于150℃時(shí)，下加熱套進(jìn)汽口處的溫控閥關(guān)??；當(dāng)熔硫釜上部溫度低于75℃時(shí)，排液口處的溫控閥關(guān)閉，減少清液的外排量，當(dāng)熔硫釜上部溫度高于95℃時(shí)，排液口處的溫控閥開(kāi)大，增大清液的外排量；在熔硫釜下部形成的液態(tài)硫通過(guò)出料口流入到接硫盒內(nèi)冷卻后即為硫磺成品；從排液口處排出的清液進(jìn)入冷卻槽內(nèi)冷卻，清液在冷卻槽內(nèi)的冷卻管降溫作用下冷卻后進(jìn)入到攪拌罐內(nèi)被再次循環(huán)利用，冷卻槽內(nèi)多余的清液可以通過(guò)管道進(jìn)入脫硫系統(tǒng)貧液槽內(nèi)再利用；經(jīng)下加熱套的出液口排出的多余水蒸汽和冷凝水經(jīng)汽水分離器分離后實(shí)現(xiàn)回收利用。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)中流出的硫泡沫首先進(jìn)行離心機(jī)分離和攪拌罐稀釋攪拌，可大幅減少清液的產(chǎn)生量，從而減少副鹽的產(chǎn)生量；上、下加熱套進(jìn)汽口上的溫控閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度的精準(zhǔn)控制，進(jìn)一步控制清液中副鹽產(chǎn)生量，杜絕了外排清液對(duì)環(huán)境造成的污染，減少副鹽對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；排液口上安裝的溫控閥可控制清液的排出量，排出的清液經(jīng)冷卻槽冷卻后進(jìn)入攪拌罐循環(huán)利用，經(jīng)下加熱套的出液口排出的多余水蒸汽和冷凝水經(jīng)汽水分離器分離后實(shí)現(xiàn)回收利用，節(jié)約了加熱蒸汽的使用量，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖中標(biāo)記為：釜體1、進(jìn)料管2、出料口3、排液口4、錐形布料器5、上加熱套6、下加熱套7、進(jìn)汽口8、出液口9、離心機(jī)10、攪拌罐11、冷卻槽12、管道13、溫控閥14、汽水分離器15、螺桿泵16、接硫盒17。

具體實(shí)施方式

圖1顯示，本實(shí)用新型一種改進(jìn)的硫回收系統(tǒng)，包括離心機(jī)10、攪拌罐11、冷卻槽12、螺桿泵16和熔硫釜，熔硫釜包括釜體1、進(jìn)料管2、出料口3、排液口4、錐形布料器5，設(shè)于釜體1外周向的上加熱套6和下加熱套7，上加熱套6和下加熱套7上分別上設(shè)有進(jìn)汽口8和出液口9；離心機(jī)10通過(guò)管道13與攪拌罐11連接，攪拌罐11通過(guò)管道13與熔硫釜的進(jìn)料管2連接，螺桿泵16安裝于連接攪拌罐11和熔硫釜進(jìn)料管2的管道上，用于將經(jīng)離心機(jī)10分離和攪拌罐11稀釋攪拌后的硫泡沫泵入熔硫釜中；冷卻槽12通過(guò)管道13分別與熔硫釜的排液口4和攪拌罐11連接；熔硫釜的上加熱套6和下加熱套7的進(jìn)氣口8上安裝有溫控閥14，用于實(shí)現(xiàn)熔硫釜內(nèi)溫度的精準(zhǔn)控制；熔硫釜的下加熱套7的出液口9與汽水分離器15連接，用于實(shí)現(xiàn)多余水蒸汽和冷凝水的重復(fù)循環(huán)利用；熔硫釜的排液口4與冷卻槽12之間的管道13上安裝有溫控閥14，用于控制清液的外排。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：

首先將濕法脫硫系統(tǒng)中流出來(lái)的含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物送入離心機(jī)10，離心機(jī)10將硫泡沫處理后產(chǎn)生的清液輸送到脫硫系統(tǒng)貧液槽內(nèi)再利用，分離出來(lái)的硫膏通過(guò)管道進(jìn)入攪拌罐11內(nèi)；向攪拌罐11內(nèi)加水將硫膏均勻地稀釋為含硫量為30%—50%的硫泥；硫泥通過(guò)螺桿泵16運(yùn)送到熔硫釜內(nèi)，下加熱套7的進(jìn)汽口8處的溫控閥14打開(kāi)通入蒸汽加熱升溫；當(dāng)熔硫釜下部的溫度低于130℃時(shí)，下加熱套7的進(jìn)汽口8處的溫控閥14開(kāi)大，當(dāng)熔硫釜下部的溫度高于150℃時(shí)，下加熱套7的進(jìn)汽口8處的溫控閥14關(guān)?。划?dāng)熔硫釜上部溫度低于75℃時(shí)，排液口4處的溫控閥14關(guān)閉，減少清液的外排量，當(dāng)熔硫釜上部溫度高于95℃時(shí)，排液口4處的溫控閥14開(kāi)大，增大清液的外排量；在熔硫釜下部形成的液態(tài)硫通過(guò)出料口3流入到接硫盒17內(nèi)冷卻后即為硫磺成品；從排液口4處排出的清液進(jìn)入冷卻槽12內(nèi)冷卻，清液在冷卻槽12內(nèi)的冷卻管降溫作用下冷卻后進(jìn)入到攪拌罐11內(nèi)被再次循環(huán)利用，冷卻槽12內(nèi)多余的清液可以通過(guò)管道進(jìn)入脫硫系統(tǒng)貧液槽內(nèi)再利用；經(jīng)下加熱套7的出液口9排出的多余水蒸汽和冷凝水經(jīng)汽水分離器15分離后實(shí)現(xiàn)回收利用。