本實用新型涉及液氨防霧化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有強烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，為運輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。液氨易溶于水，溶于水后形成銨根離子NH4⁺、氫氧根離子OH^-，呈堿性的堿性溶液。液氨多儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中，且不能與乙醛、丙烯醛、硼等物質(zhì)共存。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率很高。

目前，液氨通常用于配制氯化銨，而在液氨的使用過程中，通常沒有完善的防霧化措施，使得液氨容易以液滴的形式霧化在蒸汽中；在液氨泄漏初期，由于液氨的部分蒸發(fā)，使得氨蒸汽的云團密度高于空氣密度，氨氣隨風(fēng)飄移，易形成大面積染毒區(qū)和燃燒爆炸區(qū)，此外，液氨霧化后揮發(fā)至大氣中會對環(huán)境造成惡劣的影響。

因此，亟需提供一種用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)，以解決液氨在使用過程中，由于液氨霧化，對環(huán)境產(chǎn)生危害的問題。

根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

配氨槽、進氨管、進料管、輸液管、吸收槽、進酸管、第一循環(huán)管、第二循環(huán)管、第三循環(huán)管以及循環(huán)泵；

所述進氨管的末端伸入所述配氨槽的槽底，所述進氨管的末端的管壁上設(shè)置有豎直分布的數(shù)個出液孔，所述進料管的末端伸入所述配氨槽的頂部；所述輸液管的一端與所述配氨槽頂部連通，所述輸液管的另一端伸入所述吸收槽內(nèi)部；所述進酸管的末端伸入所述吸收槽的頂部；所述第一循環(huán)管的一端與所述吸收槽的頂部連通，所述第一循環(huán)管的另一端與所述第二循環(huán)管的管壁連通，所述第二循環(huán)管與所述循環(huán)泵連通；所述循環(huán)泵與所述第三循環(huán)管連通，所述第三循環(huán)管與所述吸收槽的底部連通。

所述配氨槽的一側(cè)設(shè)有第一液位管，所述第一液位管的頂部和底部分別與所述配氨槽連通；所述吸收槽的一側(cè)設(shè)有第二液位管，所述第二液位管的頂部和底部分別與所述吸收槽連通。

所述進氨管的管路上設(shè)置有進氨閥門；所述第三循環(huán)管的管路上設(shè)置有出液閥門。

所述第一循環(huán)管的管路上設(shè)置有第一閥門，所述第二循環(huán)管管路上設(shè)置有第二閥門，所述第二閥門與所述循環(huán)泵分別位于所述第一循環(huán)管與所述第二循環(huán)管的連接區(qū)域的兩側(cè)。

所述出液孔的直徑為5mm。

所述數(shù)個出液孔的總高度為600mm。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型實施例提供的用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)，包括：配氨槽、進氨管、進料管、輸液管、吸收槽、進酸管、第一循環(huán)管、第二循環(huán)管、第三循環(huán)管以及循環(huán)泵；所述進氨管的末端伸入所述配氨槽的槽底，所述進氨管的末端的管壁上設(shè)置有豎直分布的數(shù)個出液孔，所述進料管的末端伸入所述配氨槽的頂部；所述輸液管的一端與所述配氨槽頂部連通，所述輸液管的另一端伸入所述吸收槽內(nèi)部；所述進酸管的末端伸入所述吸收槽的頂部；所述第一循環(huán)管的一端與所述吸收槽的頂部連通，所述第一循環(huán)管的另一端與所述第二循環(huán)管的管壁連通，所述第二循環(huán)管與所述循環(huán)泵連通；所述循環(huán)泵與所述第三循環(huán)管連通，所述第三循環(huán)管與所述吸收槽的底部連通；通過在進氨管的末端的管壁上設(shè)置豎直分布的數(shù)個出液孔，使得液氨進入配氨槽后，通過數(shù)個出液孔與配氨槽內(nèi)的料液充分融合，使料液吸收液氨的速率更快，效率更高，少數(shù)未被配氨槽內(nèi)的料液吸收的液氨，進入吸收槽，并在循環(huán)泵的循環(huán)下被充分吸收，避免液氨使用過程中發(fā)生霧化，揮發(fā)至大氣中會對環(huán)境造成惡劣影響的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)的組成示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)在使用時的液體流向示意圖。

圖中，1-配氨槽；2-進氨管；3-出液孔；4-進料管；5-第一液位管；6-第二液位管；7-輸液管；8-吸收槽；9-第一循環(huán)管；10-第二循環(huán)管；11-循環(huán)泵；12-第二閥門；13-第一閥門；14-進氨閥門；15-進酸管；16-第三循環(huán)管；17-出液閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例提供一種用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)，包括：

配氨槽1、進氨管2、進料管4、輸液管7、吸收槽8、進酸管15、第一循環(huán)管9、第二循環(huán)管10、第三循環(huán)管16以及循環(huán)泵11。

其中，進氨管2的末端伸入配氨槽1的槽底，進氨管2的末端的管壁上設(shè)置有豎直分布的數(shù)個出液孔3。在本實施例中，出液孔3的直徑為5mm，數(shù)個出液孔3的總高度為600mm。

進氨管2的管路上設(shè)置有進氨閥門14，可通過進氨管2向配氨槽1內(nèi)輸送液氨，液氨進入進氨管2后，從進氨管2末端的管壁上的數(shù)個出液孔3以較大的速率流出，并與配氨槽內(nèi)的料液充分融合，使料液吸收液氨的速率更快，效率更高。

配氨槽1內(nèi)的料液可以是含有氯離子5mol/L的氯化銨溶液，向配氨槽1內(nèi)通入液氨后，氯化銨使溶液的游離氨的濃度達到2mol/L，使得配氨槽1內(nèi)的溶液變?yōu)?mol/L的NH₄Cl與2mol/L的NH₄OH。

進料管4的末端伸入配氨槽1的頂部，可通過進料管4向配氨槽1內(nèi)輸送上述料液。輸液管7的一端與配氨槽1頂部連通，輸液管7的另一端伸入吸收槽8內(nèi)部，用于將未被配氨槽1吸收的液氨傳送至吸收槽8進行進一步的吸收。

進酸管15的末端伸入吸收槽8的頂部，可用于向吸收槽8內(nèi)輸送2mol/L的鹽酸，在吸收槽8內(nèi)配制氯化銨。

第一循環(huán)管9的一端與吸收槽8的頂部連通，第一循環(huán)管9的另一端與第二循環(huán)管10的管壁連通，第二循環(huán)管10與循環(huán)泵11連通；循環(huán)泵11與第三循環(huán)管16連通，第三循環(huán)管16與吸收槽8的底部連通，第三循環(huán)管16的管路上設(shè)置有出液閥門17。

吸收槽8內(nèi)，鹽酸和液氨混合液在循環(huán)泵11的作用下，在第一循環(huán)管9、第二循環(huán)管10和第三循環(huán)管16內(nèi)循環(huán)，并發(fā)生化合反應(yīng)，液氨與鹽酸發(fā)生化合反應(yīng)，生成氯化銨，需要使用時，可通過循環(huán)泵11將氯化銨溶液輸送至使用點。

優(yōu)選地，配氨槽1的一側(cè)設(shè)有第一液位管5，第一液位管5的頂部和底部分別與配氨槽1連通，第一液位管5用于觀測配氨槽1內(nèi)的料液和液氨的狀況；吸收槽8的一側(cè)設(shè)有第二液位管6，第二液位管6的頂部和底部分別與吸收槽8連通，第二液位管6用于觀測吸收槽8內(nèi)鹽酸與液氨的狀況。

第一循環(huán)管9的管路上設(shè)置有第一閥門13，第二循環(huán)管10管路上設(shè)置有第二閥門12，第二閥門12與循環(huán)泵11分別位于第一循環(huán)管9與第二循環(huán)管10的連接區(qū)域的兩側(cè)，關(guān)閉第二閥門12，開啟出液閥門17和第一閥門13，可使得鹽酸和液氨混合液在第一循環(huán)管9、第二循環(huán)管10、第三循環(huán)管16以及吸收槽8內(nèi)往復(fù)循環(huán)，使鹽酸和液氨充分反應(yīng)，開啟第二閥門12和出液閥門17，關(guān)閉第一閥門13，可將吸收槽8內(nèi)的氯化銨溶液輸送至使用點。

請參閱圖2，本實用新型的用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)的使用過程如下；

首先，通過進料管4向配氨槽1內(nèi)通入料液，料液具體為含有氯離子5mol/L的氯化銨溶液。通過進酸管15向吸收槽8內(nèi)通入輸送2mol/L的鹽酸。

開啟進氨閥門14，將液氨經(jīng)由進氨管2，輸送至配氨槽1內(nèi)部，液氨從進氨管2的出液孔3流出，與氯化銨溶液充分混和，使配氨槽1內(nèi)的溶液變?yōu)?mol/L的NH₄Cl與2mol/L的NH₄OH。

未被配氨槽1內(nèi)的氯化銨溶液吸收的液氨，從輸液管7進入吸收槽8，與吸收槽8內(nèi)的鹽酸發(fā)生化合反應(yīng)，生成氯化銨。

保持第二閥門12處于關(guān)閉狀態(tài)，出液閥門17和第一閥門13處于開啟狀態(tài)，使得鹽酸和液氨混合液在第一循環(huán)管9、第二循環(huán)管10、第三循環(huán)管16以及吸收槽8內(nèi)往復(fù)循環(huán)，充分反應(yīng)。

當(dāng)需要使用氯化銨時，開啟第二閥門12和出液閥門17，關(guān)閉第一閥門13，可將吸收槽8內(nèi)的氯化銨溶液輸送至使用點。

通過使用本實用新型的用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)，利用液氨配制氯化銨，通過數(shù)個出液孔3與配氨槽1內(nèi)的料液充分融合，使料液吸收液氨的速率更快，效率更高，少數(shù)未被配氨槽內(nèi)的料液吸收的液氨，進入吸收槽8，并在循環(huán)泵11的循環(huán)下充分吸收，避免液氨使用過程中發(fā)生霧化，揮發(fā)至大氣中會對環(huán)境造成惡劣的影響的問題。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型實施例提供的用于液氨使用過程中的防霧化系統(tǒng)，包括配氨槽1、進氨管2、進料管4、輸液管7、吸收槽8、進酸管15、第一循環(huán)管9、第二循環(huán)管10、第三循環(huán)管16以及循環(huán)泵11；所述進氨管2的末端伸入所述配氨槽1的槽底，所述進氨管2的末端的管壁上設(shè)置有豎直分布的數(shù)個出液孔3，所述進料管4的末端伸入所述配氨槽1的頂部；所述輸液管7的一端與所述配氨槽1頂部連通，所述輸液管7的另一端伸入所述吸收槽8內(nèi)部；所述進酸管15的末端伸入所述吸收槽8的頂部；所述第一循環(huán)管9的一端與所述吸收槽8的頂部連通，所述第一循環(huán)管9的另一端與所述第二循環(huán)管10的管壁連通，所述第二循環(huán)管10與所述循環(huán)泵11連通；所述循環(huán)泵11與所述第三循環(huán)管16連通，所述第三循環(huán)管16與所述吸收槽8的底部連通；通過在進氨管的末端的管壁上設(shè)置有豎直分布的數(shù)個出液孔，使得液氨進入配氨槽后，通過數(shù)個出液孔與配氨槽內(nèi)的料液充分融合，使料液吸收液氨的速率更快，效率更高，少數(shù)未被配氨槽內(nèi)的料液吸收的液氨，進入吸收槽，并在循環(huán)泵的循環(huán)下充分吸收，避免液氨使用過程中發(fā)生霧化，揮發(fā)至大氣中會對環(huán)境造成惡劣的影響的問題。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。