本實用新型涉及一種化合物合成設備，更具體地，涉及一種硫化物連續(xù)化高溫合成爐。

背景技術：

在倍半硫化鈰的研制中，公開號為CN1248545A的中國專利“紅色顏料用倍半硫化鈰的制備方法”提出了一種紅色顏料用倍半硫化鈰的制備方法。該制備方法將鈰的化合物與堿金屬碳酸物或堿金屬亞硫酸鹽進行混合，將單質硫置于低溫區(qū)，通入惰性氣體驅趕含氧氣后切換氫氣，氫氣與單質硫反應生成硫化氫后與鈰的化合物與堿金屬的碳酸鹽或堿金屬的亞硫酸鹽的混合物進行反應，制備出紅色顏料硫化鈰，其制備優(yōu)點已在專利中有了全面的敘述。

實施該制備方法的設備在公開號為CN1422908A中國專利“連續(xù)制備紅顏料用倍半硫化鈰的方法”中有所改進，其硫化爐為管式旋轉型。因硫化鈰合成溫度較高，含硫氣體有一定的腐蝕性，所以其設備選用剛玉管作為內襯，但剛玉管在高溫環(huán)境下強度較弱，旋轉過程中扭矩較大，且堿金屬在高溫環(huán)境下會與剛玉管發(fā)生反應，造成剛玉管極易斷裂，同時造成硫化鈰污染。

公開號為CN101469939A的中國專利“多功能高溫反應爐”進一步對制備設備進行改良升級。該多功能高溫反應爐采用石墨電極旋轉料舟裝料，避免了含有堿金屬的混合物料與剛玉管直接接觸，防止堿金屬和剛玉管反應而導致不良后果。石墨料舟帶有卡槽，在推進桿推進過程中產生旋轉力使其旋轉，這樣可以提高剛玉管的壽命。采用的石墨電極旋轉料舟為臥式，并有卡槽在推進過程中使其旋轉，在此過程中經長期運行造成磨損可能會造成漏料現(xiàn)象，對外部剛玉管造成損壞，或其他不良后果，并降低硫化無合成收率。石墨料舟沒有預留導氣孔，所以進料過程中屬于半封閉狀態(tài)，反應氣體以擴散形式穿透石墨坩堝才能與混合物料接觸進行反應，并且石墨坩堝中混合料雖然多孔但料層必定有一定厚度，進一步降低了合成速度。整體合成設備為密閉型，利用閘板閥建立隔離艙，使合成過程中進、出料不受外界氣氛影響，但置于低溫區(qū)的單質硫與氫氣反應生成硫化氫過程中會有多余硫蒸汽流入合成爐中，生成的硫化氫在高溫情況下也可以分解為硫蒸汽和氫氣，硫蒸汽在低溫區(qū)容易冷凝為固體，導致密封件不良工作，產生漏氣等不良后果。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種硫化物連續(xù)化高溫合成爐，包括：

順次連接的上料臺、進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)，還包括真空調壓系統(tǒng)、用于承載反應物料的多個料舟和控制系統(tǒng)，其中：

真空調壓系統(tǒng)分別與進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)相連接；

多個料舟中的每一個能夠依次穿過上料臺、進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)；以及

控制系統(tǒng)與真空調壓系統(tǒng)相連接，

優(yōu)選地，上料臺為傳送帶，

優(yōu)選地，料舟包括：

舟體，舟體的上表面開口，并且開口的邊緣多個向下的凹處；和

舟蓋，舟蓋能夠與開口相配合，以半封閉舟體。

在本實用新型的一個實施例中：

進料區(qū)包括：

進料臺，進料臺與上料臺相連接，以接收上料臺傳送的多個料舟；和

進料過渡倉，進料過渡倉分別與進料臺、合成爐和真空調壓系統(tǒng)相連接；以及

出料區(qū)包括：

冷卻段，冷卻段分別與合成爐和真空調壓系統(tǒng)相連接；和

出料臺，出料臺與冷卻段相連接，

優(yōu)選地，進料過渡倉的倉體內具有夾層，夾層能夠通入低溫物質以保持進料過渡倉內的低溫環(huán)境，

更優(yōu)選地，冷卻段還包括：

夾套，夾套設置在冷卻段的外側，并且能夠在夾套內通入冷卻物質以降低冷卻段的溫度；和

冷卻段隔層，冷卻段隔層設置在冷卻段的內側，以阻擋輻射。

在本實用新型的一個實施例中，真空調壓系統(tǒng)包括：

第一氣包，第一氣包通過氣管分別與輔助氣體源、進料過渡倉相連接；

第一真空泵，第一真空泵通過氣管連接到第一氣包；

第二氣包，第二氣包通過氣管分別與輔助氣體源、冷卻段相連接；和

第二真空泵，第二真空泵通過氣管連接到第二氣包，

其中，第一氣包和第二氣包內分別設置有氣壓表，氣壓表分別與控制系統(tǒng)相連接。

在本實用新型的一個實施例中，進料區(qū)還包括順次連接的至少一個進料隔離倉，并且順次連接的至少一個進料隔離倉中位于一端的一個與進料臺相連接、位于另一端的一個與進料過渡倉相連接，所述至少一個進料隔離倉中的每一個分別通過氣管與第一氣包相連接，優(yōu)選地，所述至少一個進料隔離倉為兩個，優(yōu)選地，所述至少一個進料隔離倉中的每一個均與用于存儲氣體的環(huán)保設備相連接。

在本實用新型的一個實施例中：

進料臺與所述至少一個進料隔離倉中與進料臺相連接的一個之間、所述至少一個進料隔離倉中相鄰的兩個之間以及進料過渡倉與所述至少一個進料隔離倉中與進料過渡倉相連接的一個之間分別使用閘板閥隔離開；以及

進料臺和所述至少一個進料隔離倉中的每一個中均設置有推進桿，推進桿用于將進料臺或所述至少一個進料隔離倉中的每一個中的料舟推進到與其連接的下一個區(qū)域。

在本實用新型的一個實施例中，出料區(qū)還包括順次連接的至少一個出料隔離倉，并且順次連接的所述至少一個出料隔離倉中位于一端的一個與冷卻段相連接、位于另一端的一個與出料臺相連接，所述至少一個出料隔離倉中的每一個分別通過氣管與第二氣包相連接，優(yōu)選地，所述至少一個出料隔離倉為兩個，優(yōu)選地，所述至少一個出料隔離倉中的每一個均與用于存儲氣體的環(huán)保設備相連接。

在本實用新型的一個實施例中：

出料臺與所述至少一個出料隔離倉中與出料臺相連接的一個之間、所述至少一個出料隔離倉中相鄰的兩個之間以及冷卻段與所述至少一個出料隔離倉中與冷卻段相連接的一個之間分別使用閘板閥隔離開；以及

冷卻段、所述至少一個出料隔離倉中的每一個中均設置有推進桿，推進桿用于將冷卻段或所述至少一個出料隔離倉中的每一個中的料舟推進到與其連接的下一個區(qū)域。

在本實用新型的一個實施例中，

合成爐包括：

預熱段，預熱段的一端與進料過渡倉相連接，并且預熱段與進料過渡倉之間設置有第一隔熱層；和

高溫段，高溫段的一端與預熱段的另一端相連接、另一端與冷卻段相連接，并且高溫段與冷卻段之間設置有第二隔熱層；以及

真空調壓系統(tǒng)還包括：

第三氣包，第三氣包通過氣管分別與第一氣包和環(huán)保設備相連通，并且第三氣包通過氣管分別與進料過渡倉和預熱段相連接；和

第四氣包，第四氣包通過氣管分別與第二氣包和環(huán)保設備相連通，并且第四氣包通過氣管分別與冷卻段和高溫段相連接，

優(yōu)選地，第三氣包和第四氣包相連通，

其中，第三氣包和第四氣包內分別設置有氣壓表，氣壓表分別與控制系統(tǒng)相連接。

在本實用新型的一個實施例中，真空調壓系統(tǒng)還包括：

第五氣包，第五氣包的底部與預熱段相連通，第五氣包通過氣管分別與第一氣包和環(huán)保設備相連通，并且第五氣包通過兩個氣管與預熱段相連通，優(yōu)選地，第五氣包與第三氣包相連通；和

第六氣包，第六氣包的底部與高溫段相連通，第六氣包通過氣管分別與第二氣包和環(huán)保設備相連通，并且第六氣包通過兩個氣管與高溫段相連通，優(yōu)選地，第六氣包與第四氣包相連通，

其中，第五氣包和第六氣包內分別設置有氣壓表，氣壓表分別與控制系統(tǒng)相連接，

優(yōu)選地，第五氣包與第六氣包相連通，

更優(yōu)選地，第一氣包、第二氣包、第三氣包、第四氣包、第五氣包以及第六氣包中的每一個由耐腐蝕材料制成且內壁具有非金屬涂層，并且第一氣包與第二氣包規(guī)格相同、第三氣包與第四氣包規(guī)格相同、第五氣包與第六氣包規(guī)格相同。

在本實用新型的一個實施例中，合成爐包括：

爐膛；

發(fā)熱材料，發(fā)熱材料設置在爐膛內側；

多個保溫層，多個保溫層依次設置在爐膛的外側；和

外壁，外壁設置在保溫層的外側，

優(yōu)選地，多個保溫層的不同層之間分別設置多個溫度傳感器，多個溫度傳感器分別與控制系統(tǒng)相連接，更優(yōu)選地，多個保溫層與外壁之間設置有外壁隔層，外壁隔層內能夠通入低溫物質以對外壁進行降溫。

本實用新型公開的硫化物連續(xù)化高溫合成爐采用內部發(fā)熱，熱利用率高，并且可連續(xù)進行硫化物的合成，轉配自動化控制系統(tǒng)，更適合工業(yè)化生成；在進料過渡倉與預熱段之間、高溫段與冷卻段之間設置氣包，使得高溫氣體必須通過氣包冷卻過濾后才能到達相應區(qū)域，有效控制冷卻氣體固化對設備密封等造成的不良影響；另外，通過氣包可以冷卻高溫氣體并將高溫氣體中的凝固物質排出，這些凝固物質經過檢測合格后可以重復利用。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型一個示例性實施例的硫化物連續(xù)化高溫合成爐的結構示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型一個示例性實施例的硫化物連續(xù)化高溫合成爐的合成爐的結構示意圖；和

圖3為根據(jù)本實用新型一個示例性實施例的硫化物連續(xù)化高溫合成爐的料舟的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳細描述本實用新型的說明性、非限制性實施例，對根據(jù)本實用新型的硫化物連續(xù)化高溫合成爐進行進一步說明。

參照圖1，根據(jù)本實用新型的一個示例性實施例的硫化物連續(xù)化高溫合成爐包括上料臺1、進料區(qū)、合成爐、出料區(qū)、真空調壓系統(tǒng)、用于容納反應物料的多個料舟和控制系統(tǒng)(圖中未示出)，其中上料臺1、進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)順次連接，真空調壓系統(tǒng)分別與進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)相連接，多個料舟中的每一個可以依次穿過上料臺、進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)，控制系統(tǒng)與真空調壓系統(tǒng)相連接。下面結合附圖對該硫化物連續(xù)化高溫合成爐做詳細說明。

上料臺1為該硫化物連續(xù)化高溫合成爐的上料機構，在本實用新型的一個實施例中，上料臺1為傳送帶。進料區(qū)的一端與上料臺1的一端相連接、另一端與合成爐相連接。該進料區(qū)是上料臺1與合成爐之間的過渡區(qū)，其中為惰性氣體氣氛，并且進料區(qū)的氣壓與合成爐相同，從而將進入合成爐與空氣隔離、提高合成反應物的純度。合成爐與進料區(qū)相連接，接收從進料區(qū)傳送的料舟。承載反應物料的料舟進入合成爐后，料舟內的物料在合成爐內高溫、惰性氣體氣氛中發(fā)生化合反應。出料區(qū)與合成爐的出口相連接，用于接收在合成爐中完成反應的料舟。出料區(qū)同樣具有惰性氣體氣氛。這樣，位于合成爐兩端的進料區(qū)和出料區(qū)均是惰性氣體氣氛，從而可以有效隔離合成爐與外界環(huán)境，保證進料和出料過程中合成爐內的氣氛不變。真空調壓系統(tǒng)分別與進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)相連接，用以調節(jié)進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)的氣氛和壓力。真空調壓系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連接，從而可以將進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)的實時氣壓和溫度發(fā)送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)進而根據(jù)該實時氣壓和溫度調節(jié)進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)的氣氛。

使用本實用新型公開的硫化物連續(xù)化高溫合成爐合成硫化物時，首先將多個料舟排放在上料臺1和進料區(qū)中；啟動真空調壓系統(tǒng)，將進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)內的氣氛調節(jié)至惰性氣體氣氛，并且壓力相同；氣氛調節(jié)完成后，料舟被送入合成爐，料舟內的反應物料在合成爐內發(fā)生化合反應；反應完畢后，料舟被傳送至出料區(qū)，從而完成整個硫化物合成過程。由上述說明可以知道，本實用新型公開的硫化物連續(xù)化高溫合成爐可以連續(xù)地為合成爐上料、下料而不會影響合成爐內的硫化物合成，提高了硫化物的合成效率；同時，結合控制系統(tǒng)對進料區(qū)、合成爐和出料區(qū)的氣氛的自動控制，使得硫化物的合成過程更適合工業(yè)生產；另外，通過真空調壓系統(tǒng)對進料區(qū)和出料區(qū)的氣氛的調節(jié)，使得合成爐內可以一直保持惰性氣體氣氛，即使在上料和下料過程中也是如此，進一步提高了反應效率。

繼續(xù)參照圖1，在本實用新型的一個實施例中，進料區(qū)包括進料臺21和進料過渡倉22，出料區(qū)包括冷卻段32和出料臺31。

進料臺21與上料臺1相連接，以接收上料臺1傳送的多個料舟。進料過渡倉22分別與進料臺21和合成爐相連接，以從進料臺21接收料舟并將料舟進一步傳送至合成爐。進料過渡倉22還與真空調壓系統(tǒng)相連接，以通過真空調壓系統(tǒng)將進料過度倉調節(jié)為惰性氣體氣氛，從而保證合成爐內的惰性氣體氣氛。在本實用新型的一個實施例中，進料過渡倉22的倉體內具有夾層(圖中未示出)，夾層內可以通入低溫物質以保持進料過渡倉22內的低溫環(huán)境。出料區(qū)中的冷卻段32與合成爐相連接，以接收在合成爐內完成化合反應的料舟。同時，冷卻段32與真空調壓系統(tǒng)相連接，以通過真空調壓系統(tǒng)將冷卻段32調節(jié)為惰性氣體氣氛，從而保證合成爐內的惰性氣體氣氛。在本實用新型的一個實施例中，冷卻段32還包括夾套(圖中未示出)和冷卻段隔層(圖中未示出)，其中夾套設置在冷卻段32的外側，并且可以向夾套內通入冷卻物質以降低冷卻段32的溫度，冷卻段隔層設置在冷卻段32的內側以阻擋輻射。出料臺31與冷卻段32相連接，以接收冷卻完畢的料舟。由上述說明可以知道，合成爐的兩端連接的進料過渡倉22和冷卻段32均為惰性氣體氣氛，因而可以在連續(xù)上料、下料的同時，保證合成爐內為惰性氣體氣氛。

在本實用新型的一個實施例中，真空調壓系統(tǒng)包括第一氣包42、第一真空泵41、第二氣包47和第二真空泵48，并且第一氣包42和第二氣包47內均設置有氣壓表。

第一氣包42通過氣管分別與輔助氣體源(圖中未示出)、進料過渡倉22相連接。第一真空泵41通過氣管連接到第一氣包42。這樣，在硫化物合成反應之前，開啟第一真空泵41以在進料過渡倉22內調節(jié)真空環(huán)境；然后開啟輔助氣體源，使得輔助氣體源中的惰性氣體通過第一氣包42進入進料過渡倉22，從而在進料過渡倉22內調節(jié)惰性氣體環(huán)境。第二氣包47通過氣管分別與輔助氣體源、冷卻段32相連接。第二真空泵48通過氣管連接到第二氣包47。與上文相似，在硫化物合成反應之前，開啟第二真空泵48以在冷卻段32內調節(jié)真空環(huán)境；然后開啟輔助氣體源，使得輔助氣體源中的惰性氣體通過第二氣包47進入冷卻段32，從而在冷卻段32調節(jié)惰性氣體氣氛。同時，第一氣包42和第二氣包47內分別設置有氣壓表，氣壓表分別與控制系統(tǒng)相連接。這樣，可以通過氣壓表實時測量第一氣包42和第二氣包47內的氣壓情況并反饋到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可以據(jù)此調節(jié)進料過渡倉22和冷卻段32的氣壓。

進一步地，進料區(qū)還包括順次連接的至少一個進料隔離倉，并且順次連接的至少一個進料隔離倉中位于一端的一個與進料臺21相連接、位于另一端的一個與進料過渡倉22相連接。同時，至少一個進料隔離倉中的每一個分別通過氣管與第一氣包42相連接，從而通過第一真空泵41、第一氣包42和輔助氣體源將至少一個進料隔離倉中的每一個調節(jié)為惰性氣體氣氛。在進料過渡倉22和進料臺21之間設置至少一個進料過渡倉22可以對外界空氣進行多次隔離，以保證進料過渡倉22的無氧環(huán)境，進而保證合成爐內的反應在完全無氧的情況下近行。在本實用新型的一個示例性實施例中，至少一個進料隔離倉為兩個(第一進料隔離倉231和第二進料隔離倉232)。但是本領域技術人員應當理解的是，進料隔離艙的數(shù)量不限于兩個，而是可以根據(jù)具體工況進行增加或減少。在本實用新型的一個實施例中，至少一個進料隔離倉中的每一個均與用于存儲氣體的環(huán)保設備相連接，當進料隔離倉中的氣壓過高或者需要將進料隔離倉調節(jié)為正常大氣氣氛時，可以將進料隔離倉與環(huán)保設備連接的氣管打開，以使進料隔離倉中的惰性氣體流動到環(huán)保設備。

進一步地，進料臺21與至少一個進料隔離倉中與其相連接的一個之間、至少一個進料隔離倉中相鄰的兩個之間以及進料過渡倉22與至少一個進料隔離倉中與其相連接的一個之間分別使用閘板閥隔離開。進料臺21、至少一個進料隔離倉中的每一個中均設置有推進桿，用于將進料臺21或至少一個進料隔離倉中的每一個中的料舟推進到與其連接的下一個區(qū)域。

進一步地，出料區(qū)還包括順次連接的至少一個出料隔離倉，并且順次連接的至少一個出料隔離倉中位于一端的一個與冷卻段32相連接、位于另一端的一個與出料臺31相連接。同時，至少一個出料隔離倉中的每一個分別通過氣管與第二氣包47相連接，從而通過第二真空泵48、第二氣包47和輔助氣體源調節(jié)至少一個出料隔離倉中的每一個的氣氛。在本實用新型的一個示例性實施例中，至少一個出料隔離倉為兩個(第一出料隔離倉1和第二出料隔離倉2，其中第一出料隔離倉331中為惰性氣體氣氛、第二出料隔離倉332中為正常大氣氣氛，下文將對此做詳細說明)。但是本領域技術人員應當理解的是，出料隔離艙的數(shù)量不限于兩個，而是可以根據(jù)具體工況進行增加或減少。在本實用新型的一個實施例中，至少一個出料隔離倉中的每一個均與用于存儲氣體的環(huán)保設備相連接，當出料隔離倉中的氣壓過高或者需要將出料隔離倉調節(jié)為正常大氣氣氛時，可以將出料隔離倉與環(huán)保設置之間的氣管打開，以使出料隔離倉中的惰性氣體流動到環(huán)保設備。

進一步地，出料臺31與至少一個出料隔離倉中與其相連接的一個之間、至少一個出料隔離倉中相鄰的兩個之間以及冷卻段32與至少一個出料隔離倉中與其相連接的一個之間分別使用閘板閥隔離開。同時，冷卻段32、至少一個出料隔離倉中的每一個中均設置有推進桿，用于將冷卻段32或至少一個出料隔離倉中的每一個中的料舟推進到與其連接的下一個區(qū)域。

在本實用新型的一個實施例中，合成爐包括預熱段61和高溫段62，真空調壓系統(tǒng)還包括第三氣包43和第四氣包46，并且第三氣包43和第四氣包46內均設置有氣壓表，該氣壓表分別與控制系統(tǒng)相連接。

預熱段61的一端與進料過渡倉22相連接，并且預熱段61與進料過渡倉22之間設置有第一隔熱層51。高溫段62的一端與預熱段61的另一端相連接、另一端與冷卻段32相連接，并且高溫段62與冷卻段32之間設置有第二隔熱層52。第一隔熱層51和第二隔熱層52分別將進料過渡倉22與合成爐、冷卻段32與合成爐分隔開來，以起到隔熱的作用。

第三氣包43通過氣管分別與第一氣包42和環(huán)保設備相連通。這樣，通過輔助氣體源、第一真空泵41、第一氣包42和第三氣包43的連接，以及控制系統(tǒng)對第一氣包42和第三氣包43內的氣壓表的實時監(jiān)控，可以在合成反應前將進料過渡倉22和合成爐調節(jié)惰性氣體氣氛并調節(jié)進料過渡倉22的氣壓。同時，第三氣包43通過氣管分別與進料過渡倉22和預熱段61相連接。由于預熱段61的溫度高于進料過渡倉22的溫度，因此合成爐內的高溫氣體通過第三氣包43進入進料過渡倉22，而在第三氣包43內，高溫氣體得到冷卻，其中的固態(tài)物質被冷凝出來并通過第三氣包43進入進料過渡倉22，最后通過進料過渡倉22的閘板閥排出。從進料過渡倉22排出的物質經檢測后可以再利用。第四氣包46通過氣管分別與第二氣包47和環(huán)保設備相連通。這樣，通過輔助氣體源、第二真空泵48、第二氣包47和第四氣包46的連接，以及控制系統(tǒng)對第二氣包47和第四氣包46內的氣壓表的實時監(jiān)控，可以在合成反應前將冷卻段32和合成爐調節(jié)為惰性氣體氣氛并調節(jié)冷卻段32的氣壓。同時，第四氣包46通過氣管分別與冷卻段32和高溫段62相連接。由于高溫段62的溫度高于冷卻段32的溫度，因此合成爐內的高溫氣體通過第四氣包46進入冷卻段32，而在第四氣包46內，高溫氣體得到冷卻，其中的固態(tài)物質被冷凝出來并通過第四氣包46進入冷卻段32，最后通過冷卻段32的閘板閥排出。從冷卻段32排出的物質經檢測后可以再利用。通過使用第三氣包43和第四氣包46將合成爐中的高溫氣體冷卻并排出，有效控制了高溫氣體冷卻固化對設備密封性等造成的不良影響。同時，高溫氣體中冷凝出的固態(tài)物質經檢測后可重復利用，也降低了生產成本。在本實用新型的一個可選實施例中，第三氣包43和第四氣包46相連通，這樣即可實現(xiàn)對進料過渡倉22、合成爐和冷卻段32的氣氛和氣壓的整體控制。

在本實用新型的一個實施例中，真空調壓系統(tǒng)還包括第五氣包44和第六氣包45，并且第五氣包44和第六氣包45內均設置有氣壓表(圖中未示出)，氣壓表分別與控制系統(tǒng)相連接。

第五氣包44的底部與預熱段61相連通，并且第五氣包44通過氣管分別與第一氣包42和環(huán)保設備相連通、通過兩個氣管與預熱段61相連通。這樣，通過輔助氣體、第一真空泵41、第一氣包42和第五氣包44的連接，可以為合成爐調節(jié)惰性氣體氣氛；預熱段61的高溫氣體可以通過氣管進入第五氣包44，在第五氣包44內冷卻后從另一個氣管流回到預熱段61，而高溫氣體在第五氣包44冷卻時可以冷凝出其中的固態(tài)物質，這些固態(tài)物質可以通過第五氣包44底部與預熱段61的連通孔回到合成爐內，經過檢測這些冷凝的固體物質可以被重新利用。在本實用新型的一個實施例中，第五氣包44與第三氣包43相連通，即，第五氣包44、第三氣包43和第一氣包42通過氣管彼此連通。當設置在第五氣包44內的氣壓表顯示第五氣包44內的氣壓高于合成反應所需氣壓時，可以打開第五氣包44與環(huán)保設置之間的氣管以將合成爐內的惰性氣體通過該氣管排入環(huán)保設備。第六氣包45的底部與高溫段62相連通，并且第六氣包45通過氣管分別與第二氣包47和環(huán)保設備相連通、通過兩個氣管與高溫段62相連通。這樣，通過輔助氣體、第二真空泵48、第二氣包47和第六氣包45的連接，可以將合成爐內調節(jié)為惰性氣體氣氛；高溫段62的高溫氣體可以通過氣管進入第六氣包45，在第六氣包45內冷卻后從另一個氣管流回到高溫段62，而高溫氣體在第六氣包45內冷卻時可以冷凝出其中的固態(tài)物質，這些固態(tài)物質可以通過第六氣包45底部與高溫段62的連通孔回到合成爐內，經過檢測這些冷凝的固體物質可以被重新利用；當設置在第六氣包45內的氣壓表顯示第六氣包45內的氣壓高于合成反應所需氣壓時，可以打開第六氣包45與環(huán)保設置之間的氣管以將合成爐內的惰性氣體通過該氣管排入環(huán)保設備。在本實用新型的一個實施例中，第六氣包45與第四氣包46相連通，即，第六氣包45、第四氣包46和第二氣包47通過氣管彼此連通。

在本實用新型的一個示例性實施例中，第五氣包44與第六氣包45相連通。

在本實用新型的一個示例性實施例中，第一氣包42、第二氣包47、第三氣包43、第四氣包46、第五氣包44以及第六氣包45中的每一個由耐腐蝕材料制成且內壁具有非金屬涂層，并且第一氣包42與第二氣包47規(guī)格相同、第三氣包43與第四氣包46規(guī)格相同、第五氣包44與第六氣包45規(guī)格相同。

參照圖2，在本實用新型的一個實施例中，合成爐包括爐膛71、發(fā)熱材料72、多個保溫層73和外壁74。

發(fā)熱材料72設置在爐膛71內側，多個保溫層73依次設置在爐膛71的外側，并且在多個保溫層73的外側設置有外壁74。發(fā)熱材料72用于為合成爐內的合成反應提供較高溫度。多個保溫層73對爐膛71起到保溫作用，優(yōu)選地，在預熱段61和高溫段62的多個保溫層73的不同層之間分別設置多個溫度傳感器(圖中未示出)，該多個溫度傳感器分別與控制系統(tǒng)相連接，用以實時傳遞保溫層73的不同厚度出的溫度，控制系統(tǒng)根據(jù)多個保溫層73的不同厚度處的溫度判斷多個保溫層73的保溫情況，并進一步判斷氣體滲透情況。優(yōu)選地，多個保溫層73與外壁74之間設置有外壁隔層(圖中未示出)，向外壁隔層通入低溫物質可以對外壁74進行降溫。

參照圖3，在本實用新型的一個實施例中，料舟包括舟體81和舟蓋83。其中，舟體81的上表面開口，并且開口的邊緣具有多個向下的凹處82。舟蓋83可以與開口相配合，以半封閉舟體81。這樣，由于舟體81上表面的開口的邊緣具有多個向下的凹處82，當舟蓋83遮蓋舟體81的開口時，舟蓋83與舟體81之間形成多個通氣孔，使得合成爐中氣體順暢地進入舟體81參與反應，從而提高了反應效率。

下面參照圖1對使用本實用新型提出的硫化物連續(xù)化高溫合成爐進行硫化物合成的過程進行說明。

開爐前準備：將空的料舟放置在上料臺1和進料臺21上，開啟第一真空泵41、第二真空泵48、第一氣包42、第二氣包47、第三氣包43、第四氣包46、第五氣包44和第六氣包45，將合成爐、進料隔離倉、進料過渡倉22、冷卻段32和出料隔離倉調節(jié)為惰性氣體氣氛，并且開啟合成爐內的發(fā)熱材料72以將合成爐的預熱段61的溫度升至400℃-600℃、高溫段62溫度升至800℃-1200℃。

上料過程：將反應物料裝入料舟；打開進料臺21與進料隔離倉之間的閘板閥，由進料臺21中的推進桿將料舟推動到第一進料隔離倉231；通過第一真空泵41、輔助氣體源、第一氣包42將第一進料隔離倉231和第二進料隔離倉232內調節(jié)為惰性氣體氣氛；打開第一進料隔離倉231與第二進料隔離倉232之間的閘板閥，使用第一進料隔離倉231中的推進桿將料舟推進到第二進料隔離倉232；打開第二進料隔離倉232與進料過渡倉22之間的閘板閥，使用第二進料隔離倉232內的推進桿將料舟推進到進料過渡倉22。

合成過程：料舟通過第一隔熱層51進入預熱段61進行預熱；預熱完畢后進入高溫段62進行反應；控制系統(tǒng)根據(jù)第五氣包44和第六氣包45內氣壓上升速率判斷合成爐內的反應情況，當合成爐內氣氛不足時開啟輔助氣體以調節(jié)合成爐內氣氛使反應順利進行，當合成爐內氣壓達到額定氣壓值時可以開啟第五氣包44和第六氣包45與環(huán)保設備之間的氣管以將合成爐內氣體排出到環(huán)保設備。

出料過程：料舟穿過第二隔熱層52進入冷卻段32進行冷卻；開啟第二真空泵48和第二氣包47和輔助氣體源以將第一出料隔離倉331調節(jié)為惰性氣體氣氛，并且使第一出料隔離倉331的氣壓與合成爐內氣壓平衡；料舟進入第一出料隔離倉331；打開第一出料隔離倉331與第二出料隔離倉332之間的閘板閥，使用第一出料隔離倉331中的推進桿將料舟推進到第二出料隔離倉332；打開輔助氣體源、第二真空泵48、第二氣包47以及與第二出料隔離倉332連接的環(huán)保設備，以將第二出料隔離倉332調節(jié)為正常大氣氣氛；開啟第二出料隔離倉332與出料臺31之間的閘板閥，使用第二出料隔離倉332中的推進桿推動到出料臺31，完成出料過程。

需要說明的是，在合成過程中，料舟不斷進入合成爐時合成爐中的氣壓不斷上升。當進入合成爐的料舟較少時，氣壓上升較慢，可以通過輸入輔助氣體來調節(jié)合成爐內的氣壓的氣氛；當進入合成爐的料舟較多時，氣壓上升較快，可以通過第一真空泵41、第一氣包42、第三氣包43和第五氣包44等將合成爐內氣體排入環(huán)保設備，從而調節(jié)合成爐和進料隔離倉的氣壓、氣氛相同。同理，可以通過第二真空泵48、第二氣包47、第四氣包46和第六氣包45調節(jié)合成爐與出料隔離倉的氣壓和氣氛相同。

盡管對本實用新型的典型實施例進行了說明，但是顯然本領域技術人員可以理解，在不背離本實用新型的精神和原理的情況下可以進行改變，其范圍在權利要求書以及其等同物中進行了限定。