本實用新型涉及一種熱彎爐。

背景技術：

現(xiàn)有的熱彎爐包括殼體、位于殼體內并用于供模具放置的下發(fā)熱座、成型機構、模具推送機構?，F(xiàn)有的模具推送機構用于推送單個模具。而為了提高效率，現(xiàn)有的熱彎爐還采用改進型模具推送機構，以可同時推送多個模具。但該模具推送機構的結構比較復雜，裝配較為繁瑣費時，從而遠不能滿足工業(yè)需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱彎爐，其通過合理設置模具推送機構，可滿足同時推送多個模具的要求下，還可使模具推送機構的結構比較簡單，裝配簡單快捷。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

熱彎爐，包括殼體、位于殼體內并用于供模具放置的下發(fā)熱座、成型機構、模具推送機構；所述殼體長度方向上的其中一端形成為進料端，長度方向上的另一端形成為出料端；所述模具推送機構用于將模具沿著下發(fā)熱座從下發(fā)熱座靠近進料端的一端往靠近出料端的一端推送，并包括支撐座、可轉動地安裝在支撐座上的轉桿、輸出軸與轉桿傳動連接并用于帶動轉桿轉動的驅動元件、以及用于帶動支撐座沿殼體長度方向移動的第一氣缸；所述轉桿上設置有沿著殼體的長度方向依次間隔排列并位于下發(fā)熱座上方的多個推模部；所述推模部均位于殼體內；所述成型機構包括沿著從殼體進料端至出料端的方向依次排列的預熱裝置、成型裝置、保溫裝置；所述預熱裝置、成型裝置、保溫裝置均包括位于下發(fā)熱座上方并位于殼體內的上發(fā)熱板、用于驅動上發(fā)熱板升降的第二氣缸。

所述成型機構的數(shù)量設置為兩個，且該兩個成型機構沿殼體的寬度方向排列；所述下發(fā)熱座的數(shù)量設置為兩個，且該兩個下發(fā)熱座與該兩個成型機構一一對應；模具推送機構的數(shù)量設置為兩個，且該兩個模具推送機構與兩下發(fā)熱座一一對應。

所述下發(fā)熱座包括依次排列并分別與預熱裝置、成型裝置、保溫裝置相對應的第一下發(fā)熱板、第二下發(fā)熱板、第三下發(fā)熱板。

所述驅動元件為旋轉氣缸或電機。

該熱彎爐還包括沿殼體長度方向延伸的軌道、活動安裝在軌道上并可相對軌道沿軌道延伸方向移動的移動座；所述驅動元件固定在移動座上。

所述預熱裝置、成型裝置、保溫裝置還包括固定在上發(fā)熱板上方的導熱板，所述導熱板上設有與上發(fā)熱板中部接觸的導熱面。

所述導熱板在導熱面的四周設有凹槽。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過將模具推送機構采用支撐座、轉桿、驅動元件、第一氣缸的結合設計，可滿足同時推送多個模具的要求下，還可使其結構比較簡單，裝配簡單快捷；而且，通過設置兩成型機構，可節(jié)省時間，提高效率；而且，通過在上發(fā)熱板的上方固定有導熱板，可使得模具內的玻璃受熱較為均衡。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，其省略殼體的前側板；

圖2為模具推送機構的結構示意圖；

圖3為圖2的A處放大圖；

圖4為上發(fā)熱板與導熱板的配合示意圖；

圖5為導熱板的結構示意圖；

其中，10、支撐座；20、轉桿；30、驅動元件；40、推模部；41、桿體；42、上夾持座；43、下夾持座；50、第一氣缸；61、軌道；62、移動座；70、殼體；71、下發(fā)熱座；81、預熱裝置；82、成型裝置；83、保溫裝置；84、第二氣缸；85、上發(fā)熱板；86、導熱板；87、導熱面；88、凹槽。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-5，熱彎爐，包括殼體70、位于殼體70內并用于供模具放置的下發(fā)熱座71、成型機構、模具推送機構；所述殼體70長度方向上的其中一端形成為進料端，長度方向上的另一端形成為出料端；所述模具推送機構用于將模具沿著下發(fā)熱座71從下發(fā)熱座71靠近進料端的一端往靠近出料端的一端推送，并包括支撐座10、可轉動地安裝在支撐座10上的轉桿20、輸出軸與轉桿20傳動連接并用于帶動轉桿20轉動的驅動元件30、以及用于帶動支撐座10沿殼體70長度方向移動的第一氣缸50；所述轉桿20上設置有沿著殼體70的長度方向依次間隔排列并位于下發(fā)熱座71上方的多個推模部40；所述推模部40均位于殼體70內；所述成型機構包括沿著從殼體70進料端至出料端的方向依次排列的預熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83；所述預熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83均包括位于下發(fā)熱座71上方并位于殼體70內的上發(fā)熱板85、用于驅動上發(fā)熱板85升降的第二氣缸84。

在使用時，先將玻璃放置在模具上，然后通過模具推送機構對模具進行推送，而在此過程中，可依次通過預熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83的第二氣缸84帶動上發(fā)熱板85下降以對模具傳遞熱量，從而可使模具內的玻璃進行預熱、加熱成型、保溫。而在模具推送過程中，第一氣缸50工作，可通過支撐座10帶動轉桿20向前移動，以利用推模部40將自身前方的模具向前推送，之后，通過利用驅動元件30帶動轉桿20轉動，以帶動推模部40向上擺動與模具錯開，以可通過第一氣缸50帶動轉桿20連同推模部40相對模具向后移動，之后，再通過驅動元件30帶動轉桿20轉動以帶動各推模部40擺動至水平位置，然后再通過第一氣缸50帶動轉桿20前移，將利用多個推模部40將多個模具繼續(xù)向前推送，之后，以此方式不斷工作，將模具不斷往前推送。因而，本實用新型通過將模具推送機構采用支撐座10、轉桿20、推模部40、驅動元件30、第一氣缸50的結合設計，可滿足同時推送多個模具的要求下，還可簡化其結構，使得裝配較為簡單快捷。

所述成型機構的數(shù)量設置為兩個，且該兩個成型機構沿殼體70的寬度方向排列；所述下發(fā)熱座71的數(shù)量設置為兩個，且該兩個下發(fā)熱座71與該兩個成型機構一一對應；模具推送機構的數(shù)量設置為兩個，且該兩個模具推送機構與兩下發(fā)熱座71一一對應。而通過采用上述結構，可提高效率。

優(yōu)選的，所述下發(fā)熱座71包括依次排列并分別與預熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83相對應的第一下發(fā)熱板、第二下發(fā)熱板、第三下發(fā)熱板，以可分別控制第一下發(fā)熱板、第二下發(fā)熱板、第三下發(fā)熱板的溫度。

所述驅動元件30為旋轉氣缸或電機。

優(yōu)選的，該熱彎爐還包括沿殼體70長度方向延伸的軌道61、活動安裝在軌道61上并可相對軌道61沿軌道61延伸方向移動的移動座62；所述驅動元件30固定在移動座62上，以在第一氣缸50帶動支撐座10連同轉桿20移動時，驅動元件30連同移動座62可隨著轉桿20沿軌道61移動，從而在裝配仍較為快捷的情況下，可減輕支撐座10的負載。

所述推模部40包括桿體41、連接在桿體41其中一端上的上夾持座42、下夾持座43；所述轉桿20夾持在上夾持座42與下夾持座43之間，且上夾持座42與下夾持座43通過螺栓連接。而通過采用上述結構，可方便于推模部40的拆裝與更換。具體的，所述上夾持座42、下夾持座43上均設置有供轉桿20嵌入的圓弧槽。

其中，所述上發(fā)熱板85、發(fā)熱座、下發(fā)熱板均為現(xiàn)有部件，例如可采用帶有加熱管的板體或座體、或者是設置有熱水通道的板體或座體、或者帶有加熱絲的板體或座體，等其他。

優(yōu)選的，所述預熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83還包括固定在上發(fā)熱板85上方的導熱板86，所述導熱板86上設有與上發(fā)熱板85中部接觸的導熱面87，以使得上發(fā)熱板85中部的熱量可直接傳遞至導熱面87，避免上發(fā)熱板85中部溫度過高，以使得模具內的玻璃受熱較為均衡。具體的，所述導熱板86在導熱面87的四周設有凹槽88。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。