氯乙酸可以通過在氯化步驟中使乙酸與氯反應(yīng)而得到，導(dǎo)致形成氯乙酸料流和作為副產(chǎn)物的HCl。通常加入乙酸酐作為催化劑。所得氯乙酸料流通常包含所需產(chǎn)物一氯乙酸(MCA)與“過氯化”產(chǎn)物如二氯乙酸(DCA)和三氯乙酸(TCA)的混合物。特別地，DCA可以以高達(dá)6重量％的量存在于反應(yīng)產(chǎn)物混合物中。為了使這些“過氯化”產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為MCA，氯化反應(yīng)的產(chǎn)物通常經(jīng)受加氫步驟，其中DCA和其他過氯化化合物轉(zhuǎn)化成MCA。這導(dǎo)致形成包含MCA的產(chǎn)物料流和包含HCl的另外的副產(chǎn)物料流。

在整個反應(yīng)中，由乙酸形成1摩爾MCA伴隨著形成1摩爾HCl。額外的氫化之前的過氯化導(dǎo)致形成另外的HCl。因此，MCA的生產(chǎn)伴隨著大量HCl料流的形成。

CN104258690描述了一種用于通過使來自氫化步驟的HCl尾氣料流通入吸收器，并使用由其衍生的稀HCl水溶液作為從衍生自氯化單元的尾氣中吸收HCl的吸收劑，而處理在生產(chǎn)MCA的方法中產(chǎn)生的含HCl氣體料流的方法。

在本領(lǐng)域中需要用于從例如在生產(chǎn)MCA的方法中產(chǎn)生的含HCl氣體料流中回收HCl的方法，其允許HCl與氣體料流的其他組分有效分離，該方法從技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟的觀點來看是有吸引力的。本發(fā)明提供這樣的方法。

本發(fā)明涉及一種從含HCl氣體料流中回收HCl的方法，其中將溫度為-20℃至25℃的含HCl氣體料流供至絕熱吸收單元，在絕熱吸收單元中使其與作為吸收劑的水接觸，導(dǎo)致形成頂部氣體料流和HCl產(chǎn)物水溶液，其中頂部氣體料流的溫度為至少70℃，并且其中所述HCl產(chǎn)物水溶液具有5-20重量％的HCl濃度。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如上所述的方法使得可以從含HCl氣體料流中有效地取出HCl，同時含HCl氣體料流中的有機污染物不被吸收，但可以分開處理。本發(fā)明方法及其具體實施方案的其他優(yōu)點將從進(jìn)一步說明中變得清楚。

應(yīng)注意吸收是其中流體被液體或固體(吸收劑)溶解的過程。吸附是其中來自物質(zhì)(其可以是氣體、液體或經(jīng)溶解的固體)的原子、離子或分子粘附到吸附劑表面的過程。因此，在其中在表面上產(chǎn)生吸附物的膜的基于表面的方法的情況下應(yīng)當(dāng)使用術(shù)語吸附，而在吸收至吸收物質(zhì)的整個體積中的情況下應(yīng)當(dāng)使用術(shù)語吸收。顯然，兩者之間存在區(qū)別。然而，在本領(lǐng)域中，術(shù)語吸收和吸附通常用作彼此的替代物。過程是否應(yīng)該被正式稱為吸附過程或者稱為吸收過程不是非常相關(guān)，因為其從是否在物質(zhì)的表面上產(chǎn)生膜或吸附物(即吸附)或者吸收是否發(fā)生在物質(zhì)的整個體積中(即吸收)的過程本身變得清楚。本發(fā)明所要求的方法應(yīng)該被正式表示為吸收方法。

US 4,488,884涉及一種連續(xù)制備濃度為至少35.5重量％的鹽酸水溶液的方法。更特別地，其描述了一種用于連續(xù)制備濃度為至少35.5重量％的鹽酸水溶液的方法，其包括：(a)連續(xù)地將水引入吸收單元頂部，(b)連續(xù)地將包含無水氯化氫的氣體料流引入所述吸收單元底部，(c)從所述單元中取出頂部氣體料流，所述氣體料流包含不超過3重量％，優(yōu)選不超過1重量％的氯化氫，和(d)從所述單元中取出底部液體料流，所述底部料流包含至少35.5重量％的氯化氫，和(e)將一部分所述底部料流返回到所述單元。吸收單元內(nèi)的溫度遵循氯化氫濃度沸點曲線，因此范圍為從單元底部的55℃至單元中酸濃度為22重量％的位置處的108℃的高溫。該塔的頂部在95-100℃之間操作。氣體料流的溫度通常為0-30℃。為了制備包含至多3重量％氯化氫的頂部氣體料流，所述氣體料流在提供有冷卻水的熱交換器中冷卻。

本發(fā)明方法與此處所述方法的不同之處至少在于HCl產(chǎn)物溶液中的氯化氫濃度遠(yuǎn)低于該參考文獻(xiàn)中所述濃度。

應(yīng)注意PL167441描述了從含HCl氣體料流中吸收HCl，其中包括將包含至少40摩爾％HCl和至多20摩爾％有機氯污染物和SO₂的氣體分成兩股料流，將其供至絕熱吸收器。第一料流具有50-110℃的溫度，并供至65-110℃的吸收器區(qū)。第二料流具有20-80℃的溫度，并供至50-85℃的吸收器區(qū)。使用HCl濃度為3-25重量％的水溶液作為吸收劑。本發(fā)明方法與此處所述方法的不同之處至少在于HCl料流的進(jìn)入溫度遠(yuǎn)低于該參考文獻(xiàn)中所述的溫度。

下文將參考以下附圖更詳細(xì)地論述該方法，但不限制于此。

圖1顯示了本發(fā)明的第一實施方案。

圖2顯示了本發(fā)明的第二實施方案。

在圖1中，(1)是具有吸收段(2)和冷卻段(3)的絕熱吸收單元。含HCl氣體通過管線(4)提供。吸收劑水通過管線(5)提供。蒸汽可以通過管線(6)提供。頂部氣體料流通過管線(7)取出。HCl產(chǎn)物水溶液通過管線(8)取出。

在本發(fā)明方法中，將溫度為-20℃至25℃的含HCl氣體料流供至絕熱吸收單元。該含HCl氣體料流通常包含10-90體積％，特別是20-80體積％的HCl。

含HCl氣體料流可以包含有機化合物，特別是當(dāng)其衍生自其中使包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料與氫氣反應(yīng)以形成含HCl氣體料流和包含MCA和減少量的DCA的產(chǎn)物料流的氫化步驟時。在一個實施方案中，含HCl氣體料流包含以下量的一種或多種以下有機化合物：

·乙酸：小于1重量％，優(yōu)選小于0.5重量％，在一些實施方案中更優(yōu)選小于0.05重量％，并且如果存在的話通常量為至少1ppm，但在大多數(shù)情況下量為至少50mg/kg。

·乙醛：小于1重量％，優(yōu)選小于0.5重量％，在一些實施方案中小于0.3重量％，并且如果存在的話通常量為至少1ppm，但在大多數(shù)情況下量為至少500mg/kg。

·經(jīng)氯化的酸和經(jīng)氯化的醛的總量：小于1重量％，優(yōu)選小于0.5重量％，在一些實施方案中小于0.1重量％，并且如果存在的話通常量為至少1ppm，但在大多數(shù)情況下量為至少50mg/kg。

供至絕熱吸收單元的含HCl氣體料流的溫度在-20℃至25℃的范圍內(nèi)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該溫度范圍使得可以得到在HCl產(chǎn)物水溶液中產(chǎn)生高產(chǎn)率HCl和少量有機污染物的方法?？蓛?yōu)選含HCl氣體料流的溫度為-5℃至20℃，更優(yōu)選0-20℃，還更優(yōu)選10-15℃。

在絕熱吸收單元中，使含HCl氣體料流與作為HCl吸收劑的水接觸。選擇水的量使得得到的HCl水溶液具有5-20重量％，特別是10-20重量％，更特別是13-18重量％的HCl濃度。供至絕熱吸收單元的水通常具有10-50℃，特別是20-40℃的溫度。供至絕熱吸收單元的水可包含有限量的其他化合物，正如在商業(yè)工業(yè)操作中所使用的水料流常見的一樣，但其包含至少97重量％的水，更優(yōu)選至少98重量％的水，最優(yōu)選至少98.5重量％的水。

供至該單元的吸收劑，即水通常具有1重量％以下，特別是0.5重量％以下的HCl濃度，因為更高的HCl濃度將不利地影響水從含HCl氣體料流中吸收HCl的能力。此外，較高的HCl濃度將產(chǎn)生較少的吸收熱，這導(dǎo)致頂部氣體料流的溫度較低。

在一個優(yōu)選實施方案中，水在HCl進(jìn)入吸收單元的位置之上進(jìn)入吸收單元。這是因為它確保在單元中向下行進(jìn)的水和在單元中向上行進(jìn)的氣體料流之間更好的接觸。

本發(fā)明方法的一個關(guān)鍵特征在于從單元中取出的頂部氣體料流的溫度為至少70℃。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過選擇該溫度使得存在于含HCl氣體料流中的有機污染物不被吸收至HCl溶液，而是與頂部氣體料流一起取出?？梢詢?yōu)選頂部氣體料流的溫度為至少77℃，更優(yōu)選至少83℃，特別是至少87℃，在一些實施方案中至少94℃，以增加與頂部料流一起的醛，特別是乙醛和氯乙醛的取出。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，優(yōu)選頂部氣體料流的溫度為至多95℃，優(yōu)選至多93℃，最優(yōu)選至多90℃。這是因為在較高溫度下，HCl在單元頂部上的損失增加，這導(dǎo)致HCl的產(chǎn)率降低。

在一個優(yōu)選實施方案中，將蒸汽加入絕熱吸收塔。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)蒸汽加入有利于確保頂部溫度在上述范圍內(nèi)。優(yōu)選蒸汽的溫度為100-200℃，壓力在大于1至12巴(絕對壓力)，更優(yōu)選1-4巴(絕對壓力)，還更優(yōu)選1-2巴(絕對壓力)。

優(yōu)選將蒸汽在含HCl氣體料流的進(jìn)入點之下的點加入吸收單元。選擇蒸汽的量以得到上述溫度范圍。

對于供至單元的所有料流，即水、HCl氣體和任選蒸汽，可以將它們在塔中的單個點處加入。多點加入法也是可能的。

從單元取出的頂部氣體料流優(yōu)選具有小于5重量％，特別是小于3重量％，更特別是小于1重量％的HCl濃度。取決于在本發(fā)明方法中用作原料的含HCl氣體料流的組成，可以包含有機污染物。本發(fā)明的一個特征在于吸收方法允許將有機化合物從含水HCl產(chǎn)物料流中分離。因此，優(yōu)選存在于起始含HCl氣體料流中的有機污染物至少30重量％，特別是至少50重量％，更特別是至少80重量％，在一些實施方案中至少90重量％最后處于頂部氣體料流中并且與其一起取出。取出的百分比和絕對濃度取決于起始?xì)怏w料流中有機污染物的量和類型。

應(yīng)注意在本發(fā)明方法中不需要使用例如熱交換器來冷卻頂部氣體料流。

從絕熱吸收單元中取出的HCl水溶液具有5-20重量％，特別是10-20重量％，更特別是13-18重量％的HCl濃度。優(yōu)選HCl溶液包含小于0.5重量％，特別是小于0.1重量％的有機污染物。

在一個實施方案中，在絕熱吸收單元的底端存在冷卻器，其將HCl水溶液冷卻至60℃以下，特別是50℃以下的溫度。冷卻器可以例如是降膜冷卻器的形式。

應(yīng)注意在本發(fā)明方法中，優(yōu)選沒有顯著部分的所述HCl水溶液(即小于其5重量％)返回到絕熱吸收單元，最優(yōu)選HCl水溶液根本不再循環(huán)到絕熱吸收單元。

本發(fā)明方法特別適用于處理在由乙酸和氯制備MCA中形成的含HCl氣體料流，特別是衍生自其中使包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料與氫氣反應(yīng)以形成含HCl氣體料流和包含MCA和減少量的DCA的產(chǎn)物料流的氫化步驟的含HCl氣體料流。

換言之，在一個優(yōu)選實施方案中，含HCl氣體料流作為氫化步驟(其中使包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料與氫氣反應(yīng)以形成含HCl的氣體料流和包含MCA和減少量的DCA的產(chǎn)物料流)的副產(chǎn)物料流得到。

通過與氫氣反應(yīng)以形成含HCl氣體料流和包含MCA和減少量的DCA的產(chǎn)物料流而使包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料氫化是本領(lǐng)域已知的，并且在此不需要進(jìn)一步說明。通常，在催化劑存在下，使包含MCA和2-6重量％DCA的進(jìn)料與氫氣接觸，以形成包含MCA和低于存在于進(jìn)料中的DCA的量，例如0-0.8重量％的量的DCA的產(chǎn)物。

氫化步驟可以例如在包含固體非均相氫化催化劑固定床的垂直管式反應(yīng)器中進(jìn)行。本發(fā)明的非均相氫化催化劑優(yōu)選包含基于非均相催化劑的總重量為0.1-3重量％，更優(yōu)選0.5-2重量％的一種或多種元素周期表第VIII族的金屬。反應(yīng)器頂部中的溫度優(yōu)選保持在100-200℃，更優(yōu)選145-175℃。垂直管式反應(yīng)器的頂部中的壓力優(yōu)選保持在0.2-1.0MPa，優(yōu)選0.3-0.6MPa。

在氫化步驟中產(chǎn)生的含HCl氣體料流可以直接供至絕熱吸收步驟。也可以將在氫化步驟中產(chǎn)生的含HCl氣體料流間接地，即在其經(jīng)受一個或多個中間處理步驟之后供至絕熱吸收步驟。例如，優(yōu)選將在氫化步驟中產(chǎn)生的含HCl氣體料流首先經(jīng)受冷卻步驟，例如冷卻至-20℃至25℃的溫度。該步驟導(dǎo)致含HCl氣體料流中有機污染物含量的降低。

換言之，在本發(fā)明的一個實施方案中，含HCl氣體料流直接衍生自其中使包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料與氫氣反應(yīng)以形成含HCl氣體和包含MCA和減少量的DCA的產(chǎn)物料流的氫化步驟。在本發(fā)明的另一實施方案中，含HCl氣體料流間接衍生自其中使包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料與氫氣反應(yīng)以形成含HCl氣體料流和包含MCA和減少量的DCA的產(chǎn)物料流的氫化步驟，其中使在氫化步驟中產(chǎn)生的含HCl氣體料流在氫化步驟和吸收步驟之間經(jīng)受一個或多個中間步驟，例如冷卻步驟。

通過本發(fā)明方法產(chǎn)生的頂部氣體料流和含水HCl產(chǎn)物料流可以根據(jù)需要進(jìn)行處理。取決于其組成，頂部氣體料流可以例如被排放出去。然而，如果頂部氣體料流包含顯著量的有機污染物，則它們通常將被取出并再循環(huán)，例如再循環(huán)至MCA的生產(chǎn)中或與廢水一起排放到生物廢水處理廠。

可以根據(jù)需要處理含水HCl產(chǎn)物料流。它可以用于使用HCl水溶液的很多方法中的一種或多種。

在本發(fā)明方法的一個具體實施方案中，將HCl產(chǎn)物溶液稀釋至1-8重量％的濃度，并且經(jīng)稀釋的溶液在第二吸收步驟中用作吸收劑，其中HCl從另外的含HCl氣體料流中吸收以形成第二HCl水溶液。

在一個實施方案中，第二吸收步驟在等溫條件下和/或在20-60℃的溫度下進(jìn)行，優(yōu)選在等溫條件下在20-60℃的溫度下進(jìn)行。

供至第二吸收步驟的另外的含HCl氣體料流通常包含98-100體積％，更特別地99.5-100體積％的HCl。

另外的含HCl氣體料流可以包含有機化合物，特別是當(dāng)如在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，其衍生自其中使乙酸與氯反應(yīng)(導(dǎo)致形成另外的含HCl氣體料流和包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料)的氯化步驟時。在這種情況下，含HCl氣體料流通常包含以下量的以下有機雜質(zhì)：

·乙酸：低于1重量％，優(yōu)選低于0.1重量％，

·一氯乙酸、乙醛、氯乙醛和二氯乙醛的總和：低于1重量％，優(yōu)選低于0.1重量％。

由第二吸收步驟取出的氣體料流主要包含HCl。原則上，該料流的體積保持最小，因為目的是使HCl被吸收到吸收劑液體中。取決于在本發(fā)明方法中用作原料的含HCl氣體料流的組成，其可以包含一些有機污染物。

在一個實施方案中，由第二吸收步驟產(chǎn)生的第二HCl溶液具有在25-34重量％，特別是30-34重量％的HCl濃度。這可以通過選擇經(jīng)稀釋的HCl溶液的量和濃度以及另外的含HCl氣體料流的量和濃度來調(diào)節(jié)。

優(yōu)選第二HCl溶液具有小于0.5重量％，特別是小于0.05重量％的有機污染物濃度。

如上所述，特別優(yōu)選另外的含HCl氣體料流作為其中使乙酸與氯反應(yīng)(導(dǎo)致形成另外的含HCl氣體料流和包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料)的氯化步驟的副產(chǎn)物得到。這導(dǎo)致一種綜合方法，其中衍生自MCA生產(chǎn)中的氫化步驟的含HCl氣體料流和衍生自氯化步驟的含HCl氣體料流以綜合方式處理。

通過其與氯的反應(yīng)而對乙酸氯化，導(dǎo)致形成含HCl的氣體料流和包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料是本領(lǐng)域已知的，并且在此不需要進(jìn)一步說明。這種方法是公知的，通常使用其中使用乙酰氯作為催化劑使液體乙酸(HAc)的混合物在無水條件下與氯反應(yīng)的反應(yīng)器。乙酰氯優(yōu)選通過加入例如乙酸酐而原位形成。氯化壓力通常為0.3-0.6MPa，溫度通常為120-160℃。

如在氯化步驟中產(chǎn)生的含HCl氣體料流可以直接供至第二吸收步驟。也可以將在氯化步驟中產(chǎn)生的含HCl氣體料流間接地，即在其已經(jīng)經(jīng)受一個或多個中間處理步驟之后供至第二吸收步驟。例如，優(yōu)選將在氯化步驟中產(chǎn)生的含HCl氣體料流首先經(jīng)受冷卻步驟，例如冷卻至-20℃至60℃的溫度。該冷卻步驟可導(dǎo)致含HCl氣體料流中有機污染物含量的減少。

因此，在本發(fā)明的一個實施方案中，含HCl氣體料流直接衍生自其中使乙酸與氯反應(yīng)(導(dǎo)致形成另外的含HCl氣體料流和包含一氯乙酸和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料(MCA))的氯化步驟。在本發(fā)明的另一實施方案中，含HCl氣體料流間接地衍生自其中使乙酸與氯反應(yīng)(導(dǎo)致形成另外的含HCl氣體料流和包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料)的氯化步驟，其中使在氯化步驟中產(chǎn)生的含HCl氣體料流經(jīng)受一個或多個中間步驟，例如在氯化步驟和吸收步驟之間的冷卻步驟。

在一個實施方案中，本發(fā)明涉及從含HCl氣體料流中回收HCl的方法，其包括以下步驟：

-提供溫度為-20℃至25℃的含HCl氣體料流，其作為其中使包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料與氫氣反應(yīng)以形成含HCl氣體料流和包含MCA和減少量的DCA的產(chǎn)物料流的氫化步驟的副產(chǎn)物得到，

-將所述含HCl氣體料流供至絕熱吸收單元，在絕熱吸收單元中使其與作為吸收劑的水接觸的絕熱吸收單元，導(dǎo)致形成頂部氣體料流和HCl產(chǎn)物水溶液，其中頂部氣體料流的溫度為至少70℃，并且其中所述HCl產(chǎn)物水溶液具有5-20重量％的HCl濃度，

-將HCl產(chǎn)物水溶液稀釋至1-8重量％的濃度，和

-在第二吸收步驟中提供經(jīng)稀釋的溶液作為吸收劑，其中HCl從另外的含HCl氣體料流中吸收以形成第二HCl水溶液，所述另外的含HCl氣體料流作為其中使乙酸與氯反應(yīng)(導(dǎo)致形成第二含HCl氣體料流和包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料)的氯化步驟的副產(chǎn)物得到。

本發(fā)明各個方面的優(yōu)選實施方案，例如如上所述的吸收步驟，也適用于該綜合方法。

圖2顯示了本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施方案，而不限制于此。

在圖2中，(1)是具有吸收段(2)和冷卻段(3)的絕熱吸收單元。含HCl氣體通過管線(4)提供。其具有-20℃至25℃的溫度，并且優(yōu)選衍生自(或者在一個或多個中間步驟例如冷卻步驟之后衍生自)其中使包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料與氫氣反應(yīng)以形成含HCl氣體料流和包含MCA和減少量的DCA的產(chǎn)物料流的氫化步驟(未顯示)。吸收劑水通過管線(5)提供。蒸汽可以通過管線(6)提供。頂部氣體料流通過管線(7)取出。HCl產(chǎn)物水溶液通過管線(8)取出。將HCl濃度為5-20重量％，優(yōu)選10-20重量％，特別是13-18重量％的HCl產(chǎn)物水溶液供至稀釋單元(9)，其中通過管線(10)加入水以形成濃度為1-8重量％的稀釋溶液，其通過管線(11)取出，并供至第二吸收單元(12)。在吸收單元(12)中，將經(jīng)稀釋的溶液作為吸收劑用于從另外的含HCl氣體料流中吸收HCl，其通過管線(13)供至吸收單元(12)。頂部廢氣料流通過管線(14)取出，HCl水溶液通過管線(15)取出。優(yōu)選另外的含HCl氣體料流直接地或者在一個或多個中間步驟例如冷卻之后，衍生自其中使乙酸與氯反應(yīng)(導(dǎo)致形成另外的含HCl氣體料流和包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料)的氯化步驟(未顯示)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚，可以組合本文所描述的各實施方案和優(yōu)選情形，除非提出它們?yōu)橄嗷ヅ懦奶娲?/p>

本發(fā)明將通過以下實施例說明，但不限制于此。

實施例1

提供HCl濃度為50體積％的HCl起始?xì)怏w。該氣體包含約5000ppm的乙醛和少量其他污染物。HCl氣體衍生自其中使包含一氯乙酸(MCA)和二氯乙酸(DCA)的進(jìn)料與氫氣反應(yīng)以形成含HCl氣體料流和包含MCA和減少量的DCA的產(chǎn)物料流(隨后是中間體冷卻步驟)的氫化步驟。

將含HCl氣體料流在17℃的溫度下供至絕熱吸收單元。在含HCl氣體料流進(jìn)入點之上的位置向吸收單元提供水。水的溫度為35℃。選擇水的量，使得所得HCl溶液的濃度為16重量％。在含HCl氣體料流以下的進(jìn)入點向該單元提供蒸汽。在150℃的溫度下提供蒸汽。與水的量相比，加入少量蒸汽以將頂部氣體料流的溫度增加至90℃。

在絕熱吸收單元中產(chǎn)生的含HCl水溶液從吸收單元向下通入冷卻器，并在40℃的溫度下從冷卻器中取出。在存在于HCl起始?xì)怏w料流中的乙醛中，多于80％最后處于從絕熱吸收單元中取出的氣體料流中。

將HCl產(chǎn)物水溶液稀釋至3重量％的HCl濃度，并供至等溫吸收單元，其中將其用于從另外的含HCl氣體料流中吸收HCl。氣體料流衍生自冷卻后的其中使乙酸與氯反應(yīng)(導(dǎo)致形成第二含HCl氣體料流和包含乙酸(HAc)和一氯乙酸(MCA)的進(jìn)料)的氯化步驟。吸收步驟在等溫條件下在40℃的溫度下進(jìn)行。吸收步驟產(chǎn)生HCl濃度為30重量％的HCl產(chǎn)物水溶液。