本發(fā)明涉及于石灰制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生石灰加工的裝置

背景技術(shù)：

灰鈣粉的主要原料是石灰，是一種無機(jī)氣硬性膠凝材料，化學(xué)名氫氧化鈣，又稱消石灰，由氧化鈣通過不完全消化，再經(jīng)過高速灰鈣機(jī)粉碎、排渣、風(fēng)選而成?；意}粉經(jīng)處理達(dá)到一定的理化和細(xì)度指標(biāo)，是化工生產(chǎn)乙烯、甘油、涂料、漂白精、醫(yī)藥、橡膠以及冶金、電力工業(yè)用于煙氣脫硫、污水凈化等工程的重要原料。隨著生產(chǎn)、加工技術(shù)水平的發(fā)展，灰鈣粉的使用在我國的工業(yè)生產(chǎn)以及環(huán)保投入中的需求將大大增加，不但使用范圍迅速擴(kuò)張，使用量也將呈現(xiàn)迅猛增長態(tài)勢。

石灰加工過程：石灰石煅燒后，經(jīng)錘機(jī)破碎形成顆粒，這些顆粒先后通過粗磨及精磨加工形成的石灰粉末；經(jīng)精磨后的石灰粉直接通過運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)酱鎯?chǔ)倉中。在現(xiàn)有石灰石灰加工研磨過程中，研磨受一些不良因素的影響導(dǎo)致研磨不均，形成的粉末顆粒也會(huì)大小不一，這些粉末雖然經(jīng)精磨的加工，但仍然會(huì)有顆粒大的粉末殘留在成品粉末中；這就影響到我們成品的質(zhì)量；另外生石灰粉末在篩分、運(yùn)輸及存儲(chǔ)過程中會(huì)形成大量的粉塵對空氣造成嚴(yán)重的污染，影響人體健康。

例如中國專利CN205217294U公開了一種用于石灰加工過程中的防塵精篩裝置，它包括混裝倉(4)，其特征在于，所述混裝倉(4)為中空圓柱形密封結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)(9)；所述過濾網(wǎng)(9)上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤(3)，且轉(zhuǎn)盤(3)頂端連接有驅(qū)動(dòng)裝置；過濾網(wǎng)(9)上方的混裝倉側(cè)壁上設(shè)置有粗料管(8)，混裝倉(4)下端連接設(shè)有細(xì)料管(5)。但是該技術(shù)方案并沒有從源頭上開始改進(jìn)破碎、精磨、反應(yīng)過程中的方法，也沒有從各個(gè)階段進(jìn)行破碎、研磨或精磨控制成本以及提高工藝流程和以及提高石灰加工的質(zhì)量和進(jìn)度，更沒有完整的破碎、精磨、反應(yīng)集一體的一整條獨(dú)立、快速的生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的沒有完整的生石灰破碎、精磨、反應(yīng)集一體的一整條獨(dú)立、快速的生產(chǎn)線問題，本發(fā)明提供了一種用于生石灰加工的裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于生石灰加工的裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括破碎機(jī)構(gòu)、精磨機(jī)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)、精磨機(jī)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)構(gòu)依次連接實(shí)現(xiàn)煅燒后的生石灰加工成熟石灰的過程；所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎裝置、運(yùn)輸帶和過濾網(wǎng)，所述破碎裝置通過架高裝置固定在運(yùn)輸帶一側(cè)上方，所述運(yùn)輸帶一端連接有卡旋帶，運(yùn)輸帶與卡旋帶之間形成無縫對接；運(yùn)輸帶另一側(cè)連接精磨機(jī)構(gòu)；所述過濾網(wǎng)固定于卡旋帶和架高裝置之間。

在一些實(shí)施方式中，所述過濾網(wǎng)包括第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，兩者呈上下分離式均安裝固定于卡旋帶和架高裝置之間，第一過濾網(wǎng)安裝在第二過濾網(wǎng)上方，且第一過濾網(wǎng)的孔徑比第二過濾網(wǎng)的過濾孔徑粗。

在一些實(shí)施方式中，所述破碎裝置包括破碎腔、卡旋臂和旋轉(zhuǎn)軸；所述破碎腔為圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒狀結(jié)構(gòu)上靠近過濾網(wǎng)處設(shè)置有碎料出口，圓筒狀結(jié)構(gòu)正中心位置安裝有一旋轉(zhuǎn)用的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上方安裝有帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的卡旋臂，卡旋臂由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其旋轉(zhuǎn)或停止。

在一些實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有若干組破碎刀組，所述破碎刀組跟隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；所述破碎刀組包括破碎刀和破碎齒，所述破碎刀為向內(nèi)彎曲的弧形刀片，彎曲弧度為30-45°；所述破碎齒均勻固定在破碎刀上，所述破碎齒分布于破碎刀內(nèi)外表面兩側(cè)。

在一些實(shí)施方式中，所述破碎腔圓筒狀結(jié)構(gòu)為不規(guī)則圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)向內(nèi)凹陷的區(qū)域。

在另一實(shí)施方式中，所述精磨機(jī)構(gòu)包括混料腔、精磨腔、篩分運(yùn)輸管道和產(chǎn)品儲(chǔ)藏倉；所述混料腔一端連接破碎機(jī)構(gòu)，另一端連接精磨腔，精磨腔實(shí)現(xiàn)混料的顆粒粗細(xì)精分；所述精磨腔內(nèi)還設(shè)置有除塵擋板，該除塵擋板底部連接篩分運(yùn)輸管道；該篩分運(yùn)輸管道連接產(chǎn)品儲(chǔ)藏倉。

在一些實(shí)施方式中，所述除塵擋板包括除塵板和除塵支板；所述除塵板為下凹弧形板，下凹弧形板底部固定有除塵支板；所述除塵支板為2根，2根固定在邊緣處。

在一些實(shí)施方式中，所述下凹弧形板的下凹角度為60-65°，所述下凹弧形板表面設(shè)置有過濾網(wǎng)孔，所述過濾網(wǎng)孔以蝸型布置，分布密集程度為中間密兩邊疏。

在一些實(shí)施方式中，所述精磨腔出料口上方還安裝有抽風(fēng)系統(tǒng)，所述抽風(fēng)系統(tǒng)的抽風(fēng)口靠近下凹弧形板的距離為4-6cm。

在一些實(shí)施方式中，所述篩分運(yùn)輸管道上安裝有抽風(fēng)設(shè)備，所述抽風(fēng)設(shè)備安裝在篩分運(yùn)輸管道的出口處，所述篩分運(yùn)輸管道內(nèi)還設(shè)置有過濾片，所述過濾片間隔6-8cm呈均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明用于生石灰加工的裝置，在加工過程中，煅燒后的生石灰先經(jīng)過破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎成顆粒，由于顆粒大小不同，再通過運(yùn)輸帶21運(yùn)輸至精磨機(jī)構(gòu)，進(jìn)行精細(xì)研磨，精細(xì)研磨的顆粒粒徑較小，但仍可以分為粗顆粒和細(xì)顆粒，分出細(xì)顆粒，運(yùn)輸至反應(yīng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行反應(yīng)成為熟石灰，以供生產(chǎn)生活所需。

(2)本發(fā)明用于生石灰加工的裝置，破碎機(jī)構(gòu)包括破碎裝置、運(yùn)輸帶和過濾網(wǎng)，旋轉(zhuǎn)軸上方安裝有帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的卡旋臂，卡旋臂由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其旋轉(zhuǎn)或停止，卡旋帶的作用主要是控制卡旋臂的運(yùn)動(dòng)和停止，即卡旋臂運(yùn)動(dòng)至過濾網(wǎng)上方時(shí)，需要由卡旋帶控制停止運(yùn)動(dòng)，然后反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行破碎，反復(fù)正反向破碎，破碎效果好，設(shè)置過濾網(wǎng)，能夠有效控制分離雜質(zhì)。

(3)本發(fā)明用于生石灰加工的裝置，第一過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)主要包括過濾濾芯和過濾板，所述過濾板設(shè)置有兩個(gè)，分別固定為上、下表面，過濾板上設(shè)置有過濾孔，孔徑粗大，主要過濾到如石子、屑子等明顯雜質(zhì)。過濾芯為圓柱體結(jié)構(gòu)，過濾芯設(shè)置有若干個(gè)，以豎直方式且彼此無間隔縫隙安裝在上、下過濾板中間，且過濾芯的圓柱體結(jié)構(gòu)貼合上、下過濾板；所述過濾芯的孔徑比過濾孔的孔徑小，主要起到過濾大顆粒雜質(zhì)，能夠有效起到除雜處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于生石灰加工的裝置破碎機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明破碎機(jī)構(gòu)中第一過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明破碎刀組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明破碎刀組另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明精磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明精磨機(jī)構(gòu)中攪拌棒另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明除塵擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明過濾網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明反應(yīng)機(jī)構(gòu)一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種用于生石灰加工的裝置，包括破碎機(jī)構(gòu)、精磨機(jī)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)、精磨機(jī)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)構(gòu)依次連接，實(shí)現(xiàn)煅燒后的生石灰加工成熟石灰的過程；如圖1所示：破碎機(jī)構(gòu)包括破碎裝置、運(yùn)輸帶21和過濾網(wǎng)，所述破碎裝置通過架高裝置23固定在運(yùn)輸帶21一側(cè)上方，所述運(yùn)輸帶21一端連接有卡旋帶22，運(yùn)輸帶21與卡旋帶22之間形成無縫對接；運(yùn)輸帶21另一側(cè)連接精磨機(jī)構(gòu)；所述過濾網(wǎng)固定于卡旋帶22和架高裝置23之間，在加工過程中，煅燒后的生石灰先經(jīng)過破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎成顆粒，由于顆粒大小不同，再通過運(yùn)輸帶21運(yùn)輸至精磨機(jī)構(gòu)，進(jìn)行精細(xì)研磨，精細(xì)研磨的顆粒粒徑較小，但仍可以分為粗顆粒和細(xì)顆粒，分出細(xì)顆粒，運(yùn)輸至反應(yīng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行反應(yīng)成為熟石灰，以供生產(chǎn)生活所需。

此外，破碎裝置通過架高裝置23固定在運(yùn)輸帶21一側(cè)上方，架高裝置23的架高高度不宜過高，一般以0.5-0.6m適宜，另外，運(yùn)輸帶21一端連接有卡旋帶22，運(yùn)輸帶21可以選用皮帶運(yùn)輸帶，也可以選用其他運(yùn)輸帶。所述卡旋帶22帶有弧度，且從上至下延伸，運(yùn)輸帶21與卡旋帶22之間形成無縫對接；作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，破碎裝置包括破碎腔20、卡旋臂24和旋轉(zhuǎn)軸25；所述破碎腔20為圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒狀結(jié)構(gòu)橫向放置于架高裝置23上，且圓筒狀結(jié)構(gòu)上靠近過濾網(wǎng)處設(shè)置有碎料出口26，該碎料出口26定時(shí)開啟放料，圓筒狀結(jié)構(gòu)正中心位置安裝有一旋轉(zhuǎn)用的旋轉(zhuǎn)軸25，旋轉(zhuǎn)軸25上方安裝有帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸25旋轉(zhuǎn)的卡旋臂24，卡旋臂24由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其旋轉(zhuǎn)或停止，卡旋帶22的作用主要是控制卡旋臂24的運(yùn)動(dòng)和停止，即卡旋臂24運(yùn)動(dòng)至過濾網(wǎng)上方時(shí)，需要由卡旋帶24控制停止運(yùn)動(dòng)，然后反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行破碎，反復(fù)正反向破碎，破碎效果好，設(shè)置過濾網(wǎng)，能夠有效控制分離雜質(zhì)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1所示，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所述過濾網(wǎng)包括第一過濾網(wǎng)27和第二過濾網(wǎng)28，兩者呈上下分離式均安裝固定于卡旋帶22和架高裝置23之間，第一過濾網(wǎng)27安裝在第二過濾網(wǎng)28上方，且第一過濾網(wǎng)27的孔徑比第二過濾網(wǎng)28的過濾孔徑粗。第一過濾網(wǎng)27和第二過濾網(wǎng)28的安裝位置相差40-50cm為佳，如果兩者相差太過相近，那第一過濾網(wǎng)27過濾的石灰碎料過多，容易導(dǎo)致第二過濾網(wǎng)28承重過大坍塌，如果兩者相差太多遠(yuǎn)，容易導(dǎo)致碎料飛揚(yáng)，粉塵加劇，不利于生產(chǎn)活動(dòng)。另外，由于第一過濾網(wǎng)27和第二過濾網(wǎng)28均安裝固定于卡旋帶22和架高裝置23之間，那么架高裝置23的安裝高度決定了第一過濾網(wǎng)27和第二過濾網(wǎng)28的安裝高度選擇的空間大小，再者，架高裝置23的下方是運(yùn)輸帶21進(jìn)行運(yùn)輸工作的場地，因此，將架高裝置23安裝在運(yùn)輸帶21上方0.5-0.6m，有利于碎料及時(shí)運(yùn)輸，不會(huì)導(dǎo)致堆積。進(jìn)一步的，架高裝置23的自身高度設(shè)置在0.6-0.7m，能夠有效保證第一過濾網(wǎng)27和第二過濾網(wǎng)28的安裝位置相差40-50cm的要求。

如圖2所述：作為進(jìn)一步優(yōu)選的，第一過濾網(wǎng)27的結(jié)構(gòu)主要包括過濾濾芯272和過濾板271，所述過濾板271設(shè)置有兩個(gè)，分別固定為上、下表面，過濾板271上設(shè)置有過濾孔273，孔徑粗大，主要過濾到如石子、屑子等明顯雜質(zhì)。所述過濾芯272為圓柱體結(jié)構(gòu)，過濾芯272設(shè)置有若干個(gè)，以豎直方式且彼此無間隔縫隙安裝在上、下過濾板271中間，且過濾芯272的圓柱體結(jié)構(gòu)貼合上、下過濾板271；所述過濾芯272的孔徑比過濾孔273的孔徑小，主要起到過濾大顆粒雜質(zhì)，能夠有效起到除雜處理。

為了進(jìn)一步提高破碎效率和破碎效果，在本實(shí)施方式中，如圖3所示：所述旋轉(zhuǎn)軸25上還設(shè)置有若干組破碎刀組，所述破碎刀組跟隨旋轉(zhuǎn)軸25旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；通過破碎刀組進(jìn)行有力破碎，大大提高破碎效率和破碎效果；破碎刀組跟隨旋轉(zhuǎn)軸25運(yùn)動(dòng)時(shí)，加大了破碎刀組的破碎范圍，對破碎起到了重大的進(jìn)展，減少破碎時(shí)間，提高整條生產(chǎn)線的加工進(jìn)度。如圖3所示：所述破碎刀組包括破碎刀252和破碎齒251，破碎刀252和破碎齒251間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸25上，且呈上、下分布，破碎刀252和破碎齒251能夠?qū)h(yuǎn)距離和近距離的生石灰進(jìn)行同時(shí)破碎，對破碎進(jìn)程十分有利，另外，所述破碎刀252為向內(nèi)彎曲的弧形刀片，彎曲弧度為30-45°；此外，作為進(jìn)一步優(yōu)選的，破碎刀252上還可以設(shè)置第二破碎齒253，例如，如圖4所示：第二破碎齒253可以均勻固定分布于破碎刀252內(nèi)外表面兩側(cè)，進(jìn)一步提高破碎效果，如圖4示意性的示出了：第二破碎齒253有兩種形態(tài)，第一種為尖齒型，第二種為倒鉤型，可任意組合搭配，如圖3所示為一種組合結(jié)構(gòu)形態(tài)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖4所示：所述破碎腔20的圓筒狀結(jié)構(gòu)為不規(guī)則圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)向內(nèi)凹陷的區(qū)域。由于設(shè)置不規(guī)則的圓筒狀結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步加大生石灰在破碎腔20中的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，有利于配合破碎工作的進(jìn)行，破碎工作時(shí)整道工序中最為重要的一個(gè)階段，因此，破碎工作的改進(jìn)起到了對整個(gè)生石灰加工鏈的高質(zhì)量、高效率運(yùn)作的重要作用。

如圖5所示，本發(fā)明還對精磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，所述精磨機(jī)構(gòu)包括混料腔30、精磨腔31、篩分運(yùn)輸管道32和產(chǎn)品儲(chǔ)藏倉33；所述混料腔20一端連接破碎機(jī)構(gòu)，另一端連接精磨腔31，精磨腔31主要實(shí)現(xiàn)混料的顆粒精細(xì)化；現(xiàn)有技術(shù)中，往往一次精磨不能起到完全的精細(xì)化，需要將粗物料分離后進(jìn)行二次回精磨腔精磨。精磨腔31中安裝有精磨裝置，所述精磨裝置包括安裝座34和精磨棒36和精磨軸35，所述安裝座34一端連接精磨軸35，另一端連接精磨腔31頂部，所述精磨腔31頂端連接有一小段混料管37，該混料管37中通過有混料腔30中的混料，精磨軸35上均勻設(shè)置有大小不一的小凸起38，混料經(jīng)過精磨軸時(shí)，可以進(jìn)行進(jìn)一步精磨細(xì)化，另外，精磨軸35上安裝有精磨棒36，所述精磨棒36設(shè)置有若干組，每組精磨棒36均傾斜設(shè)置，且間隔相同距離。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，每組精磨棒36可以由兩個(gè)小精磨棒組成，兩個(gè)小精磨棒呈一直線形態(tài)傾斜，如圖6所示：也可以以精磨軸35為軸線，對稱傾斜設(shè)置在精磨軸35兩側(cè)。上述精磨棒36共同的特點(diǎn)均是通過傾斜設(shè)置，相比于水平或豎直設(shè)置，傾斜設(shè)置能夠有效帶動(dòng)混料反復(fù)的從上往下掉落，有利于精磨軸35上的小凸起38結(jié)構(gòu)發(fā)揮作用，保證混料精磨細(xì)化，減少二次精磨或反復(fù)精磨的工序，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖5所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，所述精磨腔31內(nèi)還設(shè)置有除塵擋板39，該除塵擋板39底部連接篩分運(yùn)輸管道32；該篩分運(yùn)輸管道32連接產(chǎn)品儲(chǔ)藏倉33。具體的，如圖7所示，本發(fā)明除塵擋板39包括除塵板392和除塵支板391；所述除塵板392為下凹弧形板，下凹弧形板底部固定有除塵支板391；所述除塵支板391為2根，2根固定在邊緣處。上述除塵擋板39的作用主要是起到防塵的作用，眾所周知，石灰容易飛揚(yáng)產(chǎn)生塵土，因此，本發(fā)明下凹弧形板能匯聚精磨混料，有效防止塵土飛揚(yáng)；另外，除塵擋板39的安裝，有利于卸料過程中不造成篩分管道的堵塞，達(dá)到有序卸料，合理控制管道容量。

如圖5所示：在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步增加下凹弧形板的功能，將上述下凹弧形板的下凹角度控制為60-65°，下凹角度的控制，能夠有效保證混料的均勻匯聚，且不造成除塵擋板受壓過重，如果角度過小，又不能夠有效防止混料塵土飛揚(yáng)，進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖8所示：所述下凹弧形板表面設(shè)置有過濾網(wǎng)孔393，所述過濾網(wǎng)孔393以蝸型布置，分布密集程度為中間密兩邊疏，在不增加過濾裝置的條件下，有效利用除塵擋板39的構(gòu)造，增加特殊形狀的過濾網(wǎng)孔393，實(shí)現(xiàn)精磨物料的篩分，保證后續(xù)反應(yīng)的高效率進(jìn)行。另外，過濾網(wǎng)孔393呈蝸型布置，適應(yīng)了下凹角度控制為60-65°下凹弧形板的形狀，均勻匯聚在下凹弧形板兩側(cè)的位置，因此蝸型邊緣中間密兩邊疏的結(jié)構(gòu)與之完美配合。

當(dāng)然，作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在精磨結(jié)束后，精磨腔31需要進(jìn)行后續(xù)處理，避免長期的工作后，會(huì)有混料進(jìn)入精磨腔31部件中，造成精磨效果不佳等不良影響，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖5所示：所述精磨腔31出料口312上方還安裝有抽風(fēng)系統(tǒng)313，所述抽風(fēng)系統(tǒng)313的抽風(fēng)口靠近下凹弧形板的距離為4-6cm，將抽風(fēng)系統(tǒng)313安裝在出料口312，既可以將下凹弧形板的雜質(zhì)或粉塵吸收掉，實(shí)現(xiàn)后期清潔處理，另外，還可以將精磨腔31進(jìn)行清理，避免混料殘留。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述篩分運(yùn)輸管道32上還安裝有抽風(fēng)設(shè)備321，如圖5所示：所述抽風(fēng)設(shè)備321安裝在篩分運(yùn)輸管道32的出口處，一來進(jìn)行后期清理，避免混料殘留，二來，可以在運(yùn)輸過程中，也可以加快物料運(yùn)輸，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述篩分運(yùn)輸管道32內(nèi)還設(shè)置有過濾片，所述過濾片間隔6-8cm呈均勻分布。

具體的，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖9所示：上述反應(yīng)機(jī)構(gòu)可以為下述結(jié)構(gòu)：包括消化桶1、主軸3、一組螺旋葉片4、電機(jī)5、篩筒6、篩板7、廢渣桶8、一組噴頭9和除塵器10，消化桶1上分別開有進(jìn)料口、出料口、廢渣排放口、一組噴頭安裝孔、一組除塵孔和主軸安裝孔，主軸3兩端分別安裝在消化桶1的主軸安裝孔上，一組螺旋葉片4分別安裝在主軸3上，電機(jī)5安裝在消化桶1上，并帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，篩筒6通過支架安裝在主軸3上，并位于消化桶1內(nèi)，且篩筒6的一端與消化桶1的廢渣排放口相通，廢渣桶8的進(jìn)料口與消化桶1的廢渣排放口相通，篩板7傾斜安裝在消化桶1的廢渣排放口上，且篩板7高的一端位于篩筒6內(nèi)，低的一端位于廢渣桶8內(nèi)，一組噴頭9分別安裝在消化桶1的一組噴頭安裝孔上，除塵器10的進(jìn)料口通過管道分別與消化桶1的一組除塵孔相通。上述反應(yīng)機(jī)構(gòu)中，電機(jī)5的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，或者在電機(jī)5的動(dòng)力輸出軸和主軸3上分別設(shè)有齒輪，通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，一組螺旋葉片4跟隨主軸3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并把消化桶1內(nèi)的生石灰物料向消化桶1的出料口位置推進(jìn)，消化桶1的進(jìn)料口與出料口分別位于消化桶1的兩端上下筒壁上，在推進(jìn)的同時(shí)一組噴頭9開始噴水，生石灰物料在和水反應(yīng)后生產(chǎn)熟石灰，反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，并且熟石灰在推進(jìn)的過程中會(huì)產(chǎn)生煙塵，這些煙塵通過一組除塵孔收集到除塵器10內(nèi)，防止煙塵污染環(huán)境，熟石灰和反應(yīng)后留下的廢渣一起推進(jìn)到位于消化桶1的出料口位置的篩筒6內(nèi)，篩筒6是跟隨主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此混合物料在篩筒6滾動(dòng)后，熟石灰從篩網(wǎng)漏下從消化桶1的出料口排出，廢渣跟隨篩筒6滾動(dòng)到篩筒6頂部的時(shí)候，因重力掉落到篩板7上，由于篩板7是傾斜的，所有廢渣會(huì)從篩板7滾落到廢渣桶8內(nèi)，篩筒6和廢渣桶8的進(jìn)料口分別位于消化桶1的廢渣排放口兩端，篩板7起到廢渣傳送作用。當(dāng)然，上述反應(yīng)機(jī)構(gòu)并不限于此結(jié)構(gòu)。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。