本發(fā)明涉及一種紫砂泥料的制備方法，屬于紫砂制品原料加工技術領域。

背景技術：

目前，在陜西省韓城市、合陽縣和黃龍縣境內(nèi)的黃龍山山脈中發(fā)現(xiàn)了儲量豐富的紫砂礦帶，依托資源優(yōu)勢，陜西省韓城市開始興建大型紫砂產(chǎn)業(yè)園區(qū)，但由于紫砂行業(yè)目前尚無紫砂泥料規(guī)模化制備方法，而現(xiàn)有小作坊土法加工紫砂泥料不僅產(chǎn)量有限，而且加工出的紫砂泥料質(zhì)量難以得到保障，導致紫砂泥料，特別高質(zhì)量紫砂泥料的供需失衡，嚴重影響著該地區(qū)紫砂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，研究適用于規(guī)?；a(chǎn)且加工出的紫砂泥料質(zhì)量好的紫砂泥料制備方法顯得極為必要和迫切。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適用于規(guī)?；a(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量好的紫砂泥料制備方法。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種紫砂泥料制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將重量配比為1.5～2.5：0.5～1.5：0.5～1.5的紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥料進行混合得到混合紫砂礦料，再將混合均勻后的所述混合紫砂礦料送入破碎機進行破碎；

步驟二、將經(jīng)步驟一破碎后的所述混合紫砂礦料送入輥磨機進行研磨；

步驟三、將經(jīng)步驟二研磨后的所述混合紫砂礦料送入直線篩進行篩分，然后，將所述直線篩篩下的混合紫砂礦料送入造漿池，將所述直線篩篩上的混合紫砂礦料送回所述輥磨機繼續(xù)研磨；

步驟四、在所述造漿池內(nèi)，將步驟三輸送的混合紫砂礦料與水進行攪拌造漿，攪拌造漿后的混合紫砂料漿送入球磨機進行球磨；

步驟五、將經(jīng)步驟四球磨后的混合紫砂料漿輸送至直線篩進行篩分，然后，將所述直線篩篩下的混合紫砂料漿送入永磁平板磁選機進行磁選，將所述直線篩篩上的混合紫砂料漿輸送回所述球磨機繼續(xù)進行球磨；

步驟六、將經(jīng)步驟五中所述永磁平板磁選機磁選后的混合紫砂料漿進行脫水，再送入真空練泥機進行煉制，將練好的泥料經(jīng)切塊、包裝，即得本發(fā)明紫砂泥料。

進一步地，所述步驟一中，紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥料的重量配比為：2:1:1。

進一步地，所述步驟三中，經(jīng)過所述直線篩篩分后，所述直線篩篩下混合紫砂礦料的直徑小于3mm，所述直線篩篩上混合紫砂礦料的直徑大于或等于3mm。

進一步地，所述步驟四中，攪拌造漿后得到的混合紫砂料漿的質(zhì)量濃度為30％。

進一步地，所述步驟四中的球磨機為陶瓷球磨連續(xù)磨。

進一步地，所述步驟五中，經(jīng)過所述直線篩篩分后，所述直線篩篩下是顆粒直徑小于60目的混合紫砂料漿，所述直線篩篩上是顆粒直徑大于或等于60目的混合紫砂料漿。

進一步地，所述步驟五中，對混合紫砂料漿進行磁選過程中所述永磁平板磁選機的磁力設定為10000高斯。

進一步地，所述步驟六中，采用盤式脫水機對磁選后的混合紫砂料漿進行脫水，脫水后的混合紫砂料漿含水率不高于20％。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法對混合紫砂礦料的粉碎、研磨、篩分、攪拌造漿，以及對攪拌造漿后的混合紫砂料漿的球磨、篩分、磁選、脫水、練泥、切塊、包裝過程均采用機械操作，從而實現(xiàn)了流水化、規(guī)?；a(chǎn)，不僅產(chǎn)能得到大大提升，而且降低了生產(chǎn)成本，減少了對周圍環(huán)境的污染。另外，與現(xiàn)有技術相比，利用本發(fā)明方法加工出的紫砂泥料還具有顆粒均勻，雜質(zhì)含量少，可塑性強，加工出的紫砂產(chǎn)品色澤好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種紫砂泥料制備方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提供了一種紫砂泥料的制備方法，如圖1所示，實現(xiàn)該方法的裝置包括依次連接的破碎機、輥磨機、直線篩(一)、造漿池、球磨機、直線篩(二)、永磁平板磁選機、盤式脫水機、真空練泥機、泥料切塊機以及塑料膜包裝機。

本發(fā)明的具體制備步驟如下：

步驟一，將重量配比為2：1：1的紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥料進行混合得到混合紫砂礦料，再將混合均勻后的上述混合紫砂礦料送入破碎機進行破碎；

步驟二，將經(jīng)步驟一破碎后的上述混合紫砂礦料送入輥磨機進行研磨；

步驟三，將經(jīng)步驟二研磨后的上述混合紫砂礦料送入直線篩(一)進行篩分，經(jīng)過上述直線篩(一)篩分后，上述直線篩篩下混合紫砂礦料的直徑小于3mm，上述直線篩(一)篩上混合紫砂礦料的直徑大于或等于3mm，然后，將上述直線篩(一)篩下的混合紫砂礦料送入造漿池，將上述直線篩(一)篩上的混合紫砂礦料送回上述輥磨機繼續(xù)研磨；

步驟四，在上述造漿池內(nèi)，將經(jīng)步驟三輸送的混合紫砂礦料與水進行攪拌造漿，得到質(zhì)量濃度為30％的混合紫砂料漿，并將上述混合紫砂料漿送入球磨機進行球磨；其中，該球磨機為陶瓷球磨連續(xù)磨；

步驟五，將經(jīng)步驟四球磨后的混合紫砂料漿輸送至直線篩(二)進行篩分，經(jīng)過上述直線篩(二)篩分后，上述直線篩(二)篩下是顆粒直徑小于60目的混合紫砂料漿，上述直線篩(二)篩上是顆粒直徑大于或等于60目的混合紫砂料漿，然后，將上述直線篩(二)篩下的混合紫砂料漿送入磁力設定為10000高斯的永磁平板磁選機進行磁選，將上述直線篩(二)篩上的混合紫砂料漿輸送回上述球磨機繼續(xù)進行球磨，將永磁平板磁選機的磁力設置為10000高斯可以確保將紫砂料漿中的氧化鐵成分選除，保留三氧化二鐵成分，如此，可使采用本發(fā)明紫砂泥料加工制作的紫砂器具色澤更好；

步驟六，將經(jīng)步驟五中上述永磁平板磁選機選出來的混合紫砂料漿送入盤式脫水機進行脫水，盤式脫水機排出的水回收再利用，脫水后的混合紫砂料漿含水率不高于20％，將脫水后的混合紫砂漿料送入真空練泥機進行煉制，將練好的泥料經(jīng)泥料切塊機切塊、塑料膜包裝機包裝，即得本發(fā)明紫砂泥料。本步驟對盤式脫水機排出的水回收，有利于資源的重復利用，降低生產(chǎn)成本并且可減少廢水對環(huán)境的污染。

實施例2

實施例2采用的機械裝置與實施例1相同，不同之處在于，制備步驟一中紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥的重量配比為：1.6:1.3:0.6。

實施例3

實施例3與實施例1不同之處在，制備步驟一中紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥的重量配比為：2.3:0.6:1.3。

綜上所述，本發(fā)明方法是一種流水化、規(guī)?；苽渥仙澳嗔系姆椒?，產(chǎn)能高，成本低，對環(huán)境的污染小，制備出的紫砂泥料具有顆粒均勻，雜質(zhì)含量少，可塑性強，且利用該紫砂泥料生產(chǎn)的紫砂產(chǎn)品色澤好的優(yōu)點。