技術(shù)特征：

1.一種高壓氫氣供給裝置，其特征在于，包括密閉的內(nèi)裝LaNi₅材料的貯氫化學(xué)床，與貯氫化學(xué)床內(nèi)空間連接的輸出管道，均設(shè)置于輸出管道上的第一高壓閥和壓力傳感器，包裹該貯氫化學(xué)床設(shè)置的加熱器，以及與加熱器連接的溫控儀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氫氣供給裝置，其特征在于，所述輸出管道上還設(shè)有過(guò)濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氫氣供給裝置，其特征在于，所述輸出管道上還連接有一供給支路和一真空支路，所述供給支路上設(shè)有第二高壓閥，所述真空支路上設(shè)有第三高壓閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓氫氣供給裝置，其特征在于，所述壓力傳感器連接于該輸出管道與共計(jì)支路和真空支路的連接處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氫氣供給裝置，其特征在于，所述加熱器為電阻絲加熱方式的電爐，加熱范圍為室溫～600℃。

6.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的高壓氫氣供給裝置的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

（10）將所述高壓氫氣供給裝置連接后進(jìn)行檢漏；

（11）關(guān)閉第三高壓閥，打開(kāi)第一高壓閥和第二高壓閥，由供給支路向貯氫化學(xué)床內(nèi)充氦氣，觀察所述壓力傳感器變化至30MPa時(shí)，關(guān)閉第二高壓閥，停止充氦；

（12）采用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)所述高壓氫氣供給裝置檢漏，當(dāng)整體漏率低于1×10^-9 Pa?m³s^-1時(shí)進(jìn)行下一步；

（20）對(duì)所述貯氫化學(xué)床內(nèi)的LaNi₅材料進(jìn)行活化；

（21）將真空泵連接于真空支路，打開(kāi)第三高壓閥，用真空泵對(duì)貯氫化學(xué)床進(jìn)行冷抽，排出其內(nèi)空氣；

（22）調(diào)節(jié)所述溫控儀，使加熱器以5℃/min的升溫速率將貯氫化學(xué)床加熱至400℃，加熱同時(shí)用真空泵繼續(xù)抽真空至真空度低于5Pa；

（23）調(diào)節(jié)溫控儀，將貯氫化學(xué)床降至室溫，同時(shí)關(guān)閉第三高壓閥，在供給支路連接氫源，打開(kāi)第二高壓閥，向貯氫化學(xué)床內(nèi)充入氫氣，直至LaNi₅材料吸氫達(dá)到飽和，其中，所述氫源的供給壓力為2MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓氫氣供給裝置的制作方法，其特征在于，所述步驟（21）中，冷抽時(shí)間不小于3小時(shí)，冷抽后貯氫化學(xué)床內(nèi)真空度低于5Pa。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的高壓氫氣供給裝置的制作方法，其特征在于，所述步驟（21）~（23）重復(fù)至少兩次。

9.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的高壓氫氣供給裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

（A）按照權(quán)利要求6～8任一項(xiàng)所述的高壓氫氣供給裝置的制作方法將所述貯氫化學(xué)床內(nèi)的LaNi₅材料充氫活化；

（B）在需要使用氫氣時(shí)，關(guān)閉第一、第二、第三高壓閥，將供給支路與需要使用氫氣的容器或管道連通，調(diào)節(jié)溫控儀，使加熱器將貯氫化學(xué)床加熱至設(shè)定溫度，同時(shí)觀察壓力傳感器的壓力，當(dāng)壓力傳感器指示壓力大于所需壓力時(shí)，緩慢打開(kāi)第一、第二高壓閥，將氫氣輸出。