本發(fā)明屬于墻體磚領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保建筑用墻體磚的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展，近幾年在社會上對墻體材料的要求越來越高，現(xiàn)有技術(shù)也出現(xiàn)了很多新型的墻體材料，其中應(yīng)用較多的，有石膏或水泥輕質(zhì)隔墻板、彩鋼板、加氣混凝土砌塊、鋼絲網(wǎng)架泡沫板、小型混凝土空心砌塊、石膏板、石膏砌塊、陶粒砌塊、燒結(jié)多孔磚、頁巖磚、實(shí)心混凝土磚、PC大板、水平孔混凝土墻板、活性炭墻體、新型隔墻板等。

申請?zhí)枮镃N201510331167.0的中國專利申請公開了一種一種制造墻體磚的方法，主要利用了鋼渣和燒結(jié)脫硫灰這類工業(yè)固廢物為原料來制造墻體磚，并且將墻體磚的成分控制在：鋼渣30-40份，燒結(jié)脫硫灰10-20份，礦渣微粉10-20份，水泥0-8份，激發(fā)劑1-3份，黃砂10-20份，瓜米石30-40份，使得制造的墻體磚穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高。但是該發(fā)明的抗折性一般。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)保建筑用墻體磚的制備方法，采用先熱壓粉碎的技術(shù)，提高了建筑用墻體磚的抗壓性和抗折性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

環(huán)保建筑用墻體磚的制備方法，包括以下步驟：

第一步，將水泥、電石渣、磷石膏、煤渣、廢磚瓦、廢混凝土和水放入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

第二步，熱壓成型，粉碎；

第三步，加入粉煤灰、煤粉、花崗巖石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纖維和磷酸鈉，混合均勻后，沖壓成型得到磚坯；

第四步，將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為200～220℃、壓強(qiáng)為0.88～0.90Mpa條件下養(yǎng)護(hù)1～1.5h；

第五步，自然環(huán)境下晾曬3天以上，即可。

作為優(yōu)選，所述各原料按照重量份計，粉煤灰50～200份、煤粉30～100份、花崗巖石粉20～40份、生石灰10～30份、河淤泥40～100份、玻璃纖維50～60份、磷酸鈉12～15份、水泥30～50份、電石渣20～30份、磷石膏20～30份、煤渣30～100份、廢磚瓦20～60份、廢混凝土50～90份、水100～500份。

作為優(yōu)選，所述各原料按照重量份計，粉煤灰150份、煤粉80份、花崗巖石粉30份、生石灰20份、河淤泥60份、玻璃纖維55份、磷酸鈉14份、水泥40份、電石渣25份、磷石膏25份、煤渣70份、廢磚瓦40份、廢混凝土60份、水300份。

作為優(yōu)選，花崗巖石粉的細(xì)度為40～60目。

作為優(yōu)選，所述玻璃纖維的粒徑大小為100～120微米。

作為優(yōu)選，第二步的熱壓溫度為400～800℃。熱壓粉碎可以減少蒸汽養(yǎng)護(hù)時間。

作為優(yōu)選，第五步中，自然環(huán)境溫度為20～30℃、相對濕度為65±20％rh。在此環(huán)境條件下的產(chǎn)品性能更好。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明充分利用工業(yè)廢渣，節(jié)約能源，減少三廢的排放，有利于環(huán)保，而且生產(chǎn)成本低廉。本發(fā)明采用先壓制粉碎再制磚坯，不僅可以使制得的產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度明顯提高，而且可以大大減少蒸汽養(yǎng)護(hù)時間，而現(xiàn)有技術(shù)的養(yǎng)護(hù)時間則需要10天左右。磷酸鈉的加入可以較顯著的改善本發(fā)明的抗折強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。

實(shí)施例1

環(huán)保建筑用墻體磚的制備方法，包括以下步驟：

第一步，按照重量份計稱取各原料，粉煤灰150份、煤粉80份、花崗巖石粉30份、生石灰20份、河淤泥60份、玻璃纖維55份、磷酸鈉14份、水泥40份、電石渣25份、磷石膏25份、煤渣70份、廢磚瓦40份、廢混凝土60份、水300份。

將水泥、電石渣、磷石膏、煤渣、廢磚瓦、廢混凝土和水放入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

第二步，熱壓成型，熱壓溫度為600℃，粉碎；

第三步，加入粉煤灰、煤粉、花崗巖石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纖維和磷酸鈉，混合均勻后，沖壓成型得到磚坯；

第四步，將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為210℃、壓強(qiáng)為0.89Mpa條件下養(yǎng)護(hù)1.3h；

第五步，自然環(huán)境(溫度為20～30℃、相對濕度為65％)下晾曬3天以上，即可。

花崗巖石粉的細(xì)度為40～60目。

所述玻璃纖維的粒徑大小為100～120微米。

實(shí)施例2

環(huán)保建筑用墻體磚的制備方法，包括以下步驟：

第一步，按照重量份計稱取各原料，粉煤灰50份、煤粉30份、花崗巖石粉20份、生石灰10份、河淤泥40份、玻璃纖維50份、磷酸鈉12份、水泥30份、電石渣20份、磷石膏20份、煤渣30份、廢磚瓦20份、廢混凝土50份、水100份。

將水泥、電石渣、磷石膏、煤渣、廢磚瓦、廢混凝土和水放入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

第二步，熱壓成型，熱壓溫度為400℃，粉碎；

第三步，加入粉煤灰、煤粉、花崗巖石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纖維和磷酸鈉，混合均勻后，沖壓成型得到磚坯；

第四步，將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為200℃、壓強(qiáng)為0.88Mpa條件下養(yǎng)護(hù)1h；

第五步，自然環(huán)境(溫度為20～30℃、相對濕度為65±20％rh)下晾曬3天以上，即可。

花崗巖石粉的細(xì)度為40～60目。

所述玻璃纖維的粒徑大小為100～120微米。

實(shí)施例3

環(huán)保建筑用墻體磚的制備方法，包括以下步驟：

第一步，按照重量份計稱取各原料，粉煤灰200份、煤粉100份、花崗巖石粉40份、生石灰30份、河淤泥100份、玻璃纖維60份、磷酸鈉15份、水泥50份、電石渣30份、磷石膏30份、煤渣100份、廢磚瓦60份、廢混凝土90份、水500份。

將水泥、電石渣、磷石膏、煤渣、廢磚瓦、廢混凝土和水放入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

第二步，熱壓成型，熱壓溫度為800℃，粉碎；

第三步，加入粉煤灰、煤粉、花崗巖石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纖維和磷酸鈉，混合均勻后，沖壓成型得到磚坯；

第四步，將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為220℃、壓強(qiáng)為0.90Mpa條件下養(yǎng)護(hù)1.5h；

第五步，自然環(huán)境(溫度為20～30℃、相對濕度為65±20％rh)下晾曬3天以上，即可。

花崗巖石粉的細(xì)度為40～60目。

所述玻璃纖維的粒徑大小為100～120微米。

實(shí)施例4

環(huán)保建筑用墻體磚的制備方法，包括以下步驟：

第一步，按照重量份計稱取各原料，粉煤灰120份、煤粉40份、花崗巖石粉23份、生石灰16份、河淤泥90份、玻璃纖維58份、磷酸鈉13份、水泥33份、電石渣23份、磷石膏28份、煤渣80份、廢磚瓦30份、廢混凝土60份、水200份。

將水泥、電石渣、磷石膏、煤渣、廢磚瓦、廢混凝土和水放入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

第二步，熱壓成型，熱壓溫度為700℃，粉碎；

第三步，加入粉煤灰、煤粉、花崗巖石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纖維和磷酸鈉，混合均勻后，沖壓成型得到磚坯；

第四步，將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為220℃、壓強(qiáng)為0.88Mpa條件下養(yǎng)護(hù)1.1h；

第五步，自然環(huán)境(溫度為20～30℃、相對濕度為65±20％rh)下晾曬3天以上，即可。

花崗巖石粉的細(xì)度為40～60目。

所述玻璃纖維的粒徑大小為100～120微米。

對照例1

與實(shí)施例1的區(qū)別在于：省略第二步，將所有原料直接混合后制成磚坯。

環(huán)保建筑用墻體磚的制備方法，包括以下步驟：

第一步，按照重量份計稱取各原料，粉煤灰150份、煤粉80份、花崗巖石粉30份、生石灰20份、河淤泥60份、玻璃纖維55份、磷酸鈉14份、水泥40份、電石渣25份、磷石膏25份、煤渣70份、廢磚瓦40份、廢混凝土60份、水300份。

第二步，將水泥、電石渣、磷石膏、煤渣、廢磚瓦、廢混凝土和水放入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

第三步，加入粉煤灰、煤粉、花崗巖石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纖維和磷酸鈉，混合均勻后，沖壓成型得到磚坯；

第四步，將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為210℃、壓強(qiáng)為0.89Mpa條件下養(yǎng)護(hù)1.3h；

第五步，自然環(huán)境(溫度為20～30℃、相對濕度為65％)下晾曬3天以上，即可。

花崗巖石粉的細(xì)度為40～60目。

所述玻璃纖維的粒徑大小為100～120微米。

對照例2

與實(shí)施例4的區(qū)別在于：不加磷酸鈉。

環(huán)保建筑用墻體磚的制備方法，包括以下步驟：

第一步，按照重量份計稱取各原料，粉煤灰120份、煤粉40份、花崗巖石粉23份、生石灰16份、河淤泥90份、玻璃纖維58份、水泥33份、電石渣23份、磷石膏28份、煤渣80份、廢磚瓦30份、廢混凝土60份、水200份。

將水泥、電石渣、磷石膏、煤渣、廢磚瓦、廢混凝土和水放入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

第二步，熱壓成型，熱壓溫度為700℃，粉碎；

第三步，加入粉煤灰、煤粉、花崗巖石粉、生石灰、河淤泥和玻璃纖維，混合均勻后，沖壓成型得到磚坯；

第四步，將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為220℃、壓強(qiáng)為0.88Mpa條件下養(yǎng)護(hù)1.1h；

第五步，自然環(huán)境(溫度為20～30℃、相對濕度為65±20％rh)下晾曬3天以上，即可。

花崗巖石粉的細(xì)度為40～60目。

所述玻璃纖維的粒徑大小為100～120微米。

根據(jù)GB11945-1999標(biāo)準(zhǔn)對磚進(jìn)行抗壓性和抗折性測試，結(jié)果如下：

從表中可以看出，本發(fā)明的抗壓強(qiáng)度為19.8～20.5MPa，抗折強(qiáng)度為4.2～4.9Mpa。由對照例1可知，先壓制粉碎再制磚坯，可以使制得的產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度明顯提高，由對照例2可知，磷酸鈉的加入可以較顯著的改善本發(fā)明的抗折強(qiáng)度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。