本發(fā)明涉及一種內(nèi)置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法。

背景技術(shù)：

普通玻璃因?yàn)榭赡艽嬖诜垂鈫栴}，因此不能直接作為電腦顯示屏玻璃使用。所以，玻璃的表面要經(jīng)過蒙砂工藝處理降低其反射比，使其反光率降低，從而可以起到降低環(huán)境光的干擾，提高畫面的清晰度以及能見度。此種經(jīng)過處理的玻璃又稱之為AG玻璃。而常見內(nèi)置攝像頭的電腦有一體機(jī)電腦以及筆記本電腦，其攝像頭需要透過玻璃進(jìn)行拍攝，而如果玻璃的表面整面都經(jīng)過蒙砂處理，那么會(huì)使得攝像頭拍攝時(shí)失真，所以玻璃表面的局部位置不能經(jīng)過蒙砂處理（該局部位置為玻璃表面與攝像頭對(duì)應(yīng)的位置）。

常見的此種內(nèi)置攝像頭電腦的顯示屏玻璃其加工步驟包括，步驟一、將玻璃切割成指定規(guī)格尺寸的玻璃片材；步驟二、將切割后的玻璃片材進(jìn)行清洗；步驟三、將步驟二中清洗后的玻璃片材的背面、側(cè)面整面貼保護(hù)膜（或保護(hù)膠），玻璃片材表面的局部位置貼圓形保護(hù)膜（或保護(hù)膠）；步驟四、將步驟三中貼保護(hù)膜（或保護(hù)膠）后的玻璃片材放置在蒙砂液中浸泡；步驟五、將步驟四中浸泡后的玻璃片材進(jìn)行清洗，然后將保護(hù)膜（或保護(hù)膠）移除；由于玻璃片材經(jīng)過蒙砂液浸泡，其表面未貼保護(hù)膜（或保護(hù)膠）的會(huì)被侵蝕，故貼保護(hù)膜（或保護(hù)膠）后的局部位置與玻璃片材的表面會(huì)形成圓形凸臺(tái)；步驟六、將步驟五中的圓形凸臺(tái)磨平使其與被侵蝕表面趨近于同一平面；步驟七、將步驟六中磨平的玻璃片材進(jìn)行印刷油墨黑框，油墨黑框上預(yù)設(shè)攝像孔對(duì)準(zhǔn)表面磨平的位置；步驟八，將步驟七中印刷后的玻璃依次經(jīng)過鋼化處理、清洗處理后最后包裝。

由此可見，現(xiàn)有的工藝是在玻璃片材的表面的局部位置貼圓形保護(hù)膜（或保護(hù)膠），使該局部位置在浸泡在蒙砂液中不被侵蝕，然而這就存在以下幾個(gè)問題：1、由于該局部位置貼保護(hù)膜（或保護(hù)膠），在經(jīng)過蒙砂液浸泡后，貼保護(hù)膜（或保護(hù)膠）部分與未貼保護(hù)膜（或保護(hù)膠）部分會(huì)存在高度差形成凸臺(tái)，因此后續(xù)需要將凸臺(tái)磨平，磨平的工藝要求較高需要將很高稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致玻璃片材損壞，而且凸臺(tái)磨掉后的面還要保證相對(duì)平整，否則會(huì)影響攝像頭的圖像采集。2、由于玻璃片材在裁切過程中、局部貼保護(hù)膜（或保護(hù)膠）以及印刷油墨黑框的過程中都可能存在誤差，這些誤差會(huì)直接影響到油墨黑框上的預(yù)設(shè)攝像孔與玻璃表面磨平部分的對(duì)準(zhǔn)度，一旦對(duì)不準(zhǔn)就會(huì)使得該產(chǎn)品報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供一種內(nèi)置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法。

一種內(nèi)置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法，其包括如下步驟：步驟一、將玻璃原材料切割形成指定規(guī)格尺寸的玻璃片材，并將玻璃片材清洗、烘干；步驟二、將步驟一中干燥后的玻璃片材的表面進(jìn)行蝕刻處理，蝕刻的厚度不大于0.02mm，使玻璃片材的反射率低于2%，蝕刻完畢后快速放入清水槽中清洗，取出后烘干；步驟三 、將步驟二中干燥后的玻璃片材的邊緣進(jìn)行磨邊處理，磨邊后清洗、烘干；步驟四、將步驟三中烘干好后的玻璃片材進(jìn)行鋼化處理，鋼化處理后清洗、烘干；步驟五、將步驟四中干燥后的玻璃片材被蝕刻的表面印刷油墨黑框，玻璃片材的表面部分由油墨黑框上的預(yù)設(shè)攝像孔露出；步驟六、將步驟五中印刷油墨黑框的玻璃片材的表面進(jìn)行拋光處理，拋光的范圍為由預(yù)設(shè)攝像孔露出的玻璃片材表面；步驟七、將步驟五中拋光后的玻璃片材依次經(jīng)過清洗、烘干、印刷以及覆膜后存庫。

采用上述工藝與現(xiàn)有技術(shù)中最大的區(qū)別是，現(xiàn)有技術(shù)中是在玻璃片材的表面上貼圓形保護(hù)膜，在蝕刻工藝結(jié)束后在玻璃片材表面上會(huì)形成凸臺(tái)，所以需要考慮的問題有凸臺(tái)必須要磨平、凸臺(tái)的位置在進(jìn)行印刷油墨黑框時(shí)與預(yù)設(shè)攝像孔對(duì)齊等等。而本申請(qǐng)是將玻璃片材的表面這一整個(gè)面進(jìn)行蝕刻，在印刷油墨黑框后，僅需對(duì)框預(yù)設(shè)攝像孔對(duì)應(yīng)的玻璃片材的表面進(jìn)行拋光處理。此種工藝相比于現(xiàn)有技術(shù)，提高加工效率（勿須貼圓形保護(hù)膜、不會(huì)產(chǎn)生需要磨平的凸臺(tái)），提高成品率（由于凸臺(tái)不會(huì)產(chǎn)生，因此不會(huì)存在因?yàn)橥古_(tái)磨的不好導(dǎo)致變成廢品）。由于采用拋光處理的方式使得攝像孔對(duì)應(yīng)的玻璃片材表面更加平整、透光率更高能使攝像頭取得更加清晰的圖像。

其中，步驟二中的蝕刻處理為，將步驟二中清洗后的玻璃片材背面貼膜后將整個(gè)玻璃片材放入蒙砂液中浸泡1-2min中后取出。

采用此種方式可以使得玻璃片材的的表面被蝕刻，俗稱霧化或霧面，降低玻璃的反射率，通常反射率降低至2%以下，使其可以降低環(huán)境光的干擾，提高畫面的清晰度和能見度。

其中，所述步驟四中的鋼化處理是指將玻璃片材放入鉀鹽溶液中浸泡60-75min。

采用此種結(jié)構(gòu)可以使得玻璃通過化學(xué)方式使其表層產(chǎn)生表層壓應(yīng)力，提高玻璃的強(qiáng)度。

其中，鉀鹽溶液為硝酸鉀溶液。

其中，所述步驟四中的鋼化處理是指將玻璃片材加熱至接近玻璃的軟化溫度，然后移出噴嘴吹出的高壓冷空氣使其均勻冷卻至常溫。

采用此種結(jié)構(gòu)可以使得玻璃通過物理方式消除其內(nèi)部的應(yīng)力，提高玻璃的強(qiáng)度。

其中，所述步驟六中的拋光處理是指將玻璃拋光液均勻涂抹在預(yù)設(shè)攝像孔范圍內(nèi)的玻璃表面上，然后利用研磨棒進(jìn)行研磨，研磨至該范圍內(nèi)的玻璃表面光滑。

其中，蒙砂液由蒙砂粉溶于純凈水中經(jīng)24H熟化而成，蒙砂粉與純凈水的質(zhì)量比為1~1.2:9。

其中，所述步驟一中玻璃原材料通過半自動(dòng)切割機(jī)或全自動(dòng)切割機(jī)切割。

其中，所述步驟一中玻璃片材通過超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。

其中，所述步驟三中玻璃片材的邊緣通過玻璃直線磨邊機(jī)或玻璃雙邊磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)過不同工藝后的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一

一種內(nèi)置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法，其包括以下步驟，步驟一、將電子級(jí)玻璃原材料通過全自動(dòng)切割機(jī)切割成指定規(guī)格尺寸的玻璃片材，將玻璃片材放入清洗機(jī)中反復(fù)清洗使得玻璃片材的表面與背面潔凈，然后對(duì)將其放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干；

步驟二、將干燥后的玻璃片材的背面貼上保護(hù)膜，保護(hù)膜的厚度為0.1mm±0.02mm，將貼膜后的玻璃片材放入蒙砂液中進(jìn)行浸泡，浸泡的時(shí)間為1min后取出，此時(shí)玻璃片材的表面被蝕刻的厚度約為0.01mm，由于玻璃片材被蝕刻故使其的反射率低于2%。蒙砂液主要由純凈水和蒙砂粉構(gòu)成，蒙砂粉與純凈水的質(zhì)量百分比為1：9。蝕刻后，迅速將玻璃片材放入清洗機(jī)中清洗，清洗后通過烘干機(jī)烘干處理。

步驟三、將蝕刻并干燥后的玻璃片材進(jìn)行磨邊處理，此處磨邊主要磨玻璃片材的四個(gè)側(cè)面，磨邊后玻璃片材放入清洗機(jī)中清洗，清洗后通過烘干機(jī)烘干處理。

步驟四、將磨邊并干燥后的玻璃片材進(jìn)行鋼化處理，此處鋼化處理采用的方式為化學(xué)鋼化，即將玻璃片材放入硝酸鉀溶液中浸泡60min，取出后放入清洗機(jī)中清洗，清洗后通過烘干機(jī)烘干處理。由于玻璃片材在硝酸鉀溶液中浸泡，使玻璃片材產(chǎn)生表層壓應(yīng)力，提高強(qiáng)度。

步驟五、將鋼化并干燥后的玻璃片材的表面印刷油墨黑框，框貼于其被蝕刻的面上，由于框上開設(shè)有預(yù)設(shè)攝像孔，因此，玻璃片材的表面會(huì)從預(yù)設(shè)攝像孔中露出。

步驟六、在預(yù)設(shè)攝像孔中露出的該表面上涂抹玻璃拋光劑，利用研磨棒進(jìn)行研磨，研磨至該預(yù)設(shè)攝像孔內(nèi)的玻璃表面光滑。

步驟七、將拋光后的玻璃片材依次經(jīng)過清洗機(jī)清晰、烘干機(jī)烘干、印刷機(jī)印刷以及覆膜機(jī)覆膜后存庫。

由圖1所示板材玻璃原材料通過全自動(dòng)切割機(jī)切割后形成一定規(guī)格的玻璃片材2，玻璃片材2在經(jīng)過蝕刻后表面上會(huì)形成蝕刻層3，印刷油墨黑框4后部分具有蝕刻層3的玻璃片材2表面會(huì)由預(yù)設(shè)攝像孔5中露出，拋光后使得預(yù)設(shè)攝像孔5中的玻璃片材2表面光滑。

實(shí)施例二：

一種內(nèi)置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法，其包括以下步驟，步驟一、將玻璃原材料通過全自動(dòng)切割機(jī)切割成指定規(guī)格尺寸的玻璃片材，將玻璃片材放入清洗機(jī)中反復(fù)清洗使得玻璃片材的表面與背面潔凈，然后對(duì)將其放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干；

步驟二、將干燥后的玻璃片材的背面貼上保護(hù)膜，保護(hù)膜的厚度為0.1mm±0.02mm，將貼膜后的玻璃片材放入蒙砂液中進(jìn)行浸泡，浸泡的時(shí)間為90s后取出，此時(shí)玻璃片材的表面被蝕刻的厚度約為0.015mm，由于玻璃片材被蝕刻故使其的反射率低于1.5%。蒙砂液主要由純凈水和蒙砂粉構(gòu)成，蒙砂粉與純凈水的質(zhì)量百分比為1.2：9。蝕刻后，迅速將玻璃片材放入清洗機(jī)中清洗，清洗后通過烘干機(jī)烘干處理。

步驟三、將蝕刻并干燥后的玻璃片材進(jìn)行磨邊處理，此處磨邊主要磨玻璃片材的四個(gè)側(cè)面，磨邊后玻璃片材放入清洗機(jī)中清洗，清洗后通過烘干機(jī)烘干處理。

步驟四、將磨邊并干燥后的玻璃片材進(jìn)行鋼化處理，此處鋼化處理采用的方式為物理鋼化，即指將玻璃片材加熱至接近玻璃的軟化溫度，然后移出噴嘴吹出的高壓冷空氣使其均勻冷卻至常溫。采用此種結(jié)構(gòu)可以使得玻璃通過物理方式消除其內(nèi)部的應(yīng)力，提高玻璃的強(qiáng)度。

步驟五、將鋼化并干燥后的玻璃片材的表面印刷油墨黑框，框貼于其被蝕刻的面上，由于框上開設(shè)有預(yù)設(shè)攝像孔，因此，玻璃片材的表面會(huì)從預(yù)設(shè)攝像孔中露出。

步驟六、在預(yù)設(shè)攝像孔中露出的該表面上涂抹玻璃拋光劑，利用研磨棒進(jìn)行研磨，研磨至該預(yù)設(shè)攝像孔內(nèi)的玻璃表面光滑。

步驟七、將拋光后的玻璃片材依次經(jīng)過清洗機(jī)清晰、烘干機(jī)烘干、印刷機(jī)印刷以及覆膜機(jī)覆膜后存庫。