本發(fā)明涉及套筒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錐形套筒及其制造方法。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠火車來煤的接卸可以通過翻車機(jī)、火車煤溝的方式卸煤，采用火車煤溝卸煤的電廠，煤溝上方卸煤機(jī)械一般采用螺旋卸車機(jī)。當(dāng)煤質(zhì)較差時(shí)，如煤中含有一定量的石塊、木塊等雜質(zhì)，會(huì)對(duì)錐形套筒產(chǎn)生摩擦磨損，現(xiàn)有的錐形套筒的材質(zhì)耐磨損性差，從而縮短使用壽命，且損壞后需要進(jìn)行檢修，造成時(shí)間和資金的浪費(fèi)，有待于改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種錐形套筒及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中錐形套筒耐磨性差等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種錐形套筒為氮化硅陶瓷筒，其外壁還設(shè)有鑄造件。

優(yōu)選方案為，所述氮化硅陶瓷筒的硬度為HRA92。

優(yōu)選方案為，所述氮化硅陶瓷筒制造過程中，其樣品在真空干燥箱中烘干時(shí)間為48h-96h，烘干溫度為35℃-70℃。

優(yōu)選方案為，所述氮化硅陶瓷筒制造過程中，其樣品在氣氛壓力燒結(jié)爐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1720℃-1800℃，升溫速率為0.5℃/min-2℃/min，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為1h-2h。

優(yōu)選方案為，所述氣氛壓力燒結(jié)爐內(nèi)需裝入石墨工裝。

一種錐形套筒的制造方法，其包括如下步驟：

第一步，將氮化硅陶瓷樣品在真空干燥箱中烘干48h-96h，烘干溫度為35℃-70℃；

第二步，將烘干后的樣品在氣氛壓力燒結(jié)爐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1720℃-1800℃，升溫速率為0.5℃/min-2℃/min，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為1h-2h。

優(yōu)選方案為，該燒結(jié)中的氣氛壓力燒結(jié)爐內(nèi)需裝入石墨工裝。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的錐形套筒由于采用高耐熱耐磨的氮化硅陶瓷制造，具有良好的耐磨、導(dǎo)熱性，同時(shí)散熱速度快，降低了套筒的磨損速度，從而延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明錐行套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

10、氮化硅陶瓷筒；20、鑄造件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，該錐形套筒為氮化硅陶瓷筒10，其外壁還設(shè)有鑄造件20，本實(shí)施例中，該鑄造件20為金屬件。該氮化硅陶瓷筒10的硬度為HRA92。該錐形套筒的高度為495㎜；小徑口端內(nèi)徑為152㎜，外徑為176㎜；大口徑端內(nèi)徑230㎜，外徑254㎜。

該氮化硅陶瓷筒制造過程中，其樣品在真空干燥箱中烘干時(shí)間為48h-96h，烘干溫度為35℃-70℃。在氣氛壓力燒結(jié)爐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1720℃-1800℃，升溫速率為0.5℃/min-2℃/min，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為1h-2h。該氣氛壓力燒結(jié)爐內(nèi)需裝入石墨工裝。

本發(fā)明還提供氮化硅陶瓷筒的制造方法，其包括如下步驟：

第一步，將氮化硅陶瓷樣品在真空干燥箱中烘干48h-96h，烘干溫度為35℃-70℃；

第二步，將烘干后的樣品在氣氛壓力燒結(jié)爐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1720℃-1800℃，升溫速率為0.5℃/min-2℃/min，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為1h-2h。該燒結(jié)中的氣氛壓力燒結(jié)爐內(nèi)需裝入石墨工裝。

該錐形套筒由于采用高耐熱耐磨的氮化硅陶瓷制造，具有良好的耐磨、導(dǎo)熱性，同時(shí)散熱速度快，降低了套筒的磨損速度，從而延長(zhǎng)其使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。