本發(fā)明涉及熱工加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D曲面玻璃熱成型用金屬布套的制作及使用方法。

二、技術(shù)背景

曲面玻璃成型是熱工加工范疇，要確保玻璃在熱彎成型后，經(jīng)拋光加工能達(dá)到鏡面效果，以滿足觸控行業(yè)對(duì)玻璃的需求。目前市場(chǎng)上對(duì)3D曲面玻璃的熱成型加工大都采用在3D熱彎成型機(jī)石墨模具中通過(guò)預(yù)熱、成型、冷卻等工序，500到800度的工作環(huán)境下實(shí)現(xiàn)將平面玻璃直接熱彎加工成所需3D曲面玻璃的外型和尺寸。

這種加工過(guò)程中產(chǎn)品和模具面接觸和硬碰硬的壓力成型加工方式使得成型所需要溫度更高、預(yù)熱時(shí)間更長(zhǎng)。石墨模具多孔、高溫環(huán)境中出現(xiàn)掉粉和新石墨模具表面粗糙的特性易對(duì)模腔和玻璃形成污染，在產(chǎn)品成型部位產(chǎn)生凹凸點(diǎn)造成產(chǎn)品良率極低，生產(chǎn)成本居高不下。

現(xiàn)有技術(shù)缺陷：

(1)石墨模具多孔的特性，造成玻璃成型部位易形成多且大的凹凸點(diǎn)，后道拋光時(shí)間長(zhǎng)或無(wú)法去除，產(chǎn)品良率低，成本高；

(2)模具和產(chǎn)品面接觸的方式，很難保證產(chǎn)品在上下模具的貼合效果，從而熱傳導(dǎo)均勻性和傳導(dǎo)效果差，需要更長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間或更高的成型溫度；

(3)玻璃的折彎部位在模腔中和上下模具是不接觸的，需要通過(guò)玻璃本身實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)，造成玻璃本體溫度不均勻；

(4)新的石墨模具表面粗糙，需要經(jīng)過(guò)一定數(shù)量的成型加工后模具表面才能密實(shí)光滑，前期廢品很高；

(5)石墨模具在高溫的工作環(huán)境中掉粉的特性，粉末易在成型過(guò)程中壓入玻璃表面而形成廢品。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述不足之處，設(shè)計(jì)一種3D曲面玻璃熱成型用金屬布套的制作及使用方法。

利用具有高強(qiáng)度、高熱導(dǎo)率、高比表面積、耐高溫和柔軟特性的金屬布制成金屬布套將玻璃套裝在金屬布套中，置于3D曲面玻璃熱成型模腔中在500到800度左右進(jìn)行熱彎成型。金屬布將玻璃產(chǎn)品整體包覆在金屬布套中和模具形成有效隔離，使玻璃受熱更快、更均勻，有效避免模具表面的粗糙、掉粉、臟污對(duì)玻璃高溫成型的影響。解決了現(xiàn)有技術(shù)3D曲面玻璃熱彎成型過(guò)程中玻璃表面凹凸點(diǎn)多、大難以拋光去除而良率嚴(yán)重不足的問(wèn)題，產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率大幅提高，成本大幅降低。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

1、金屬布套的制作方法

步驟1，將金屬屬布裁剪成所需尺寸；

步驟2，對(duì)折裁剪后的金屬布，用金屬線按尺寸進(jìn)行縫合；

步驟3，平鋪布讓縫合線居中，將預(yù)壓板裝入金屬布套內(nèi)；

步驟4，通過(guò)壓力機(jī)將裝好預(yù)壓板的金屬布套皺褶壓平整，并適當(dāng)降低柔軟性能；

步驟5：換出預(yù)壓板，插入紙板墊片，包裝待使用。

2、金屬布套的使用方法

步驟一：將紙板墊片換出；

步驟二：在金屬布套內(nèi)裝入需要熱壓成型的玻璃；

步驟三：布的縫合口對(duì)對(duì)準(zhǔn)下模腔底塊的預(yù)留凹槽，將裝好玻璃產(chǎn)品的金屬布套放入熱成形模腔限位塊中，進(jìn)行熱壓成形；

本發(fā)明的有益效果

(1)將產(chǎn)品和模具實(shí)現(xiàn)隔離，有效屏蔽了模具掉粉和氣孔對(duì)產(chǎn)品的污染，解決了新模具表面粗糙影響產(chǎn)品表面的問(wèn)題，使凹凸點(diǎn)明顯減少，有效降低3D曲面玻璃熱成型凹凸點(diǎn)的數(shù)量、凹凸點(diǎn)更小，大幅提高生產(chǎn)良率的，同時(shí)降低了后道拋光加工的難度；

(2)由于金屬布具有一定的柔性和可壓縮性，有效緩沖了產(chǎn)品和模具的硬接觸壓力成型過(guò)程；

(3)金屬布套對(duì)玻璃實(shí)現(xiàn)了全包覆，金屬布高比表面積、可壓縮性和熱傳導(dǎo)性，使得玻璃在模腔中不接觸到模具成型部位熱傳導(dǎo)效果有效改善，產(chǎn)品的溫度更加均勻，且預(yù)熱時(shí)間和成型溫度有效降低；

(4)3D玻璃熱成型的生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)成本降低50％以上；

(5)金屬布袋可以重復(fù)性多次使用；

(6)將產(chǎn)品和模具的有效隔離，降低了熱成型對(duì)模具選型的要求，使選用性能更優(yōu)和價(jià)格更低的材料變得可行。

四、附圖說(shuō)明

附圖1：為本發(fā)明金屬布套制作步驟示意圖

圖標(biāo)號(hào)：1金屬布；2金屬線；3金屬布套；4預(yù)壓板；5墊片；6預(yù)壓板凹槽。

附圖2：為本發(fā)明金屬布套使用方法示意圖

圖標(biāo)號(hào)：a金屬布套；b玻璃；c下模腔；d下模腔墊塊；e裝好玻璃的金屬布套；f下模腔墊塊預(yù)留凹槽；h金屬布套縫合口。

五、具體實(shí)施方案

1、金屬布套

制作方法：

步驟1，將金屬布裁剪成所需尺寸金屬布(1)；

步驟2，將裁剪好的金屬布(1)對(duì)折后依照需成型玻璃材料的尺寸，用金屬線(2)進(jìn)行縫合，形成金屬布套(3)；

步驟3，將預(yù)壓板(4)裝入金屬布套內(nèi)(3)，金屬布套的縫合線居中對(duì)準(zhǔn)預(yù)壓板的凹槽(6)；

步驟4，通過(guò)壓力機(jī)將裝好預(yù)壓板(4)的金屬布套的皺褶壓平整，并適當(dāng)降低柔軟性能；

步驟5，取出預(yù)壓板(4)裝入墊片(5)，包裝待使用。

2、使用方法

步驟一：將金屬布套(a)內(nèi)墊片取出；

步驟二：在金屬布套(e)中裝入需熱壓成型的玻璃(b)；

步驟三：金屬布套縫合口(h)對(duì)準(zhǔn)下模腔墊塊(d)的預(yù)留凹槽(f)放入熱成形模具的下模腔(c)中進(jìn)行熱壓成形。