本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃單面減薄方法及玻璃減薄設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著主流市場對平板顯示器(Flat Panel Display，以下簡稱FPD)輕薄化要求越來越高，玻璃的減薄工藝已經(jīng)成為了FPD等終端顯示產(chǎn)品能否實現(xiàn)輕薄化的重要技術(shù)手段。

應(yīng)用于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機(jī)發(fā)光二極管)顯示器的TSP(Touch Screen Panel，觸摸屏)玻璃，在對其進(jìn)行薄化工藝時，需要對有ITO電路的一面進(jìn)行保護(hù)，而另一面進(jìn)行薄化。圖1為現(xiàn)有的TSP玻璃在薄化前后的結(jié)構(gòu)示意圖。請參閱圖1，在減薄前，在TSP玻璃1的其中一面粘貼有抗酸膜2，并且在TSP玻璃1的上、下兩端固定有兩個刻蝕夾具3，用以在將TSP玻璃1放入蝕刻槽中時，夾持TSP玻璃1。當(dāng)進(jìn)行薄化工藝時，抗酸膜2可以保護(hù)TSP玻璃1具有ITO電路的一面不被酸性反應(yīng)液腐蝕，而TSP玻璃1的另一面被薄化。

在實際應(yīng)用中，上述薄化工藝存在以下問題：由于在進(jìn)行薄化工藝的過程中，TSP玻璃1與刻蝕夾具3之間會在玻璃邊緣處產(chǎn)生接觸和碰撞，這不僅很容易導(dǎo)致刻蝕夾角7對TSP玻璃1在二者邊緣相接觸的位置處的保護(hù)失效，從而影響了玻璃的邊緣品質(zhì)，加大了TSP玻璃1被反應(yīng)液沖擊造成的破片風(fēng)險；而且，減薄后的玻璃還可能會出現(xiàn)多處滲酸點，酸性較強(qiáng)的反應(yīng)液體會自滲酸點滲入并腐蝕玻璃，導(dǎo)致玻璃邊緣的薄化厚度均一性不良，從而產(chǎn)品質(zhì)量無法滿足后續(xù)封裝工序的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種玻璃單面減薄方法及玻璃減薄設(shè)備，其不僅可以提高玻璃的邊緣品質(zhì)，降低了破片風(fēng)險，而且還可以提高玻璃邊緣的薄化厚度均一性，從而可以保證后續(xù)封裝工序順利進(jìn)行。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而提供一種玻璃單面減薄方法，所述玻璃包括待減薄面和具有耐酸保護(hù)膜的抗酸膜面，包括以下步驟：

S1，將所述玻璃可分離地固定在亞克力板的固定面上，且所述玻璃的所述抗酸膜面朝向所述亞克力板的固定面；

S2，將固定有所述玻璃的所述亞克力板移入蝕刻槽，以對所述玻璃進(jìn)行薄化處理；

S3，將所述玻璃自所述亞克力板分離。

優(yōu)選的，所述步驟S1進(jìn)一步包括以下子步驟：

S11，在所述亞克力板的固定面的四周邊緣處設(shè)置易撕貼；所述易撕貼包括有膠部和無膠部，二者沿所述固定面的周向形成交界線，且所述無膠部位于所述有膠部的內(nèi)側(cè)，所述有膠部粘貼在所述亞克力板的固定面；

S12，使用雙面膠將所述玻璃的所述抗酸膜面與所述無膠部粘貼在一起。

優(yōu)選的，在所述步驟S3中，通過將所述有膠部和無膠部沿所述交界線相分離，來將所述玻璃自所述亞克力板分離。

優(yōu)選的，還包括以下步驟：

對所述玻璃的刻蝕速率進(jìn)行檢測。

優(yōu)選的，所述對所述玻璃的刻蝕速率進(jìn)行檢測，包括以下步驟：

將與所述玻璃的材質(zhì)相同的樣品進(jìn)行分割，以獲得玻璃小片；所述玻璃小片包括待減薄面和具有耐酸保護(hù)膜的抗酸膜面；

在進(jìn)行所述步驟S2的同時，將所述玻璃小片與所述玻璃一同移入所述蝕刻槽，以對所述玻璃小片進(jìn)行薄化處理；

檢測所述玻璃小片的刻蝕速率，并將其視為所述玻璃的刻蝕速率。

優(yōu)選的，所述耐酸保護(hù)膜的面積大于所述玻璃小片的面積。

優(yōu)選的，同時對兩片所述玻璃進(jìn)行所述玻璃單面減薄方法；并且，

在所述步驟S1中，將所述亞克力板的互為正反面的兩個表面均用作所述固定面；將兩片所述玻璃分別可分離地固定在所述亞克力板的兩個所述固定面。

作為另一個技術(shù)方案，本發(fā)明還提供一種玻璃減薄設(shè)備，所述玻璃包括待減薄面和具有耐酸保護(hù)膜的抗酸膜面，包括：

亞克力板，其固定面可分離地與所述玻璃固定，且所述玻璃的所述抗酸膜面朝向所述亞克力板的固定面；

蝕刻槽，用于對固定在所述亞克力板上的所述玻璃進(jìn)行薄化處理。

優(yōu)選的，還包括：

易撕貼，其設(shè)置在所述亞克力板的固定面的四周邊緣處，并且所述易撕貼包括有膠部和無膠部，二者沿所述固定面的周向形成交界線，且所述無膠部位于所述有膠部的內(nèi)側(cè)，所述有膠部粘貼在所述亞克力板的固定面；

雙面膠，用于將所述玻璃的所述抗酸膜面與所述無膠部粘貼在一起。

優(yōu)選的，所述亞克力板的互為正反面的兩個表面均為所述固定面；兩個所述固定面分別可分離地與兩個所述玻璃固定。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的玻璃單面減薄方法及玻璃減薄設(shè)備的技術(shù)方案中，使用亞克力板可分離地固定玻璃，且該玻璃的抗酸膜面朝向亞克力板，然后一起移入蝕刻槽進(jìn)行薄化處理，并在完成薄化之后將玻璃自亞克力板分離。上述亞克力板可以在進(jìn)行薄化工藝時，對玻璃邊緣起到保護(hù)的作用，從而不僅可以提高玻璃的邊緣品質(zhì)，降低了破片風(fēng)險，而且還可以提高玻璃邊緣的薄化厚度均一性，從而可以保證后續(xù)封裝工序順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的TSP玻璃在薄化前后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的玻璃單面減薄方法的流程框圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的玻璃減薄設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖4A為圖3中I區(qū)域的放大圖；

圖4B為玻璃與亞克力板分離時的結(jié)構(gòu)圖；以及

圖5為本發(fā)明實施例中對玻璃小片進(jìn)行薄化處理的示意圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明提供的玻璃單面減薄方法及玻璃減薄設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。

請一并參閱圖2～圖4B，玻璃12包括待減薄面(圖3中玻璃12的右側(cè)表面)和具有耐酸保護(hù)膜13的抗酸膜面(圖3中玻璃12的左側(cè)表面)。耐酸保護(hù)膜13用于保護(hù)玻璃12上的ITO電路。

玻璃單面減薄方法包括以下步驟：

S1，將玻璃12可分離地固定在亞克力板10的固定面101上，且該玻璃12的抗酸膜面朝向亞克力板10的固定面101，即，玻璃12的具有耐酸保護(hù)膜13的表面朝向固定面101。

S2，將固定有玻璃12的亞克力板10移入蝕刻槽(圖中未示出)，以對玻璃12進(jìn)行薄化處理。在實際應(yīng)用中，可以利用專用夾具15夾持固定有玻璃12的亞克力板10。

S3，將玻璃12自亞克力板10分離。

通過使用亞克力板10可分離地固定玻璃12，可以在進(jìn)行薄化工藝時，對玻璃12的邊緣起到保護(hù)的作用，從而不僅可以提高玻璃12的邊緣品質(zhì)，降低了破片風(fēng)險，而且還可以提高玻璃12邊緣的薄化厚度均一性，從而可以保證后續(xù)封裝工序順利進(jìn)行。

在本實施例中，上述步驟S1進(jìn)一步包括以下子步驟：

S11，在亞克力板10的固定面101的四周邊緣處設(shè)置易撕貼11。易撕貼11包括有膠部111和無膠部112，二者沿固定面101的周向形成交界線113，且無膠部112位于有膠部111的內(nèi)側(cè)，有膠部111具有粘性，且粘貼在亞克力板10的固定面101上，而無膠部112沒有粘性。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此，在實際應(yīng)用中，易撕貼11還可以根據(jù)具體情況自由設(shè)計其在亞克力板10上的位置，以及數(shù)量、尺寸和形狀。

S12，使用雙面膠14將玻璃12的抗酸膜面(該表面上具有耐酸保護(hù)膜13)與無膠部112粘貼在一起，從而將玻璃12與亞克力板10粘貼在一起。

進(jìn)一步的，在上述步驟S3中，通過將有膠部111和無膠部112沿交界線113相分離，來將玻璃12自亞克力板10分離。在實際應(yīng)用中，可以人工使用刀具將有膠部111和無膠部112沿交界線113相分離。由于無膠部112沒有粘性，在將玻璃12自亞克力板10分離時，只需將有膠部111和無膠部112沿交界線113撕開即可，操作方便，且不會損壞亞克力板10和玻璃12。

優(yōu)選的，在步驟S3之后，還包括以下步驟：

對亞克力板10進(jìn)行清洗，以回收再利用，從而節(jié)省了工藝成本。

在實際應(yīng)用中，上述易撕貼11和雙面膠14均可以使用自動貼合機(jī)或者人工作業(yè)粘貼在亞克力板10上。玻璃12可以使用對位貼合機(jī)或者人工作業(yè)的方式固定在亞克力板10上。

優(yōu)選的，玻璃單面減薄方法還包括以下步驟：

對玻璃12的刻蝕速率進(jìn)行檢測，從而獲得玻璃12被減薄后的厚度，以確定其是否達(dá)到目標(biāo)。若直接測量玻璃12的厚度，一旦其未達(dá)到目標(biāo)，就需要對該玻璃12進(jìn)行復(fù)工(rework)，然后重新將其固定在亞克力板10上，工藝效率較低。為此，優(yōu)選的，本發(fā)明實施例提供的玻璃單面減薄方法采用以下方式對玻璃12的刻蝕速率進(jìn)行檢測，其包括以下步驟：

將與玻璃12的材質(zhì)相同的樣品進(jìn)行分割，以獲得玻璃小片17，如圖5所示，例如該玻璃小片17為橫截面積為20*20mm的正方形小片。與玻璃12相同的，該玻璃小片17同樣包括待減薄面和具有耐酸保護(hù)膜16的抗酸膜面。

在進(jìn)行上述步驟S2的同時，將玻璃小片17與玻璃12一同移入蝕刻槽，以對玻璃小片17進(jìn)行薄化處理。也就是說，玻璃小片17和玻璃12同時進(jìn)行薄化處理。例如，玻璃小片17可以安裝在專用夾具15上。

檢測該玻璃小片的刻蝕速率，并將其視為玻璃12的刻蝕速率。

由于玻璃小片17的材質(zhì)與玻璃12相同，且玻璃小片17和玻璃12同時進(jìn)行薄化處理，因此，玻璃小片17的刻蝕速率與玻璃12的刻蝕速率之間的差異很小，可以滿足工藝要求。

表1

上述表1為檢測該玻璃小片的刻蝕速率與實際刻蝕速率(即，實際產(chǎn)品的刻蝕速率)之間的差異進(jìn)行試驗。由表1可知，玻璃小片的刻蝕速率與實際刻蝕速率之間的差異小于0.05μm/min；玻璃小片的厚度與實際產(chǎn)品的厚度差異小于6mm，這沒有超出將厚度為0.5mm的玻璃薄化至0.2mm的情況下，0.2±0.015mm的允許范圍，從而可以滿足工藝要求。

優(yōu)選的，貼附在玻璃小片17上的耐酸保護(hù)膜16的面積大于玻璃小片17的面積，以對玻璃小片17的邊緣進(jìn)行保護(hù)。

優(yōu)選的，可以同時對兩片玻璃進(jìn)行上述玻璃單面減薄方法。在這種情況下，在上述步驟S1中，將亞克力板10的互為正反面的兩個表面均用作固定面101，如圖3所示，亞克力板10的左、右兩側(cè)的表面均為固定面101。并且，將兩片玻璃12分別可分離地固定在亞克力板10的兩個固定面101。這樣，可以同時對兩片玻璃12進(jìn)行減薄工藝，從而可以使產(chǎn)能加倍。

作為另一個技術(shù)方案，本發(fā)明還提供一種玻璃減薄設(shè)備，如圖3所示，該玻璃12包括待減薄面和具有耐酸保護(hù)膜13的抗酸膜面。該玻璃減薄設(shè)備包括亞克力板10和蝕刻槽(圖中未示出)。其中，亞克力板10的固定面101可分離地與玻璃12固定，且該玻璃12的抗酸膜面朝向亞克力板10的固定面。蝕刻槽用于對固定在亞克力板上的玻璃12進(jìn)行薄化處理。

借助亞克力板10可分離地固定玻璃12，可以在進(jìn)行薄化工藝時，對玻璃12的邊緣起到保護(hù)的作用，從而不僅可以提高玻璃12的邊緣品質(zhì)，降低了破片風(fēng)險，而且還可以提高玻璃12邊緣的薄化厚度均一性，從而可以保證后續(xù)封裝工序順利進(jìn)行。

在本實施例中，亞克力板10可分離地與玻璃12固定的方式具體為：玻璃減薄設(shè)備還包括易撕貼11和雙面膠14。其中，易撕貼11設(shè)置在亞克力板10的固定面101的四周邊緣處，并且易撕貼11包括有膠部111和無膠部112，二者沿固定面101的周向形成交界線，且無膠部112位于有膠部111的內(nèi)側(cè)，有膠部111具有粘性，且粘貼在亞克力板10的固定面101上，而無膠部112沒有粘性。雙面膠14用于將玻璃12的抗酸膜面與無膠部112粘貼在一起，從而實現(xiàn)玻璃12與亞克力板10的固定。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此，在實際應(yīng)用中，易撕貼11還可以根據(jù)具體情況自由設(shè)計其在亞克力板10上的位置，以及數(shù)量、尺寸和形狀。

在實際應(yīng)用中，可以人工使用刀具將有膠部111和無膠部112沿交界線113相分離。由于無膠部112沒有粘性，在將玻璃12自亞克力板10分離時，只需將有膠部111和無膠部112沿交界線113撕開即可，操作方便，且不會損壞亞克力板10和玻璃12。

優(yōu)選的，亞克力板10的互為正反面的兩個表面均為固定面101，并且兩個固定面101分別可分離地與兩個玻璃12固定。這樣，可以同時對兩片玻璃12進(jìn)行減薄工藝，從而可以使產(chǎn)能加倍。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。