本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，具體涉及一種3D玻璃成型方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的玻璃片熱彎成型加工工藝是通過(guò)加熱使玻璃軟化變形形成的，其常用的加工設(shè)置一般由成型模具和加熱爐結(jié)合運(yùn)用而實(shí)現(xiàn)其加工工藝，即在加熱爐作用下，玻璃片可根據(jù)成型模具而軟化成型為特定尺寸或形狀，但是，由于成型模具的限制，使得玻璃片熱彎成像的形狀與尺寸也受到了限制，若以多規(guī)格玻璃為生產(chǎn)目的，而需要多規(guī)格的成型模具，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本加大，因此實(shí)現(xiàn)多規(guī)格玻璃片成型是一個(gè)仍待解決的問(wèn)題。

同時(shí)又因?yàn)榧訜釥t的建立規(guī)模以及工作模式，其運(yùn)用也是高成本生產(chǎn)的因素之一，由此可見(jiàn)，現(xiàn)有的玻璃片熱彎成型加工設(shè)置及其工藝的實(shí)現(xiàn)，是需要較大成本其局限性較大，而且熱彎成型的玻璃片總產(chǎn)量低，熱彎效率成型低下，不利于玻璃片熱彎成型工藝的發(fā)展。

因此，有必要提供一種新的3D玻璃成型方法解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加熱效果優(yōu)良且生產(chǎn)效率高的3D玻璃成型方法。

本發(fā)明提供3D玻璃成型方法，所述3D玻璃成型方法，用于加工3D薄片玻璃，包括如下步驟：

提供儲(chǔ)存有待加工的所述3D薄片玻璃的模具、高頻發(fā)熱圈、溫度傳感器、第一操作平臺(tái)及驅(qū)動(dòng)氣缸，其中，所述模具設(shè)于所述第一操作平臺(tái)，所述溫度傳感器用于檢測(cè)所述模具的溫度；

所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)沿靠近所述高頻發(fā)熱圈方向運(yùn)動(dòng)至第一指定位置；

在第一指定時(shí)間內(nèi)所述高頻發(fā)熱圈將所述模具加熱至第一指定溫度，其中，第一指定時(shí)間的范圍為10至70秒，所述第一指定溫度的范圍為350至750攝氏度；

當(dāng)所述溫度傳感器檢測(cè)到所述模具的溫度達(dá)到所述第一指定溫度時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)沿遠(yuǎn)離所述高頻發(fā)熱圈的方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

提供撥料機(jī)構(gòu)及第二操作平臺(tái)；

所述第一操作平臺(tái)運(yùn)動(dòng)至初始位置時(shí)，所述撥料機(jī)構(gòu)將所述模具從所述第一操作平臺(tái)輸送至所述第二操作平臺(tái)；

所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)沿靠近所述高頻發(fā)熱圈方向運(yùn)動(dòng)至第二指定位置；

在第二指定時(shí)間內(nèi)所述高頻發(fā)熱圈將所述模具加熱至第二指定溫度，其中，所述第二指定時(shí)間的范圍為10至70秒，所述第二指定溫度的范圍為500至850攝氏度；

當(dāng)所述溫度傳感器檢測(cè)到所述模具的溫度達(dá)到所述第二指定溫度時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)沿遠(yuǎn)離所述高頻發(fā)熱圈方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

關(guān)閉所述高頻發(fā)熱圈。

優(yōu)選的，所述第一指定時(shí)間為30秒，所述第一指定溫度為400攝氏度。

優(yōu)選的，所述第二指定時(shí)間為35秒，所述第二指定溫度為550攝氏度。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器為紅外線(xiàn)傳感器。

相比較于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明提供的3D玻璃成型方法有以下有益效果：

所述3D玻璃成型方法包括如下步驟：

所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)沿靠近所述高頻發(fā)熱圈方向運(yùn)動(dòng)至第一指定位置；

在第一指定時(shí)間內(nèi)所述高頻發(fā)熱圈將所述模具加熱至第一指定溫度，其中，第一指定時(shí)間的范圍為10至70秒，所述第一指定溫度的范圍為350至750攝氏度；

當(dāng)所述溫度傳感器檢測(cè)到所述模具的溫度達(dá)到所述第一指定溫度時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)沿遠(yuǎn)離所述高頻發(fā)熱圈的方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

提供撥料機(jī)構(gòu)及第二操作平臺(tái)；

所述第一操作平臺(tái)運(yùn)動(dòng)至初始位置時(shí)，所述撥料機(jī)構(gòu)將所述模具從所述第一操作平臺(tái)輸送至所述第二操作平臺(tái)；

所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)沿靠近所述高頻發(fā)熱圈方向運(yùn)動(dòng)至第二指定位置；

在第二指定時(shí)間內(nèi)所述高頻發(fā)熱圈將所述模具加熱至第二指定溫度，其中，所述第二指定時(shí)間的范圍為10至70秒，所述第二指定溫度的范圍為500至850攝氏度；

當(dāng)所述溫度傳感器檢測(cè)到所述模具的溫度達(dá)到所述第二指定溫度時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)沿遠(yuǎn)離所述高頻發(fā)熱圈方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

關(guān)閉所述高頻發(fā)熱圈。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的3D玻璃成型方法通過(guò)高頻加熱與模具傳熱實(shí)現(xiàn)加熱效果好，速度快，通過(guò)一次預(yù)熱和一次恒溫，重疊加熱，提高了加熱功效，從而最大程度的提升了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為運(yùn)用本發(fā)明提供3D玻璃成型方法的3D玻璃熱彎成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的3D玻璃熱彎成型機(jī)的正視圖；

圖3為本發(fā)明提供的3D玻璃成型方法的工作流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)結(jié)合參閱圖1及圖2，圖1為本發(fā)明提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的立體圖，圖2為圖1所示的3D玻璃熱彎成型機(jī)的正視圖。所述3D玻璃熱彎成型機(jī)100，用于加工3D薄片玻璃，其包括臺(tái)架1、加熱組件2、操作平臺(tái)3、驅(qū)動(dòng)氣缸4、連接平臺(tái)5、模具6、撥料機(jī)構(gòu)7及溫度傳感器8。

所述加熱組件2懸設(shè)于所述臺(tái)架1內(nèi)，所述加熱組件2包括高頻發(fā)熱圈21及支架23，所述高頻發(fā)熱圈21包括第一高頻發(fā)熱圈211及第二高頻發(fā)熱圈213，所述第一高頻發(fā)熱圈211與所述第二高頻發(fā)熱圈213間隔相鄰設(shè)置，所述支架23包括第一支架231及第二支架233，所述第一支架231連接所述第一高頻發(fā)熱圈211與所述臺(tái)架1，所述第二支架233連接所述第二高頻發(fā)熱圈213與所述臺(tái)架1。

所述操作平臺(tái)3貫穿所述臺(tái)架1的底端，且與所述高頻發(fā)熱圈21間隔相對(duì)設(shè)置，所述操作平臺(tái)3包括第一操作平臺(tái)31與第二操作平臺(tái)33，所述第一操作平臺(tái)31與所述第二操作平臺(tái)33間隔相鄰設(shè)置，所述第一操作平臺(tái)31與所述第一高頻發(fā)熱圈211間隔相對(duì)設(shè)置，所述第二操作平臺(tái)33與所述第二高頻發(fā)熱圈213間隔相對(duì)設(shè)置。

所述驅(qū)動(dòng)氣缸4包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸41及第二驅(qū)動(dòng)氣缸43，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸41驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)31沿靠近或遠(yuǎn)離所述第一高頻發(fā)熱圈211的方向運(yùn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸43驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)33沿靠近或遠(yuǎn)離所述第二高頻發(fā)熱圈213沿靠近或遠(yuǎn)離所述第二高頻發(fā)熱圈213的方向運(yùn)動(dòng)。

具體的，所述第一操作平臺(tái)31包括第一托板311及第一導(dǎo)柱313，所述第一導(dǎo)柱313貫穿所述臺(tái)架1的底端，且連接所述第一托板311與所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸41，所述第二操作平臺(tái)33包括第二托板331及第二導(dǎo)柱333，所述第二導(dǎo)柱333貫穿所述臺(tái)架1的底端，且連接所述第二托板331與所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸43。

所述連接平臺(tái)5連接所述第一托板311與所述第二托板331。

所述模具6設(shè)于所述第一操作平臺(tái)31的第一托板311，用于存儲(chǔ)待加工的3D薄片玻璃。

所述撥料機(jī)構(gòu)7與所述第一托板311相鄰設(shè)置，用于將位于所述第一托板311的所述模具6經(jīng)所述連接平臺(tái)5輸送至所述第二操作平臺(tái)33的所述第二托板331上。

所述溫度傳感器8固設(shè)于所述臺(tái)架1，所述溫度傳感器8包括第一溫度傳感器81及第二溫度傳感器83，所述第一溫度傳感器81與所述第一高頻發(fā)熱圈211間隔相對(duì)設(shè)置，且用于檢測(cè)位于所述第一操作平臺(tái)31的所述模具6的溫度，所述第二溫度傳感器83與所述第二高頻發(fā)熱圈213間隔相對(duì)設(shè)置，且用于檢測(cè)位于所述第二操作平臺(tái)33的所述模具6的溫度。所述第一溫度傳感器81和所述第二溫度傳感器83均為紅外線(xiàn)溫度傳感器。

請(qǐng)參閱圖3，圖3為本發(fā)明提供的3D玻璃成型方法的工作流程圖，所述3D玻璃成型方法包括如下步驟：

提供儲(chǔ)存有待加工的所述3D薄片玻璃的模具6、高頻發(fā)熱圈21、溫度傳感器8、第一操作平臺(tái)31及驅(qū)動(dòng)氣缸4，其中，所述模具6設(shè)于所述第一操作平臺(tái)31，所述溫度傳感器8用于檢測(cè)所述模具6的溫度；

所述驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)31沿靠近所述高頻發(fā)熱圈21方向運(yùn)動(dòng)至第一指定位置；

具體的，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)31沿靠近所述第一高頻發(fā)熱圈211方向運(yùn)動(dòng)至第一指定位置；

在第一指定時(shí)間內(nèi)所述高頻發(fā)熱圈21將所述模具6加熱至第一指定溫度，其中，第一指定時(shí)間的范圍為10至70秒，所述第一指定溫度的范圍為350至750攝氏度；

具體的，在第一指定時(shí)間內(nèi)所述第一高頻發(fā)熱圈211將所述模具6加熱至第一指定溫度；

當(dāng)所述溫度傳感器8檢測(cè)到所述模具6的溫度達(dá)到所述第一指定溫度時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)31沿遠(yuǎn)離所述高頻發(fā)熱圈21的方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

具體的，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)31沿遠(yuǎn)離所述第一高頻發(fā)熱圈211的方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

提供撥料機(jī)構(gòu)7及第二操作平臺(tái)33；

所述第一操作平臺(tái)31運(yùn)動(dòng)至初始位置時(shí)，所述撥料機(jī)構(gòu)7將所述模具6從所述第一操作平臺(tái)31輸送至所述第二操作平臺(tái)33；

所述驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)33沿靠近所述高頻發(fā)熱圈21方向運(yùn)動(dòng)至第二指定位置；

具體的，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸43驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)33沿靠近所述第二高頻發(fā)熱圈213方向運(yùn)動(dòng)至第二指定位置；

在第二指定時(shí)間內(nèi)所述高頻發(fā)熱圈21將所述模具6加熱至第二指定溫度，其中，所述第二指定時(shí)間的范圍為10至70秒，所述第二指定溫度的范圍為500至850攝氏度；

具體的，在第二指定時(shí)間內(nèi)所述第二高頻發(fā)熱圈213將所述模具6加熱至第二指定溫度；

當(dāng)所述溫度傳感器8檢測(cè)到所述模具6的溫度達(dá)到所述第二指定溫度時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)33沿遠(yuǎn)離所述高頻發(fā)熱圈21方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

具體的，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸43驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)33沿遠(yuǎn)離所述第二高頻發(fā)熱圈213方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

關(guān)閉所述高頻發(fā)熱圈21。

本實(shí)施例中所述第一指定時(shí)間為30秒，所述第一指定溫度為400攝氏度，所述第二指定時(shí)間為35秒，所述第二指定溫度為550攝氏度。

相比較于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明提供的3D玻璃成型方法有以下有益效果：

所述3D玻璃成型方法，用于加工3D薄片玻璃，包括如下步驟：

提供儲(chǔ)存有待加工的所述3D薄片玻璃的模具6、高頻發(fā)熱圈21、溫度傳感器8、第一操作平臺(tái)31及驅(qū)動(dòng)氣缸4，其中，所述模具6設(shè)于所述第一操作平臺(tái)31，所述溫度傳感器8用于檢測(cè)所述模具6的溫度；

所述驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)31沿靠近所述高頻發(fā)熱圈21方向運(yùn)動(dòng)至第一指定位置；

在第一指定時(shí)間內(nèi)所述高頻發(fā)熱圈21將所述模具6加熱至第一指定溫度，其中，第一指定時(shí)間的范圍為10至70秒，所述第一指定溫度的范圍為350至750攝氏度；

當(dāng)所述溫度傳感器8檢測(cè)到所述模具6的溫度達(dá)到所述第一指定溫度時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第一操作平臺(tái)31沿遠(yuǎn)離所述高頻發(fā)熱圈21的方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

提供撥料機(jī)構(gòu)7及第二操作平臺(tái)33；

所述第一操作平臺(tái)31運(yùn)動(dòng)至初始位置時(shí)，所述撥料機(jī)構(gòu)7將所述模具6從所述第一操作平臺(tái)31輸送至所述第二操作平臺(tái)33；

所述驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)33沿靠近所述高頻發(fā)熱圈21方向運(yùn)動(dòng)至第二指定位置；

在第二指定時(shí)間內(nèi)所述高頻發(fā)熱圈21將所述模具6加熱至第二指定溫度，其中，所述第二指定時(shí)間的范圍為10至70秒，所述第二指定溫度的范圍為500至850攝氏度；

當(dāng)所述溫度傳感器8檢測(cè)到所述模具6的溫度達(dá)到所述第二指定溫度時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)所述第二操作平臺(tái)33沿遠(yuǎn)離所述高頻發(fā)熱圈21方向運(yùn)動(dòng)至初始位置；

關(guān)閉所述高頻發(fā)熱圈21。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的3D玻璃成型方法通過(guò)高頻加熱與模具6傳熱實(shí)現(xiàn)加熱效果好，速度快，通過(guò)一次預(yù)熱和一次恒溫，重疊加熱，提高了加熱功效，從而最大程度的提升了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。