1.一種緩釋棒肥，包括27%～71.5%有機物料，28%～63%無機物料和0.5%～10%輔助添加料；所述有機物料選自蘑菇渣堆肥后腐熟的成品、秸稈堆肥后腐熟的成品、畜禽糞便堆肥后腐熟的成品、沼渣與蘑菇渣混合堆肥后腐熟的成品、污泥與蘑菇渣混合堆肥后腐熟的成品、泥炭、油餅腐熟后的成品中的一種或幾種組合；所述無機物料選自緩釋型復(fù)合肥或/和緩釋型單質(zhì)化肥；所述輔助添加料選自硫酸銅、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸鉬、鉬酸銨、硫酸錳、氯化鈣、黃腐植酸、腐植酸中的一種或幾種組合。
2.如權(quán)利要求1所述緩釋棒肥，其特征在于：所述有機物料的種子發(fā)芽指數(shù)在70%以上。
3.如權(quán)利要求1所述緩釋棒肥，其特征在于：所述無機物料氮磷鉀有效成分的重量百分含量分別為10%～25%、10%～18%、8%～20%。
4.如權(quán)利要求1所述緩釋棒肥，其特征在于：所述緩釋型單質(zhì)化肥選自脲醛肥料、異亞丁基二脲、甘脲、硫包衣尿素中的一種或幾種組合。
5.如權(quán)利要求1所述緩釋棒肥，其特征在于：所述緩釋棒肥還包括重量百分含量為0.05%～0.2%的輔助緩釋膜材料，所述輔助緩釋膜材料選自脲醛樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、松香、甘油酯中的一種或幾種組合。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述緩釋棒肥的制備方法，其特征在于，采用如下步驟：
a）將有機物料過0.2-1cm篩，加入無機物料和輔助添加料在內(nèi)的原料，混勻后調(diào)節(jié)其含水量至15%～25%，按照重量百分比計；
b）將上下端均為開口的物料桶放置于平整水平的壓制臺上，向物料桶中少量多次加入上述步驟a）所得的混合物料，經(jīng)制棒機壓制成型；壓制時的壓力0.3～5Mpa，設(shè)備轉(zhuǎn)速為50～150 rpm、功率為20～100kw。
7.如權(quán)利要求6所述緩釋棒肥的制備方法，其特征在于：所述棒肥的直徑為5～10cm；長度為10～50cm。
8.如權(quán)利要求1-5任一項所述緩釋棒肥的制備方法，其特征在于，采用如下步驟：
a）將有機物料過0.2-1cm的篩，混勻后調(diào)節(jié)其含水量至占有機物料的15%～20%，按照重量百分比計；
b）將上下端均為開口的物料桶放置于平整水平的壓制臺上，向物料鋼桶中少量多次加入上述步驟a）所得的有機物料，經(jīng)壓制壓出底座；
c）換用外徑小于物料桶內(nèi)徑的鋼管，將其放入物料桶內(nèi)使其鋼管底部接觸底座，之后向物料桶和鋼管之間的間隙內(nèi)少量多次加入上述步驟a）所得的有機物料，經(jīng)壓制壓出殼體，壓制至距離上述物料鋼桶頂部2～3cm時即可，之后取出鋼管，此時即在底座與殼體內(nèi)的空間中形成填料孔；
d）將緩釋膜材料用水溶解，調(diào)整粘稠度至適合涂刷，之后均勻全面的涂刷上述填料孔的底表面和側(cè)壁，待緩釋膜風(fēng)干后即可；
e）將無機物料和輔助添加料混勻后加入到填料孔內(nèi)，壓緊至距離物料桶頂部3～5cm為止，此時即得到了所述內(nèi)芯，之后再在內(nèi)芯的頂部涂刷緩釋膜，并使得內(nèi)芯頂部的緩釋膜與上述步驟d）所得的填料孔底表面和側(cè)壁上的緩釋膜結(jié)合為一體，待緩釋膜整體風(fēng)干后即可；
f）再向物料桶中少量多次加入上述步驟a）所得的有機物料，經(jīng)壓制而形成頂蓋，即得到本發(fā)明緩釋棒肥。
9.如權(quán)利要求8所述緩釋棒肥的制備方法，其特征在于，所述緩釋膜的厚度為0.1～0.2mm；所述緩釋棒肥的直徑為5～10cm、長度為10～30cm；所述內(nèi)芯的直徑長度為所述緩釋棒肥的半徑；所述底座和頂蓋的厚度均為2～4cm。
10.如權(quán)利要求1-5任一項所述緩釋棒肥的施用方法，包括鉆孔、投肥、覆土步驟，其特征在于：所述鉆孔為在靠近果樹樹冠滴水線上均勻鉆施肥孔，孔直徑依據(jù)緩釋棒肥直徑而定，孔深30-90cm；胸徑大于30cm的果樹每株鉆6-10個孔，胸徑20-30cm的果樹每株鉆4-8個孔。