本發(fā)明涉復(fù)合肥的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種噴漿造粒生產(chǎn)高氮硝硫基沖施復(fù)合肥的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的硫基復(fù)合肥中含有大量的鐵、鋁、鎂等不溶物，不能達(dá)到?jīng)_施肥的標(biāo)準(zhǔn)，并且氮含量普遍低于13％，只能用于底肥，不能很好的替代有機(jī)肥，不能適應(yīng)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展。高氮硝硫基復(fù)合肥具有溶解速度快，易被植物吸收利用的優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)需求較大。

傳統(tǒng)噴漿造粒工藝流程的復(fù)合肥制備流程如圖1所示：它是將硫酸和氯化鉀加入到反應(yīng)槽中反應(yīng)生成硫酸氫鉀，再加入磷酸后送至管式反應(yīng)器通入氨氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完后把料漿(混合物、溶液與溶質(zhì))中的水分(能汽化的液體總稱)，通過噴射到一設(shè)備中，用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水份汽化并分離后，留存的不會(huì)氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒，是目前比較先進(jìn)和適用的造粒方式。但是該工藝生產(chǎn)的硫基復(fù)合肥含氮量不足，并且含有的不溶物較多，不適用于沖施肥。同時(shí)生產(chǎn)硝硫基復(fù)合肥的過程中，一般通過在噴漿槽內(nèi)添加硝銨，或者在包膜機(jī)內(nèi)噴涂硝銨的方式制備硝硫基復(fù)合肥。但是此種復(fù)合肥因?yàn)樗蝗芪镙^高，達(dá)到5％左右，溶解時(shí)間慢，不溶物溶液造成管道堵塞，達(dá)不到?jīng)_施肥的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴漿造粒生產(chǎn)高氮硝硫基沖施復(fù)合肥的方法，用該方法生產(chǎn)的復(fù)合肥不僅含氮量高，而且水不溶物少，可以用于沖施肥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種噴漿造粒生產(chǎn)高氮硝硫基沖施復(fù)合肥的方法，先將硫酸和氯化鉀加入到氫鉀反應(yīng)槽中反應(yīng)生成硫酸氫鉀，再將硫酸氫鉀在混酸中間槽中加入磷酸后送至管式反應(yīng)器通入氨氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)過閃蒸槽閃蒸得到閃蒸料漿，然后將閃蒸料漿進(jìn)行造粒，造粒得到的復(fù)合肥經(jīng)過篩分后進(jìn)入噴油包膜系統(tǒng)包膜后得到復(fù)合肥，所述閃蒸料漿中加入硝銨，再送往造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。在造粒前的閃蒸料漿中加入硝銨可以有效提高硝態(tài)氮的含量，同時(shí)避免料漿結(jié)塊，并且硝態(tài)氮的含量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述加入混酸中間槽的磷酸是通過如下方式得到的：

先將磷酸和氨氣在氨化反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)中和得到預(yù)中和料漿，將部分預(yù)中和料漿調(diào)節(jié)pH值為4.0～4.5后，再通過壓濾得到濾渣和濾液，所述濾渣與剩余的預(yù)中和料漿一起送往粉銨車間用于生產(chǎn)磷銨，所述濾液作為磷酸加入混酸中間槽中，與來自氫鉀反應(yīng)槽內(nèi)的硫酸氫鉀混合成混酸，再送至管式反應(yīng)器中通入氨氣進(jìn)行反應(yīng)。所述部分預(yù)中和料漿可以采用加入堿的方式調(diào)節(jié)pH值，pH值較大時(shí)壓濾不溶物的效果更好，本發(fā)明優(yōu)選加入氨氣。該調(diào)節(jié)pH值的過程優(yōu)選為在氨化地槽中進(jìn)行。所述一部分pH值較小的預(yù)中和料漿可以用于送往粉銨系統(tǒng)，另一部分pH值較大的預(yù)中和料漿經(jīng)過壓濾后用于生產(chǎn)復(fù)合肥，該部分的比例本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，不影響本發(fā)明的效果。

更優(yōu)選的，所述預(yù)中和料漿的溫度為75～80℃，pH值為3.5～4.0，密度為1.25～1.28mg/L。在該pH值下的料漿可以用于生產(chǎn)磷銨，也可以經(jīng)過進(jìn)一步的調(diào)節(jié)pH值后用于壓濾。

更優(yōu)選的，所述濾液的密度為1.20～1.23mg/L，其中P₂O₅的含量為19～20％。

更優(yōu)選的，所述壓濾是通過板式壓濾機(jī)進(jìn)行的。

優(yōu)選的，所述造粒溫度在280℃以下。該溫度下能夠保證硝銨不分解。

優(yōu)選的，所述管式反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為110℃，pH值為4.5～5。

優(yōu)選的，所述硝銨的加入量為每噸閃蒸料漿加入160kg硝銨。加入硝銨量可以根據(jù)氮含量的需求進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)選為每噸閃蒸料漿加入160kg硝銨。

本發(fā)明的噴漿造粒生產(chǎn)高氮硝硫基沖施復(fù)合肥生產(chǎn)方法在混酸之前通過控制pH為4.0～4.5和壓濾過濾掉大部分不溶物，降低復(fù)合肥中的不溶物含量，使其可以達(dá)到?jīng)_施肥的要求。同時(shí)，本發(fā)明通過在造粒之前按照一定比例加入硝銨，以保證硝態(tài)氮符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，硝含量容易控制，而且不易結(jié)塊等。并且，本發(fā)明通過工藝控制，提高了合成氨和硝銨的利用率。本發(fā)明可以利用現(xiàn)有的噴漿造粒生產(chǎn)線，僅需增加板框壓濾機(jī)即可，成本低，得到的沖施復(fù)合肥顆粒圓整，不溶物少，氮含量高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的噴漿造粒生產(chǎn)硫基復(fù)合肥的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的噴漿造粒生產(chǎn)高氮硝硫基沖施復(fù)合肥的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限定。

實(shí)施例1現(xiàn)有的噴漿造粒生產(chǎn)硫基復(fù)合肥的方法

如圖1所示，先將硫酸和氯化鉀加入到氫鉀反應(yīng)槽中反應(yīng)生成硫酸氫鉀，再將硫酸氫鉀在混酸中間槽中加入磷酸后送至管式反應(yīng)器通入氨氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)過閃蒸槽閃蒸得到閃蒸料漿，然后將閃蒸料漿進(jìn)行造粒，造粒得到的復(fù)合肥經(jīng)過篩分后進(jìn)入噴油包膜系統(tǒng)包膜后得到復(fù)合肥。

按照該方法生產(chǎn)的復(fù)合肥含有不溶物為5％以上，氮含量為11～12％以內(nèi)，復(fù)合肥顆粒尺寸2～4mm，不能用于沖施肥。

實(shí)施例2本發(fā)明的噴漿造粒生產(chǎn)高氮硝硫基沖施復(fù)合肥的方法

如圖2所示，所述加入混酸中間槽的磷酸是通過如下方式得到的：

將硫酸和氯化鉀加入到氫鉀反應(yīng)槽中反應(yīng)生成硫酸氫鉀。再將磷酸和氨氣在氨化反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)中和得到預(yù)中和料漿，預(yù)中和料漿的溫度為75～80℃，pH值為3.5～4.0，密度為1.25～1.28mg/L。將三分之一的預(yù)中和料漿調(diào)節(jié)pH值為4.0～4.5后，再通過壓濾得到濾渣和濾液，濾液的密度為1.20～1.23mg/L，其中P₂O₅的含量為19～20％。預(yù)中和料漿中的大量不溶物已經(jīng)被壓濾出來在濾渣中，濾液中不溶物已經(jīng)低于0.5％。所述濾渣與剩余三分之二的預(yù)中和料漿一起送往粉銨車間用于生產(chǎn)磷銨，所述濾液作為磷酸加入混酸中間槽中，與來自氫鉀反應(yīng)槽內(nèi)的硫酸氫鉀混合成混酸，再送至管式反應(yīng)器通入氨氣進(jìn)行反應(yīng)，管式反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為110℃，pH值為4.5～5。反應(yīng)完后經(jīng)過閃蒸槽閃蒸得到閃蒸料漿，在閃蒸料漿中按照每噸閃蒸料漿加入160kg硝銨的比例加入硝銨，使硝態(tài)氮含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，然后送往造粒機(jī)內(nèi)溫度在在280℃以下進(jìn)行造粒，造粒機(jī)出來后的復(fù)合肥經(jīng)過篩分后進(jìn)入噴油包膜系統(tǒng)包膜后得到高氮硝硫基沖施復(fù)合肥。

本實(shí)施例2中得到的高氮硝硫基沖施復(fù)合肥產(chǎn)量高，合成氨及硝銨利用率高，硝態(tài)氮達(dá)到2％以上，水不溶物低于0.5％，顆粒尺寸為2～4mm，并且顆粒圓整，可以用于沖施肥。

以上實(shí)施例僅表示本發(fā)明較為優(yōu)選的技術(shù)方案，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求書保護(hù)范圍的前提下，對(duì)實(shí)施例中的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。