本發(fā)明涉及電子設備領域,尤其涉及一種3D玻璃蓋板的成型方法以及應用方法。
背景技術(shù):
隨著電子設備技術(shù)的發(fā)展,3D玻璃蓋板的應用也越來越廣泛。現(xiàn)有技術(shù)中,3D玻璃蓋板都是由平板玻璃壓合成型的。但在平板玻璃壓合成型的過程中,平板玻璃會受到擠壓、拉伸等作用力,由于玻璃材料具有一定的恢復能力,使得成型后的3D玻璃蓋板會出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象,導致3D玻璃蓋板的外形尺寸不準確、形狀不規(guī)則。嚴重時,甚至還會影響3D玻璃蓋板的安裝,降低了產(chǎn)品的可靠性,以及影響移動終端的外觀,降低了用戶的使用體驗。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種3D玻璃蓋板的成型方法以及應用方法,以解決壓合成型后3D玻璃蓋板的外形尺寸不準確、形狀不規(guī)則的問題。
一方面,本發(fā)明提供一種3D玻璃蓋板的成型方法,包括:
提供平板玻璃,所述平板玻璃的邊緣處預設有加工余量;
將所述平板玻璃壓合成型,得到3D玻璃蓋板;
以所述3D玻璃蓋板需要的外形尺寸,對所述3D玻璃蓋板邊緣處的加工余量進行切割加工。
另一方面,本發(fā)明還提供一種3D玻璃蓋板的應用方法,將上述的3D玻璃蓋板應用于電子設備。
在本發(fā)明實施例中,通過在平板玻璃的邊緣處預設加工余量部位,那么在平板玻璃壓合成3D玻璃蓋板之后,3D玻璃蓋板的邊緣處具有加工余量部位;并且,可按預設的外形尺寸,對3D玻璃蓋板邊緣處的加工余量部位進行切割加工,實現(xiàn)了在3D玻璃蓋板壓合成型之后,對3D玻璃蓋板的尺寸進行修正,使3D玻璃蓋板的尺寸準確、形狀規(guī)則,能夠確保3D玻璃蓋板的安裝以及外觀效果,有效地提升了產(chǎn)品的可靠性以及用戶的使用體驗。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例的成型方法的第一實施例的流程示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例的成型方法的第二實施例的流程示意圖;
圖3為平板玻璃的示意圖;
圖4為3D玻璃蓋板的示意圖;
圖5為3D玻璃蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為步驟22的流程示意圖;
圖7為步驟221切割加工的示意圖;
圖8為步驟222切割加工的示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例一:
參照圖1,一種3D玻璃蓋板的成型方法,包括:
步驟S11,提供平板玻璃,所述平板玻璃的邊緣處預設有加工余量部位。
步驟S12,將所述平板玻璃壓合成型,得到3D玻璃蓋板。
本步驟中,在平板玻璃壓合成3D玻璃蓋板的過程中,主要是平板玻璃的邊緣處發(fā)生彎曲,即平板玻璃壓合成3D玻璃蓋板之后,主要是3D玻璃蓋板的邊緣處會發(fā)生反彈的現(xiàn)象。因此,壓合平板玻璃前,在其邊緣處預設加工余量部位,利于平板玻璃壓合成3D玻璃蓋板之后,對3D玻璃蓋板進行尺寸修正。
步驟S13,按照預設的外形尺寸,對所述3D玻璃蓋板邊緣處的加工余量部位進行切割加工。
本步驟中,由于主要是3D玻璃蓋板的邊緣會發(fā)生反彈的現(xiàn)象,通過對3D玻璃蓋板邊緣處的加工余量部位進行切割加工,即可實現(xiàn)對3D玻璃蓋板邊緣處的尺寸進行修正,使3D玻璃蓋板的尺寸準確、形狀規(guī)則,從而與預設的大小和形狀尺寸高度貼合。
在本發(fā)明實施例中,通過在平板玻璃的邊緣處預設加工余量部位,那么在平板玻璃壓合成3D玻璃蓋板之后,3D玻璃蓋板的邊緣處具有加工余量部位;并且,可按照預設的外形尺寸,對3D玻璃蓋板邊緣處的加工余量部位進行切割加工,實現(xiàn)了在3D玻璃蓋板壓合成型之后,對3D玻璃蓋板的尺寸進行修正,使3D玻璃蓋板的尺寸準確、形狀規(guī)則,能夠確保3D玻璃蓋板的安裝以及外觀效果,有效地提升了產(chǎn)品的可靠性以及用戶的使用體驗。
實施例二:
參照圖2,一種3D玻璃蓋板的成型方法,參照圖3、圖4和圖5,包括:
步驟S21,提供平板玻璃1,所述平板玻璃1的邊緣處預設有加工余量部位3,所述平板玻璃1開設有通孔5,所述通孔5的內(nèi)壁預設有加工余量部位。其中,所述通孔5包括按鍵孔或聽筒孔。
步驟S22,將所述平板玻璃壓合成型,得到3D玻璃蓋板。
本步驟具體可以為:將所述平板玻璃1熱壓合成型,得到3D玻璃蓋板2,工藝簡單,便于3D玻璃蓋板2的制造成型。
本步驟中,在平板玻璃壓合成3D玻璃蓋板的過程中,主要是平板玻璃的邊緣處發(fā)生彎曲,即平板玻璃壓合成3D玻璃蓋板之后,主要是3D玻璃蓋板的邊緣處會發(fā)生反彈的現(xiàn)象。因此,壓合平板玻璃前,在平板玻璃的邊緣處預設加工余量部位3,利于平板玻璃壓合成3D玻璃蓋板之后,對3D玻璃蓋板進行尺寸修正。
步驟S23,按照預設的外形尺寸,對所述3D玻璃蓋板邊緣處的加工余量部位進行切割加工。
本步驟中,由于主要是3D玻璃蓋板的邊緣會發(fā)生反彈的現(xiàn)象,通過對3D玻璃蓋板邊緣處的加工余量部位進行切割加工,即可實現(xiàn)對3D玻璃蓋板邊緣處的尺寸進行修正,使3D玻璃蓋板的尺寸準確、形狀規(guī)則,從而與預設的大小和形狀尺寸高度貼合。其中,切割加工為CNC(Computer number control,計算機數(shù)字控制)切割加工。
本步驟中,參照圖6,步驟S23可以包括:
步驟S231,參照圖7,利用刀具4從所述3D玻璃蓋板2的邊緣處向中心處的方向?qū)λ?D玻璃蓋板2的加工余量部位3進行切割加工,其中,所述刀具4的切割加工面41與所述3D玻璃蓋板2的縱向軸平行。
本步驟中,刀具4從3D玻璃蓋板2的邊緣處向中心處的方向進行切割加工,實現(xiàn)了對3D玻璃蓋板2的寬度尺寸以及長度尺寸的修正。
本步驟中,當3D玻璃蓋板2水平放置時,3D玻璃蓋板2的縱向軸方向即為豎直方向,即此時刀具4的切割加工面41為豎直方向的切割加工面。
步驟S232,參照圖8,利用刀具4對所述3D玻璃蓋板2的邊緣端面21的加工余量部位3進行切割加工,其中,當所述刀具4切割加工時,所述刀具4的切割加工面41貼合于所述3D玻璃蓋板2的邊緣端面21。
本步驟中,如刀具4切割加工的是3D玻璃蓋板2兩端部的邊緣端面21,即可實現(xiàn)3D玻璃蓋板2的長度尺寸以及高度尺寸的微量修正;如刀具4切割加工的是3D玻璃蓋板2兩側(cè)部的邊緣端面21,即可實現(xiàn)3D玻璃蓋板2的寬度尺寸以及高度尺寸的微量修正。
本步驟中,由于3D玻璃蓋板2的邊緣端面21是分布在3D玻璃蓋板2的四周邊,因此,在切割加工的過程中,需要對刀具4的角度、位置進行調(diào)整,以滿足切割加工時,刀具4的切割加工面41貼合于切割加工的邊緣端面21,以實現(xiàn)對邊緣端面21的有效加工。
本步驟中,當3D玻璃蓋板2水平放置時,邊緣端面21的傾斜方向從3D玻璃蓋板2的中心處向邊緣處傾斜;即刀具4的切割加工面41的傾斜方向也是從3D玻璃蓋板2的中心處向邊緣處傾斜。
步驟S24,按照預設的孔徑尺寸,對所述通孔內(nèi)壁的加工余量進行切割加工。
本步驟具體可以為:按照所述通孔需要的預設的孔徑尺寸,利用刀具對所述通孔內(nèi)壁的加工余量部位進行切割加工,其中,所述刀具的切割加工面與所述通孔的內(nèi)壁平行。其中,切割加工為CNC切割加工。
本步驟中,通過在平板玻璃的通孔內(nèi)壁預設加工余量部位,在平板玻璃壓合成3D蓋板之后,對通孔內(nèi)壁的加工余量部位進行切割加工,實現(xiàn)了對通孔的孔徑尺寸進行修正,得到更高精度的通孔,使3D玻璃蓋板的尺寸準確、形狀規(guī)則,便于3D玻璃蓋板的安裝。
在本發(fā)明實施例中,通過在平板玻璃的邊緣處預設加工余量部位,那么在平板玻璃壓合成3D玻璃蓋板之后,3D玻璃蓋板的邊緣處具有加工余量部位;并且,按照預設的外形尺寸,對3D玻璃蓋板邊緣處的加工余量部位進行切割加工,實現(xiàn)了在3D玻璃蓋板壓合成型之后,對3D玻璃蓋板的尺寸進行修正,使3D玻璃蓋板的尺寸準確、形狀規(guī)則,能夠確保3D玻璃蓋板的安裝以及外觀效果,有效地提升了產(chǎn)品的可靠性以及用戶的使用體驗。
實施例三:
一種3D玻璃蓋板的應用方法,將上述的3D玻璃蓋板應用于電子設備。其中,所述電子設備為手機、導航儀、平板電腦、照相機、手提電腦或智能穿戴設備。
本實施例中,由于3D玻璃蓋板的尺寸準確、形狀規(guī)則,當3D玻璃蓋板應用于電子設備時,使3D玻璃蓋板的安裝更為可靠,電子設備的外觀得以保證,有效地提升了產(chǎn)品的可靠性以及用戶的使用體驗。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實施方式,并不認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。凡與本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同,或是對于本發(fā)明構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換,都應當視為本發(fā)明的保護范圍。