本發(fā)明涉及一種高強高性能混凝土，屬于建筑澆筑用高強度混凝土材料技術領域。

背景技術：

1824年英國工程師阿斯普丁獲得第一份水泥專利，標志著水泥的誕生，這以后，水泥以及混凝土才開始廣泛應用到建筑上。19世紀中后期，我國引進了水泥生產(chǎn)技術并在上海建成了我國第一家水泥廠，至今已有100多年的歷史。

水泥及混凝土的應用促進了當代文明的誕生，其已成為當代建筑用量最大、范圍最廣、最經(jīng)濟的建筑材料，被廣泛地應用于樓宇、橋梁、隧道、路基等場合?，F(xiàn)代，高樓林立已成為大城市的標志，越來越多的摩天大樓拔地而起，對于混凝土的強度、耐久性和施工流動性提出了更高的要求，而傳統(tǒng)的混凝土越來越無法滿足此類要求。

目前建筑工程中，混凝土結構的裂縫較為普遍，混凝土在結硬過程中發(fā)生收縮，溫度變化時會熱脹冷縮，當這兩種變形受到約束后，在結構內部就會產(chǎn)生收縮應力導致混凝土開裂而形成收縮裂縫，隨著建筑向大型化的發(fā)展，在混凝土結構上的溫度收縮裂縫有逐漸增多的趨勢，不但影響建筑結構的耐久性和穩(wěn)定性，還影響建筑結構的保溫性，與國家的節(jié)能減排號召不相符合。

因此，亟需一種高強度、耐久性好、施工流動性好和不易產(chǎn)生裂縫的高強高性能混凝土。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高強度、耐久性好、施工流動性好和不易產(chǎn)生裂縫的高強高性能混凝土，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種高強高性能混凝土，主要由以下重量份的組分配制而成：水泥200-240份、粉煤灰20-30份、砂500-750份、碎石800-1100份、半水石膏10-30份、高嶺土40-55份、蛇紋石粉20-40份、硅酸鋯20-40份、聚羧酸鹽系高效減水劑20-30份、水100-150份。

進一步優(yōu)化地，按重量份計，還包括15-40份的硅灰。

進一步優(yōu)化地，按重量份計，還包括20-40份的電石渣。

進一步優(yōu)化地，所述高強高性能混凝土由以下重量份的組分配制而成：水泥210-230份、粉煤灰23-27份、砂600-650份、碎石900-1000份、半水石膏20-25份、高嶺土45-50份、蛇紋石粉30-35份、硅酸鋯25-30份、聚羧酸鹽系高效減水劑25-28份、水120-130份、硅灰25-30份、電石渣30-35份。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明中上述組分的種類及配比，特別是聚羧酸鹽系高效減水劑的加入，使該高強高性能混凝土具有較好的施工流動性，便于施工。

2.其中，上述半水石膏的設計可有效地降低所述水泥的凝固時間，加快施工速度，同時，該半水石膏還可增加本發(fā)明的耐久性能。

3.高嶺土作為一種粘土成分，可使本發(fā)明不易產(chǎn)生裂縫。

4.上述各成分有其自身作用，更為重要的是，上述各組分相互配合、協(xié)同作用，使本發(fā)明具有非常優(yōu)異的強度、耐久性、流動性和不易裂縫的性能。

綜上，本發(fā)明一種高強高性能混凝土具有高強度、耐久性好、施工流動性好和不易產(chǎn)生裂縫的優(yōu)點，適于廣泛推廣應用。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施例，對本發(fā)明進行詳細闡述。

對比實施例

采用水泥300kg、粉煤灰50kg、礦粉50kg、砂700kg、石子1100kg、水130kg、聚羧酸鹽系高效減水劑25kg攪拌配制混凝土。

實施例一

采用水泥210kg、粉煤灰20kg、砂520kg、碎石850kg、半水石膏12kg、高嶺土40kg、蛇紋石粉20kg、硅酸鋯20kg、聚羧酸鹽系高效減水劑25kg、水110kg、硅灰15kg、電石渣20kg攪拌配制混凝土。

實施例二

采用水泥245kg、粉煤灰29kg、砂740kg、碎石1080kg、半水石膏28kg、高嶺土53kg、蛇紋石粉38kg、硅酸鋯40kg、聚羧酸鹽系高效減水劑28kg、水145kg、硅灰38kg、電石渣39kg攪拌配制混凝土。

實施例三

采用水泥220kg、粉煤灰25kg、砂625kg、碎石950kg、半水石膏23kg、高嶺土47kg、蛇紋石粉33kg、硅酸鋯28kg、聚羧酸鹽系高效減水劑27kg、水125kg、硅灰27kg、電石渣33kg攪拌配制混凝土。

實施例四

采用水泥210kg、粉煤灰23kg、砂600kg、碎石900kg、半水石膏20kg、高嶺土45kg、蛇紋石粉30kg、硅酸鋯30kg、聚羧酸鹽系高效減水劑28kg、水130kg、硅灰25kg、電石渣30kg攪拌配制混凝土。

實施例五

采用水泥230kg、粉煤灰27kg、砂650kg、碎石1000kg、半水石膏25kg、高嶺土50kg、蛇紋石粉35kg、硅酸鋯25kg、聚羧酸鹽系高效減水劑25kg、水120kg、硅灰30kg、電石渣35kg攪拌配制混凝土。

檢測試驗

將上述對比實施例、實施例一至實施例五的混凝土進行性能檢測試驗，其中，對比實施例為普通混凝土，實施例一至實施例五為采用本發(fā)明技術方案的混凝土，檢測結果如表一所示。

表一 普通混凝土與本發(fā)明混凝土的性能指標對比

從表一可以看出，在28天抗壓強度(MPa)和28天抗拉強度(MPa)兩欄中，實施例一、實施例二、實施例三、實施例四和實施例五的數(shù)值比對比實施例中的數(shù)值大，其中實施例三中的數(shù)值最大，說明相較于普通混凝土，本發(fā)明中的高強高性能混凝土具有更強的抗壓強度和抗拉強度，其中實施例三中的強度最大；在1小時坍落度損失率(％)一欄中，對比實施例中的數(shù)值相較于實施例一、實施例二、實施例三、實施例四和實施例五的數(shù)值大，實施例三的數(shù)值最小，表明本發(fā)明中的高強高性能混凝土相較于普通混凝土具有更好的流動性，其中，實施例三的流動性最好；特別是實施例一、實施例二、實施例三、實施例四和實施例五的泵送能力均達到400m以上，對比實施例的泵送能力小于400m，所以，本發(fā)明中的高強高性能混凝土具有較強的流動性；從總裂縫數(shù)目一欄還可以看出，本發(fā)明中的高強高性能混凝土具有更優(yōu)秀的防裂縫的性能。

綜上，本發(fā)明一種高強高性能混凝土具有高強度、耐久性好、施工流動性好和不易產(chǎn)生裂縫的優(yōu)點，適于廣泛推廣應用。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。