本發(fā)明涉及到新能源領(lǐng)域，特別是涉及到一種三元正極材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

近幾年，新能源汽車的出現(xiàn)，為鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展提供了新的動(dòng)力。而作為新能源汽車核心零部件的鋰離子動(dòng)力電池，其性能的優(yōu)劣更是直接關(guān)系到新能源汽車的順利推廣，決定了新能源汽車行業(yè)的未來。而作為鋰離子電池的重要組成部分，高性能正極材料的開發(fā)，則對鋰離子電池性能的提升至關(guān)重要。在已有的眾多正極材料中，三元正極材料憑借其優(yōu)秀的性能和較高的能量密度，正逐漸取代磷酸鐵鋰成為新能源汽車(特別是乘用車型)用鋰離子動(dòng)力電池的首選正極材料，也成為現(xiàn)階段產(chǎn)業(yè)界的開發(fā)重點(diǎn)。

研究表明，為了使三元材料具有更好的性能，需要提高三元材料中過渡金屬元素以及摻雜改性處理時(shí)雜元素分布的均勻性，在適當(dāng)降低材料的粒徑的同時(shí)，提高材料顆粒粒徑分布的均勻性。同時(shí)，球形顆粒形貌則有助于鋰離子電池正極制作過程中正極材料壓實(shí)密度的提升，從而提高電池整體的能量密度。但是傳統(tǒng)的三元材料合成工藝(共沉淀-高溫固相反應(yīng)工藝)中，由于鎳鈷錳離子與氫氧根離子沉淀反應(yīng)的溶度積并不完全相同，沉淀反應(yīng)的異相成核反應(yīng)機(jī)理，以及三元材料及其氫氧化物前驅(qū)體固有的晶體生產(chǎn)規(guī)律等物質(zhì)固有性質(zhì)的存在，使得現(xiàn)有工藝難以很好的保證上述要求的實(shí)現(xiàn)。

在研究人員開發(fā)的眾多新的三元材料合成方法中，溶膠-凝膠法可以很好的保證元素分布的均勻性。但是，普通的溶膠-凝膠法中，由溶膠到凝膠(即凝膠的制備過程)需要很長的反應(yīng)過程。并且，得到的產(chǎn)物形貌也十分不規(guī)則，粒徑分布不均勻。

因此，有必要開發(fā)出一種全新的溶膠-凝膠制備工藝，制備顆粒分布均勻的球形三元正極材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的為提供一種溶膠-凝膠工藝制備三元正極材料的方法，旨在解決現(xiàn)有溶膠-凝膠制備過程需要在外熱源加熱的情況下長時(shí)間反應(yīng)的問題。

本發(fā)明提出一種三元正極材料的制備方法，其中，所述三元正極材料通式為LiNi_(1-x-y-z)Co_xMn_yM_zO₂，x+y+z<1，x>0，y>0，M為摻雜元素，包括：

將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽和摻雜元素鹽類按一定物質(zhì)的量比例加入到第一份指定的溶劑中，經(jīng)攪拌得到反應(yīng)液A；將一定量的有機(jī)配體加入到第二份所述溶劑中，經(jīng)攪拌得到反應(yīng)液B；

按照一定體積比將所述反應(yīng)液B倒入處在攪拌中的反應(yīng)液A中，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下反應(yīng)一定時(shí)間，抽濾，得到濕凝膠；

將所述濕凝膠在指定氣氛下預(yù)燒結(jié)得到前驅(qū)體，將所述前驅(qū)體取出研磨后，在氧化性氣氛下熱處理，得到三元正極材料。

優(yōu)選地，所述鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽分別為各金屬離子所對應(yīng)氯鹽、硫酸鹽或醋酸鹽中的一種。

優(yōu)選地，所述摻雜元素鹽類包括鋁鹽、鋯鹽、鈦鹽中的一種或幾種；所述鋁鹽和鋯鹽分別為各金屬離子所對應(yīng)氯鹽、硫酸鹽或醋酸鹽中的一種；所述鈦鹽包括氯化鈦、硫酸鈦或鈦酸四丁酯中的一種。

優(yōu)選地，所述當(dāng)M為Al時(shí)，0<z<0.1，當(dāng)M為Zr和Ti時(shí)，0<z<0.05。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)液A中鋰鹽濃度為0.2-4mol/L；所述反應(yīng)液B中有機(jī)配體濃度為0.05-1mol/L；所述反應(yīng)液A與反應(yīng)液B的體積比為0.8至1.5。

優(yōu)選地，所述溶劑包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、無水乙醇、乙二醇或丙酮中的一種。

優(yōu)選地，所述有機(jī)配體包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、均苯三甲酸、偏苯三甲酸、2-氨基對苯二甲酸中的一種。

優(yōu)選地，所述指定氣氛為氮氧混合氣氛，所述氮氧混合氣氛中氮?dú)赓|(zhì)量含量90％至95％，氧氣質(zhì)量含量為5％至10％。

優(yōu)選地，所述預(yù)燒結(jié)條件為：600-700℃保溫4-5h；所述熱處理?xiàng)l件為：750-850℃保溫8-15h。

本發(fā)明還提供一種三元正極材料，通式為LiNi_(1-x-y-z)Co_xMn_yM_zO₂，其中，x+y+z<1，x>0，y>0，M為摻雜元素，由上述的制備方法制備而成。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明首先通過非常簡單高效的方法得到了凝膠，不僅可以保證各個(gè)元素的均勻分布，而且凝膠制備過程用時(shí)短，無需外部熱源加熱，從而有效節(jié)省能量，并且抽濾得到的濾液可重復(fù)利用；本發(fā)明中惰性氣氛預(yù)熱處理過程中，殘余溶劑的揮發(fā)及有機(jī)配體的熱分解過程保證了材料能夠獲得規(guī)整且粒徑分布集中的球形形貌，這些形貌特征在后續(xù)的氧化氣氛高溫?zé)崽幚磉^程中可以保留下來，獲得球形三元正極材料，本發(fā)明相比于現(xiàn)有球形三元正極材料的制備方法可節(jié)省能源；本發(fā)明的三元材料顆粒粒徑和材料內(nèi)部元素均勻分布，既可以使其克容量得到充分的發(fā)揮，也可以保證材料具有優(yōu)秀的循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)分布集中的粒徑及球形形貌很好的提升了材料的工藝性能。本發(fā)明所述制備方法中過渡金屬元素、鋰元素及可能存在的摻雜元素可以在溶膠-凝膠狀態(tài)實(shí)現(xiàn)原子級別的均勻混合，可以一定程度上降低制備三元正極材料的熱處理溫度；本發(fā)明制備的三元正極材料，可以通過改變有機(jī)配體的種類，或惰性氣氛下預(yù)熱處理的反應(yīng)條件，輕松的實(shí)現(xiàn)三元正極材料的粒徑控制；本發(fā)明所述制備方法可以通過調(diào)整凝膠制備階段鎳鈷錳鹽的加入比例，實(shí)現(xiàn)正極材料的化學(xué)組分的調(diào)控，制備不同種類的三元正極材料；制備工藝簡單可行，流程短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1本發(fā)明一實(shí)施例中三元正極材料的制備方法流程示意圖；

圖2本發(fā)明一實(shí)施例中三元材料的SEM圖；

圖3本發(fā)明一實(shí)施例中三元材料的XRD圖；

圖4本發(fā)明一實(shí)施例中三元材料所對應(yīng)電池的充放電曲線圖；

圖5本發(fā)明一實(shí)施例中三元材料所對應(yīng)電池的循環(huán)性能曲線圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出一種三元正極材料的制備方法，其中，三元正極材料通式為LiNi_(1-x-y-z)Co_xMn_yM_zO₂，x+y+z<1，x>0，y>0，M為摻雜元素，包括：

S1：將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽和摻雜元素鹽類按一定物質(zhì)的量比例加入到第一份指定的溶劑中，經(jīng)磁力攪拌得到反應(yīng)液A；將一定量的有機(jī)配體加入到第二份所述溶劑中，經(jīng)磁力攪拌得到反應(yīng)液B；

S2：按照一定體積比將所述反應(yīng)液B倒入處在磁力攪拌中的反應(yīng)液A中，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下反應(yīng)一定時(shí)間，抽濾，得到濕凝膠；

S3：將所述濕凝膠在指定氣氛下預(yù)燒結(jié)得到前驅(qū)體，將所述前驅(qū)體取出研磨后，在氧化性氣氛下熱處理，得到三元正極材料。

本發(fā)明實(shí)施例中所述凝膠的制備過程非常簡單，攪拌時(shí)間可以縮短至5min，抽濾時(shí)間約30min，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)溶膠凝膠法；制備過程無需加熱，因此非常節(jié)約能量；而且抽濾后的濾液可以重復(fù)使用。本發(fā)明實(shí)施例中的濕凝膠在惰性氣氛下預(yù)燒結(jié)，殘余溶劑的揮發(fā)及有機(jī)配體的熱分解過程保證了材料能夠獲得外形規(guī)整且粒徑分布集中的球形形貌，這些形貌特征在后續(xù)的氧化氣氛高溫?zé)崽幚磉^程中可以保留下來，獲得顆粒粒徑和材料內(nèi)部元素均勻分布球形三元正極材料。本發(fā)明實(shí)施例中所需鋰鹽已在凝膠制備過程中加入，保證了與各個(gè)元素在原子級別的均勻混合，且無需在熱處理前另外加入鋰鹽進(jìn)行混合，使三元正極材料的制備工藝更為簡單。

進(jìn)一步地，所述鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽分別為各金屬離子所對應(yīng)氯鹽、硫酸鹽或醋酸鹽中的一種。即所述鋰鹽包括氯化鋰、硫酸鋰或醋酸鋰中的一種；所述鎳鹽包括氯化鎳、硫酸鎳或醋酸鎳中的一種；所述鈷鹽包括氯化鈷、硫酸鈷或醋酸鈷中的一種；所述錳鹽包括氯化錳、硫酸錳或醋酸錳中的一種。

進(jìn)一步地，所述摻雜元素鹽類包括鋁鹽、鋯鹽、鈦鹽中的一種或幾種；所述鋁鹽和鋯鹽分別為各金屬離子所對應(yīng)氯鹽、硫酸鹽或醋酸鹽中的一種；所述鈦鹽包括氯化鈦、硫酸鈦或鈦酸四丁酯中的一種。即所述鋁鹽包括氯化鋁、硫酸鋁或醋酸鋁中的一種；所述鋯鹽包括氯化鋯、硫酸鋯或醋酸鋯中的一種。

進(jìn)一步地，所述當(dāng)M為Al時(shí)，0<z<0.1，當(dāng)M為Zr和Ti時(shí)，0<z<0.05。

本發(fā)明實(shí)施例所述鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽和摻雜元素鹽類對應(yīng)的物質(zhì)的量根據(jù)摻雜三元材料的通式LiNi_(1-x-y-z)Co_xMn_yM_zO₂確定，其中x+y+z<1，x>0，y>0；當(dāng)M為Al時(shí)，0<z<0.1；當(dāng)M為Zr和Ti時(shí)，0<z<0.05；所述鋰鹽加入量在上述化學(xué)計(jì)量比基礎(chǔ)上稍過量，所述調(diào)整過量值在1.05～1.15之間，以提高材料的電化學(xué)性能。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)液A中鋰鹽濃度為0.2mol/L至4mol/L；所述反應(yīng)液B中有機(jī)配體濃度為0.05mol/L至1mol/L；所述反應(yīng)液A與反應(yīng)液B的體積比為0.8:1至1.5:1。

進(jìn)一步地，所述溶劑包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、無水乙醇、乙二醇或丙酮中的一種。

進(jìn)一步地，所述有機(jī)配體包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、均苯三甲酸、偏苯三甲酸、2-氨基對苯二甲酸中的一種。

進(jìn)一步地，所述指定氣氛為氮氧混合氣氛，所述氮氧混合氣氛中氮?dú)赓|(zhì)量含量90％至95％，氧氣質(zhì)量含量為5％至10％。

進(jìn)一步地，所述預(yù)燒結(jié)條件為：600℃至700℃保溫4h至5h；所述熱處理?xiàng)l件為：750℃至850℃保溫8h至15h。

本發(fā)明實(shí)施例所述制備方法中過渡金屬元素、鋰元素及可能存在的摻雜元素可以在溶膠-凝膠狀態(tài)實(shí)現(xiàn)原子級別的均勻混合，可一定程度上降低制備三元正極材料的熱處理溫度；本發(fā)明制備的三元正極材料，可以通過改變有機(jī)配體的種類，或惰性氣氛下預(yù)熱處理的反應(yīng)條件，輕松的實(shí)現(xiàn)三元正極材料的粒徑控制；本發(fā)明所述制備方法可以通過調(diào)整凝膠制備階段鎳鈷錳鹽的加入比例，實(shí)現(xiàn)正極材料的化學(xué)組分的調(diào)控，制備不同種類的三元正極材料。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種三元正極材料，通式為LiNi_(1-x-y-z)Co_xMn_yM_zO₂，其中，x+y+z<1，x>0，y>0，M為摻雜元素，由上述的制備方法制備而成。

所述三元材料LiNi_(1-x-y-z)Co_xMn_yM_zO₂為外形規(guī)整且粒徑分布集中的球形形

貌。采用該三元正極材料的鋰離子電池與采用常規(guī)三元正極材料的鋰離子電池相比：循環(huán)性能得到提升；克容量也得到提升。

以下通過幾個(gè)具體實(shí)施方式，進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例的具體操作流程以及通過本發(fā)明實(shí)施例所述制備方法制得的三元正極材料的電化學(xué)性能。

實(shí)施例一：

取1.10mol氯化鋰、0.75mol氯化鎳、0.1mol氯化鈷、0.1mol氯化錳和0.05mol氯化鋁溶于0.5L的N,N-二甲基甲酰胺中，經(jīng)30min的攪拌，得到反應(yīng)液A。

取0.05mol對苯二甲酸溶于0.5L的N,N-二甲基甲酰胺中，經(jīng)30min的攪拌，得到反應(yīng)液B。

將反應(yīng)液B加入處在磁力攪拌狀態(tài)下的反應(yīng)液A，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下反應(yīng)10min后，送去真空抽濾，即可得到濕凝膠，抽濾得到的濾液可回收使用。

將得到的濕凝膠，在氮?dú)赓|(zhì)量含量為90％的氮氧混合氣氛中，于700℃下預(yù)燒結(jié)4h，冷卻至室溫后，取出研磨后，在氧氣氣氛下，于750℃下熱處理15h，得到三元正極材料LiNi_0.75Co_0.1Mn_0.1Al_0.05O₂。其形貌如圖2所示，XRD圖如圖3所示。

將得到的三元正極材料作為正極材料和導(dǎo)電劑SP以及粘接劑按照8:1:1的質(zhì)量比例均勻混合，滴加適量溶劑(NMP)，研磨成均勻漿料后涂覆在鋁箔上。于60℃真空干燥12h后，沖壓成直徑為10mm的電極片，以金屬鋰片為負(fù)極，加入鋰離子電池電解液，在手套箱中組裝成CR2032扣式電池。室溫下，3.0-4.25V電壓范圍內(nèi)，0.1C放電電流密度下本實(shí)施例的三元正極材料容量可達(dá)195.2mAh/g，0.5C放電電流密度可達(dá)184.4mAh/g，1C放電電流密度可達(dá)179.9mAh/g，5C放電電流密度可達(dá)169.2mAh/g。0.5C循環(huán)100次后，容量保持率為97.4％。所述三元材料所對應(yīng)電池的0.1C充放電曲線圖如圖4所示，所述三元材料所對應(yīng)電池的循環(huán)性能曲線圖如圖5所示。

實(shí)施例二：

取1.075mol硫酸鋰、1.2mol硫酸鎳、0.4mol硫酸鈷、0.35mol硫酸錳和0.05mol硫酸鋯溶于0.5L的N,N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)30min的攪拌，得到反應(yīng)液A。

取0.1mol間苯二甲酸溶于0.5L的N,N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)30min的攪拌，得到反應(yīng)液B。

將反應(yīng)液B加入處在磁力攪拌狀態(tài)下的反應(yīng)液A，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下反應(yīng)15min后，送去真空抽濾，即可得到濕凝膠，抽濾得到的濾液可回收使用。

將得到的濕凝膠，在氮?dú)夂繛?2％的氮氧混合氣氛中，于600℃下預(yù)燒結(jié)4h，冷卻至室溫后，取出研磨后，在空氣氣氛下，于800℃下熱處理12h，得到三元正極材料LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.175Zr_0.025O₂。

將得到的三元正極材料作為正極材料和導(dǎo)電劑SP以及粘接劑按照8:1:1的質(zhì)量比例均勻混合，滴加適量溶劑(NMP)，研磨成均勻漿料后涂覆在鋁箔上。于60℃真空干燥12h后，沖壓成直徑為10mm的電極片，以金屬鋰片為負(fù)極，加入鋰離子電池電解液，在手套箱中組裝成CR2032扣式電池。室溫下，3.0-4.25V電壓范圍內(nèi)，0.1C放電電流密度下本專利合成的三元正極材料容量可達(dá)180.5mAh/g，0.5C放電電流密度可達(dá)173.6mAh/g，1C放電電流密度可達(dá)170.5mAh/g，5C放電電流密度可達(dá)163.7mAh/g。0.5C循環(huán)100次后，容量保持率為98.1％。

實(shí)施例三：

取0.575mol氯化鋰、0.4mol氯化鎳、0.05mol氯化鈷、0.04mol氯化錳和0.01mol氯化鈦溶于1L的N,N-二甲基甲酰胺中，經(jīng)25min的攪拌，得到反應(yīng)液A。

取0.5mol均苯三甲酸溶于0.8L的N,N-二甲基甲酰胺中，經(jīng)25min的攪拌，得到反應(yīng)液B。

將反應(yīng)液B加入處在磁力攪拌狀態(tài)下的反應(yīng)液A，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下反應(yīng)5min后，送去真空抽濾，即可得到濕凝膠，抽濾，得到的濾液可回收使用。

將得到的濕凝膠，在氮?dú)夂繛?5％的氮氧混合氣氛中，于650℃下預(yù)燒結(jié)4h，冷卻至室溫后，取出研磨后，在氧氣氣氛下，于850℃下熱處理8h，得到三元正極材料LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.08Ti_0.02O₂。

將得到的三元正極材料作為正極材料和導(dǎo)電劑SP以及粘接劑按照8:1:1的質(zhì)量比例均勻混合，滴加適量溶劑(NMP)，研磨成均勻漿料后涂覆在鋁箔上。于60℃真空干燥12h后，沖壓成直徑為10mm的電極片，以金屬鋰片為負(fù)極，加入鋰離子電池電解液，在手套箱中組裝成CR2032扣式電池。室溫下，3.0-4.25V電壓范圍內(nèi)，0.1C放電電流密度下本專利合成的三元正極材料容量可達(dá)210.8mAh/g，0.5C放電電流密度可達(dá)198.2mAh/g，1C放電電流密度可達(dá)192.4mAh/g，5C放電電流密度可達(dá)180.5mAh/g。0.5C循環(huán)100次后，容量保持率為96.8％。

實(shí)施例四：

取1.575mol醋酸鋰、1mol醋酸鎳、1mol醋酸鈷、0.9mol醋酸錳和0.1mol醋酸鋯溶于1L的N,N-二甲基甲酰胺中，經(jīng)40min的攪拌，得到反應(yīng)液A。

取0.8mol對苯二甲酸溶于1.2L的N,N-二甲基甲酰胺中，經(jīng)40min的攪拌，得到反應(yīng)液B。

將反應(yīng)液B加入處在磁力攪拌狀態(tài)下的反應(yīng)液A，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下反應(yīng)30min后，送去真空抽濾，即可得到濕凝膠，抽濾得到的濾液可回收使用。

將得到的濕凝膠，在氮?dú)夂繛?3％的氮氧混合氣氛中，于600℃下預(yù)燒結(jié)4.5h，冷卻至室溫后，取出研磨后，在空氣氣氛下，于780℃下熱處理12h，得到三元正極材料LiNi_1/3Co_1/3Mn_0.3Zr_1/30O₂。

將得到的三元正極材料作為正極材料和導(dǎo)電劑SP以及粘接劑按照8:1:1的質(zhì)量比例均勻混合，滴加適量溶劑(NMP)，研磨成均勻漿料后涂覆在鋁箔上。于60℃真空干燥12h后，沖壓成直徑為10mm的電極片，以金屬鋰片為負(fù)極，加入鋰離子電池電解液，在手套箱中組裝成CR2032扣式電池。室溫下，3.0-4.25V電壓范圍內(nèi)，0.1C放電電流密度下本專利合成的三元正極材料容量可達(dá)150.1mAh/g，0.5C放電電流密度可達(dá)147.1mAh/g，1C放電電流密度可達(dá)145.2mAh/g，5C放電電流密度可達(dá)141.5mAh/g。0.5C循環(huán)100次后，容量保持率為98.8％。

實(shí)施例五：

取4.24mol氯化鋰、2mol氯化鎳、0.8mol氯化鈷、1.16mol氯化錳和0.04mol氯化鋁溶于2L的無水乙醇中，經(jīng)40min的攪拌，得到反應(yīng)液A。

取1mol對苯二甲酸溶于1.6L的無水乙醇中，經(jīng)40min的攪拌，得到反應(yīng)液B。

將反應(yīng)液B加入處在磁力攪拌狀態(tài)下的反應(yīng)液A，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下反應(yīng)45min后，送去真空抽濾，即可得到濕凝膠，抽濾，得到的濾液可回收使用。

將得到的濕凝膠，在氮?dú)夂繛?1％的氮氧混合氣氛中，于700℃下預(yù)燒結(jié)5h，冷卻至室溫后，取出研磨后，在空氣氣氛下，于830℃下熱處理10h，得到三元正極材料LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.29Al_0.01O₂。

將得到的三元正極材料作為正極材料和導(dǎo)電劑SP以及粘接劑按照8:1:1的質(zhì)量比例均勻混合，滴加適量溶劑(NMP)，研磨成均勻漿料后涂覆在鋁箔上。于60℃真空干燥12h后，沖壓成直徑為10mm的電極片，以金屬鋰片為負(fù)極，加入鋰離子電池電解液，在手套箱中組裝成CR2032扣式電池。室溫下，3.0-4.25V電壓范圍內(nèi)，0.1C放電電流密度下本專利合成的三元正極材料容量可達(dá)157.6mAh/g，0.5C放電電流密度可達(dá)151.3mAh/g，1C放電電流密度可達(dá)146.8mAh/g，5C放電電流密度可達(dá)140.4mAh/g。0.5C循環(huán)100次后，容量保持率為98.5％。

本發(fā)明實(shí)施例中首先通過非常簡單高效的方法得到了凝膠，不僅可以保證各個(gè)元素的均勻分布，而且凝膠制備過程用時(shí)短，無需外部熱源加熱，從而有效節(jié)省能量，并且抽濾得到的濾液可重復(fù)利用；本發(fā)明實(shí)施例中惰性氣氛預(yù)熱處理過程中，殘余溶劑的揮發(fā)及有機(jī)配體的熱分解過程保證了材料能夠獲得規(guī)整且粒徑分布集中的球形形貌，這些形貌特征在后續(xù)的氧化氣氛高溫?zé)崽幚磉^程中可以保留下來，獲得球形三元正極材料。本發(fā)明實(shí)施例制備的球形三元正極材料，克容量可得到充分的發(fā)揮，也可以保證材料具有優(yōu)秀的循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)分布集中的粒徑及球形形貌也提升了材料的加工性能。本發(fā)明實(shí)施例中所述制備方法中過渡金屬元素、鋰元素及可能存在的摻雜元素可以在溶膠-凝膠狀態(tài)實(shí)現(xiàn)原子級別的均勻混合，可以一定程度上降低制備三元正極材料的熱處理溫度，同時(shí)可以通過改變有機(jī)配體的種類，或惰性氣氛下預(yù)熱處理的反應(yīng)條件，輕松的實(shí)現(xiàn)三元正極材料的粒徑控制；通過調(diào)整凝膠制備階段鎳鈷錳鹽的加入比例，實(shí)現(xiàn)正極材料的化學(xué)組分的調(diào)控。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。