本發(fā)明涉及建筑保溫材料領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的建筑外墻保溫板材料主要分為有機(jī)保溫板和無(wú)機(jī)保溫板兩大類。前者包括eps板、xps板、聚氨酯泡沫板等。其特點(diǎn)就是保溫效果較好、導(dǎo)熱系數(shù)較低，但防火性能較差。即使該類板材引入阻燃劑，也難以達(dá)到a級(jí)防火要求。后者包括泡沫混凝土保溫板、珍珠巖保溫板、發(fā)泡陶瓷保溫板、發(fā)泡玻璃保溫板。其主要特點(diǎn)就是防火等級(jí)高，但導(dǎo)熱系數(shù)較高、保溫效果較差。近年來(lái)，為了應(yīng)對(duì)節(jié)能建筑領(lǐng)域日益嚴(yán)格的節(jié)能和防火要求，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了像巖棉保溫板與真空絕熱板(vip板)等新型或者改良產(chǎn)品。從技術(shù)指標(biāo)看，兩類產(chǎn)品都能兼顧保溫性和防火性的要求，但是前者吸水率高、耐候性差，后者非常容易損壞、廢品率高，均難以滿足市場(chǎng)需求。

以上產(chǎn)品的種種缺陷，已經(jīng)嚴(yán)重制約了國(guó)家建筑節(jié)能戰(zhàn)略的進(jìn)一步實(shí)施，而提供一種防火等級(jí)高、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好，同時(shí)又兼具施工便捷性和良好耐候性的保溫板材已成為當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板。

根據(jù)本發(fā)明的一種無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板，包括：絕熱芯；密封層，所述密封層包覆所述絕熱芯；面材層，所述面材層包覆所述密封層且所述面材層與所述密封層通過(guò)界面融合劑粘結(jié)。

本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板，主要包括兩部分：絕熱芯和面材層。所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板是由所述絕熱芯提供核心的絕熱保溫功能、由所述面材層提供保溫防護(hù)功能的二元復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。從結(jié)構(gòu)構(gòu)成看，所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板可形象地看成以所述絕熱芯為“餡”的、以所述面材層為“皮”的、具有規(guī)則外形的“餡餅”類結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、耐候性強(qiáng)、防火等級(jí)高等優(yōu)良特性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

進(jìn)一步地，所述絕熱芯的厚度為5mm～80mm，所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的厚度為15mm～100mm。

進(jìn)一步地，所述絕熱芯內(nèi)部的壓強(qiáng)為0.001pa～100pa；所述絕熱芯的導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.01w/m·k，所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.015w/m·k；所述絕熱芯的含水率不高于0.3％，所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的含水率不高于3％。

進(jìn)一步地，所述密封層至少為一層鋁膜或至少為一層鍍鋁薄膜。。

進(jìn)一步地，所述絕熱芯包括如下重量份數(shù)的原料：多孔納米二氧化硅微粉10份～80份、多孔亞微米二氧化硅微粉10份～80份和無(wú)堿玻璃纖維8份～12份；所述面材層中包括如下重量份數(shù)的原料：硅酸鋁纖維15份～35份、海泡石絨5份～25份、無(wú)機(jī)膨化顆粒15份～35份、分散劑0.05份～0.5份、稀土添加劑0.01份～1份、膠黏劑0.05份～2份、增強(qiáng)劑0.05份～1份、消泡劑0.01份～0.5份、纖維素醚0.01份～0.1份、憎水劑0.5份～3.5份和水25份～55份；其中，所述無(wú)機(jī)膨化顆粒包括膨脹珍珠巖和/或玻化微珠。

進(jìn)一步地，所述分散劑包括聚丙烯酰胺和/或聚氧化乙烯，所述纖維素醚包括甲基纖維素醚，所述膠黏劑包括可再分散性乳膠粉和/或丙烯酸異辛酯，所述增強(qiáng)劑至少包括凹凸棒土、蒙脫石黏土和高嶺土中的一種，所述消泡劑包括聚二甲基硅氧烷，所述憎水劑包括甲基硅酸鹽和/或可再分散硅烷基粉末，所述稀土添加劑至少包括鑭系元素和鈧、釔中的任意十種。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出上述的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法。

上述的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法，包括如下步驟：s101：將絕熱芯的原料經(jīng)充分混合后用無(wú)紡布包裹并壓實(shí)，然后進(jìn)行干燥處理，直至含水率不高于0.3％，再將其密封，得到密封的絕熱芯；s102：將所述面材層的原料經(jīng)充分混合，得到面材物料；s103：在模具中攤鋪一定厚度的第一層面材物料，然后將其整理均勻并壓實(shí)，再將所述密封的絕熱芯各面涂施界面融合劑后放在所述第一層面材物料上；s104：在所述模具中攤鋪一定厚度的第二層面材物料，并填充所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙，然后將所述第二層面材物料整理均勻并壓實(shí)，以得到濕坯；s105：將所述濕坯干燥至含水率不高于3％。

進(jìn)一步地，所述一定厚度為1mm～15mm，所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙寬度為1mm～25mm。

進(jìn)一步地，在所述步驟s101中，壓實(shí)時(shí)采用的壓強(qiáng)為0.05mpa～20mpa，密封體內(nèi)的壓強(qiáng)為0.001pa～100pa。

進(jìn)一步地，在所述步驟s105中，干燥溫度為20℃～200℃。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板包括：絕熱芯110、密封層120和面材層130。所述密封層120包覆所述絕熱芯110，所述面材層130包覆所述密封層120且所述面材層130與所述密封層120通過(guò)界面融合劑粘結(jié)。有利地，所述絕熱芯110的內(nèi)部構(gòu)成材料的外部可以由無(wú)紡布140包裹，無(wú)紡布140的外部再由具有高阻隔性的密封鋁膜或鍍鋁薄膜進(jìn)行密封包裹，優(yōu)選1層～8層鋁膜或鍍鋁薄膜。所述無(wú)紡布140可以采用其他材質(zhì)的材料替代，也可以在完成壓實(shí)和干燥處理后，于密封前拋棄。使用替代材料、以及拋棄所述無(wú)紡布140并不脫離本發(fā)明的范疇。有利地，所述密封層120可以選擇多層鋁膜或鍍鋁薄膜。

本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板，主要包括兩部分：絕熱芯和面材層。所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板是由所述絕熱芯提供核心的絕熱保溫功能、由所述面材層提供保溫防護(hù)功能的二元復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。從結(jié)構(gòu)構(gòu)成看，所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板可形象地看成以所述絕熱芯為“餡”的、以所述面材層為“皮”的、具有規(guī)則外形的“餡餅”類結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、耐候性強(qiáng)、防火等級(jí)高等優(yōu)良特性。

有利地，所述絕熱芯的厚度為5mm～80mm，所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的厚度為15mm～100mm，在節(jié)約材料的同時(shí)具有更好的保溫效果。

有利地，所述絕熱芯內(nèi)部的壓強(qiáng)為0.001pa～100pa，在保證成本相對(duì)較低的情況下，持續(xù)使用的時(shí)間較長(zhǎng)，有利于產(chǎn)品長(zhǎng)期保持狀態(tài)和功能。所述絕熱芯的導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.01w/m·k，所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.015w/m·k；所述絕熱芯的含水率不高于0.3％，所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的含水率不高于3％。

有利地，所述絕熱芯包括如下重量份數(shù)的原料：多孔納米二氧化硅微粉10份～80份、多孔亞微米二氧化硅微粉10份～80份和無(wú)堿玻璃纖維8份～12份；所述面材層中包括如下重量份數(shù)的原料：硅酸鋁纖維15份～35份、海泡石絨5份～25份、無(wú)機(jī)膨化顆粒15份～35份、分散劑0.05份～0.5份、稀土添加劑0.01份～1份、膠黏劑0.05份～2份、增強(qiáng)劑0.05份～1份、消泡劑0.01份～0.5份、纖維素醚0.01份～0.1份、憎水劑0.5份～3.5份和水25份～55份；其中，所述無(wú)機(jī)膨化顆粒包括膨脹珍珠巖和/或?；⒅?。

進(jìn)一步地，所述分散劑包括聚丙烯酰胺和/或聚氧化乙烯，所述纖維素醚包括甲基纖維素醚，所述膠黏劑包括可再分散性乳膠粉和/或丙烯酸異辛酯，所述增強(qiáng)劑至少包括凹凸棒土、蒙脫石黏土和高嶺土中的一種，所述消泡劑包括聚二甲基硅氧烷，所述憎水劑包括甲基硅酸鹽和/或可再分散硅烷基粉末，所述稀土添加劑至少包括鑭系元素和鈧、釔中的任意十種。

下面通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法。

實(shí)施例1

實(shí)施例1的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的絕熱芯包括如下重量份數(shù)的原料：多孔納米二氧化硅微粉10份，多孔亞微米二氧化硅微粉80份和無(wú)堿玻璃纖維8份。

面材層包括如下重量份數(shù)的原料：硅酸鋁纖維15份，海泡石絨25份，膨脹珍珠巖15份，聚丙烯酰胺0.5份，稀土添加劑0.01份，可再分散性乳膠粉1份，丙烯酸異辛酯1份，凹凸棒土0.05份，聚二甲基硅氧烷0.5份，甲基纖維素醚0.01份，甲基纖維素鹽3.5份和水25份。

其中，稀土添加劑按照鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧和釔相等的重量份數(shù)添加。

如圖2所示，實(shí)施例1的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法，包括如下步驟：

(1)將所述絕熱芯的原料經(jīng)充分混合后用無(wú)紡布包裹并壓實(shí)，然后進(jìn)行干燥處理，直至含水率不高于0.3％，再用5層高阻隔性鋁膜將其密封，得到密封的絕熱芯。其中，壓實(shí)時(shí)采用的壓強(qiáng)為0.05mpa，密封體內(nèi)的壓強(qiáng)為100pa。

(2)將所述面材層的原料經(jīng)充分混合，得到面材物料。

(3)在模具中攤鋪厚度為1mm的第一層面材物料，然后將其整理均勻并壓實(shí)，再將所述密封的絕熱芯各面涂施界面融合劑后放在所述第一層面材物料上，所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙寬度為25mm。

(4)在所述模具中攤鋪厚度為15mm的第二層面材物料，并填充所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙，然后將所述第二層面材物料整理均勻并壓實(shí)，以得到濕坯。

(5)將所述濕坯在200℃溫度下干燥至含水率不高于3％。

對(duì)實(shí)施例1的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表1所示的數(shù)據(jù)。

表1：實(shí)施例1產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

實(shí)施例2

實(shí)施例2的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的絕熱芯包括如下重量份數(shù)的原料：多孔納米二氧化硅微粉80份，多孔亞微米二氧化硅微粉10份和無(wú)堿玻璃纖維12份。

面材層包括如下重量份數(shù)的原料：硅酸鋁纖維35份，海泡石絨5份，玻化微珠35份，聚氧化乙烯0.05份，稀土添加劑1份，可再分散性乳膠粉0.05份，丙烯酸異辛酯0.05份，蒙脫石粘土1份，聚二甲基硅氧烷0.01份，甲基纖維素醚0.1份，可再分散硅烷基粉末0.5份和水55份。

其中，稀土添加劑按照鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧和釔相等的重量份數(shù)添加。

實(shí)施例2的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法，包括如下步驟：

(1)將所述絕熱芯的原料經(jīng)充分混合后用無(wú)紡布包裹并壓實(shí)，然后進(jìn)行干燥處理，直至含水率不高于0.3％，再用8層高阻隔性鍍鋁薄膜將其密封，得到密封的絕熱芯。其中，壓實(shí)時(shí)采用的壓強(qiáng)為20mpa，密封體內(nèi)的壓強(qiáng)為0.001pa。

(2)將所述面材層的原料經(jīng)充分混合，得到面材物料。

(3)在模具中攤鋪厚度為15mm的第一層面材物料，然后將其整理均勻并壓實(shí)，再將所述密封的絕熱芯放在所述第一層面材物料上，所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙寬度為1mm。

(4)在所述模具中攤鋪厚度為1mm的第二層面材物料，并填充所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙，然后將所述第二層面材物料整理均勻并壓實(shí)，以得到濕坯。

(5)將所述濕坯在100℃溫度下干燥至含水率不高于3％。

對(duì)實(shí)施例2的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表2所示的數(shù)據(jù)。

表2：實(shí)施例2產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

實(shí)施例3

實(shí)施例3的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的絕熱芯包括如下重量份數(shù)的原料：多孔納米二氧化硅微粉43份，多孔亞微米二氧化硅微粉44份和無(wú)堿玻璃纖維10份。

面材層包括如下重量份數(shù)的原料：硅酸鋁纖維25份，海泡石絨15份，膨脹珍珠巖15份，?；⒅?0份，聚氧化乙烯0.25份，稀土添加劑0.5份，丙烯酸異辛酯1份，高嶺土0.5份，聚二甲基硅氧烷0.21份，甲基纖維素醚0.05份，甲基纖維素鹽1份，可再分散硅烷基粉末1份和水40份。

其中，稀土添加劑按照鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿和镥相等的重量份數(shù)添加。

實(shí)施例3的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法，包括如下步驟：

(1)將所述絕熱芯的原料經(jīng)充分混合后用無(wú)紡布包裹并壓實(shí)，然后進(jìn)行干燥處理，直至含水率不高于0.3％，再用3層高阻隔性鋁膜將其密封，得到密封的絕熱芯。其中，壓實(shí)時(shí)采用的壓強(qiáng)為10mpa，密封體內(nèi)的壓強(qiáng)為40pa。

(2)將所述面材層的原料經(jīng)充分混合，得到面材物料。

(3)在模具中攤鋪厚度為15mm的第一層面材物料，然后將其整理均勻并壓實(shí)，再將所述密封的絕熱芯放在所述第一層面材物料上，所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙寬度為15mm。

(4)在所述模具中攤鋪厚度為15mm的第二層面材物料，并填充所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙，然后將所述第二層面材物料整理均勻并壓實(shí)，以得到濕坯。

(5)將所述濕坯在20℃溫度下干燥至含水率不高于3％。

對(duì)實(shí)施例3的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表3所示的數(shù)據(jù)。

表3：實(shí)施例3產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

實(shí)施例4

實(shí)施例4的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的絕熱芯包括如下重量份數(shù)的原料：納米級(jí)多孔二氧化硅粉料80份，亞微米級(jí)二氧化硅粉料12份和無(wú)堿玻璃纖維8份。

面材層包括如下重量份數(shù)的原料：硅酸鋁纖維20份，海泡石絨5份，膨脹珍珠巖25份，聚氧化乙烯0.1份，稀土添加劑0.9份，可再分散性乳膠粉和丙烯酸異辛酯按照重量比2:1組成的混合物共0.7份，凹凸棒土0.5份，高嶺土0.5份，聚二甲基硅氧烷0.2份，甲基纖維素醚0.1份，甲基硅酸鹽2份和水45份。其中，稀土添加劑按照鑭、鈰、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿和镥相等的重量份數(shù)添加。

實(shí)施例4的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法，包括如下步驟：

(1)將所述絕熱芯的原料經(jīng)充分混合后用無(wú)紡布包裹并壓實(shí)，然后進(jìn)行干燥處理，直至含水率不高于0.1％，再用3層高阻隔性鍍鋁薄膜將其密封，得到密封的絕熱芯。其中，壓實(shí)時(shí)采用的壓強(qiáng)為1mpa，密封體內(nèi)的壓強(qiáng)為0.05pa。

(2)將所述面材層的原料充分混合，得到面材物料。

(3)在模具中攤鋪厚度為8mm的第一層面材物料，然后將其整理均勻并壓實(shí)，再將所述密封的絕熱芯各面涂施界面融合劑后放在所述第一層面材物料上，所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙寬度為10mm。

(4)在所述模具中攤鋪厚度為10mm的第二層面材物料，并填充所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙，然后將所述第二層面材物料整理均勻并壓實(shí)，以得到濕坯。

(5)將所述濕坯在150℃溫度下干燥至含水率不高于3％。

對(duì)實(shí)施例4的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表4所示的數(shù)據(jù)。

表4：實(shí)施例4產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

實(shí)施例5

實(shí)施例5的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的絕熱芯包括如下重量份數(shù)的原料：納米級(jí)多孔二氧化硅粉料10份，亞微米級(jí)二氧化硅粉料82份和無(wú)堿玻璃纖維8份。

面材層包括如下重量份數(shù)的原料：硅酸鋁纖維30份，海泡石絨10份，膨脹珍珠巖15份，聚氧化乙烯和聚丙烯酰胺的混合物共0.2份，稀土添加劑0.7份，可再分散性乳膠粉和丙烯酸異辛酯按照重量比3:8組成的混合物共0.8份，凹凸棒土與蒙脫石粘土按照重量比3:1組成的混合物共1.1份，聚二甲基硅氧烷0.2份，甲基纖維素醚0.1份，甲基硅酸鹽1.9份和水50份。其中，稀土添加劑按照鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、镥、鈧和釔相等的重量份數(shù)添加。

實(shí)施例5的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法，包括如下步驟：

(1)將所述絕熱芯的原料經(jīng)充分混合后用無(wú)紡布包裹并壓實(shí)，然后進(jìn)行干燥處理，直至含水率不高于0.06％，再用1層高阻隔性鋁膜將其密封，得到密封的絕熱芯。其中，壓實(shí)時(shí)采用的壓強(qiáng)為5mpa，密封體內(nèi)的壓強(qiáng)為0.02pa。

(2)將所述面材層的原料充分混合，得到面材物料。

(3)在模具中攤鋪厚度為7mm的第一層面材物料，然后將其整理均勻并壓實(shí)，再將所述密封的絕熱芯各面涂施界面融合劑后放在所述第一層面材物料上，所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙寬度為10mm。

(4)在所述模具中攤鋪厚度為8mm的第二層面材物料，并填充所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙，然后將所述第二層面材物料整理均勻并壓實(shí)，以得到濕坯。

(5)將所述濕坯在100℃溫度下干燥至含水率不高于3％。

對(duì)實(shí)施例5的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表5所示的數(shù)據(jù)。

表5：實(shí)施例5產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

實(shí)施例6

實(shí)施例6的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的絕熱芯包括如下重量份數(shù)的原料：納米級(jí)多孔二氧化硅粉料45份，亞微米級(jí)二氧化硅粉料47份和無(wú)堿玻璃纖維8份。

面材層包括如下重量份數(shù)的原料：硅酸鋁纖維35份，海泡石絨5份，膨脹珍珠巖和?；⒅榘凑罩亓勘?:1組成的混合物共15份，聚氧化乙烯和聚丙烯酰胺按照重量比2:3組成的混合物共0.15份，稀土添加劑0.5份，可再分散性乳膠粉和丙烯酸異辛酯按照重量比7:4組成的混合物共1份，高嶺土1份，聚二甲基硅氧烷0.5份，甲基纖維素醚0.3份，甲基硅酸鹽1.65份和水60份。

實(shí)施例6的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的制備方法，包括如下步驟：

(1)將所述絕熱芯的原料經(jīng)充分混合后用無(wú)紡布包裹并壓實(shí)，然后進(jìn)行干燥處理，直至含水率不高于0.04％，再用6層高阻隔性鋁膜將其密封，得到密封的絕熱芯。其中，壓實(shí)時(shí)采用的壓強(qiáng)為3mpa，密封體內(nèi)的壓強(qiáng)為0.03pa。

(2)將所述面材層的原料充分混合，得到面材物料。

(3)在模具中攤鋪厚度為9mm的第一層面材物料，然后將其整理均勻并壓實(shí)，再將所述密封的絕熱芯各面涂施界面融合劑后放在所述第一層面材物料上，所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙寬度為10mm。

(4)在所述模具中攤鋪厚度為13mm的第二層面材物料，并填充所述絕熱芯側(cè)面與所述模具的空隙，然后將所述第二層面材物料整理均勻并壓實(shí)，以得到濕坯。

(5)將所述濕坯在60℃溫度下干燥至含水率不高于3％。

對(duì)實(shí)施例6的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表6所示的數(shù)據(jù)。

表6：實(shí)施例6產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

對(duì)比例1

對(duì)比例1的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板與實(shí)施例1的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的區(qū)別僅在于，其制備方法的步驟(1)中的密封體內(nèi)的材料的含水率為0.5％。

對(duì)對(duì)比例1的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表7所示的數(shù)據(jù)。

表7：對(duì)比例1產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

對(duì)比例2

對(duì)比例2的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板與實(shí)施例1的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的區(qū)別僅在于，其制備方法的步驟(1)中的密封體內(nèi)的材料的含水率為1.2％。

對(duì)對(duì)比例2的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表8所示的數(shù)據(jù)。

表8：對(duì)比例2產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

對(duì)比例3

對(duì)比例3的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板與實(shí)施例1的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的區(qū)別僅在于，其制備方法的步驟(1)中的密封體內(nèi)的材料的含水率為2％。

對(duì)對(duì)比例3的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表9所示的數(shù)據(jù)。

表9：對(duì)比例3產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

對(duì)比例4

對(duì)比例4的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板與實(shí)施例1的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的區(qū)別僅在于，其制備方法的步驟(1)中的密封體內(nèi)的壓強(qiáng)為500pa。。

對(duì)對(duì)比例4的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表10所示的數(shù)據(jù)。

表10：對(duì)比例4產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

對(duì)比例5

對(duì)比例5的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板與實(shí)施例1的無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的區(qū)別僅在于，其制備方法的步驟(1)中的密封體內(nèi)的壓強(qiáng)為1000pa。。

對(duì)對(duì)比例5的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得到如表10所示的數(shù)據(jù)。

表11：對(duì)比例5產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)結(jié)果

比較對(duì)比例1～3與各實(shí)施例可以看出，將所述絕熱芯的材料的含水率高于0.3％時(shí)，隨著含水率的升高，作為無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的關(guān)鍵性指標(biāo)的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值明顯上升，產(chǎn)品保溫性能明顯降低，而相應(yīng)含水率不高于0.3％時(shí)，無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板具有導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值保持很低的水平，產(chǎn)品保溫性能得以有效保證。

比較對(duì)比例4～5與各實(shí)施例可以看出，絕熱芯密封體內(nèi)部的壓強(qiáng)高于100pa時(shí)，隨著壓強(qiáng)的升高，作為無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板的關(guān)鍵性指標(biāo)的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值明顯上升，產(chǎn)品保溫性能明顯降低，而壓強(qiáng)不高于100pa時(shí)，無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板具有導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值保持很低的水平，產(chǎn)品保溫性能得以有效保證。

同時(shí)，上述所有抽樣檢驗(yàn)結(jié)果也客觀證實(shí)了所述無(wú)機(jī)復(fù)合保溫板具有耐候性強(qiáng)、防火等級(jí)高等優(yōu)良特性。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。