本發(fā)明涉及建筑材料混凝土外加劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種新型預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：市場(chǎng)上常規(guī)的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料設(shè)計(jì)大多僅僅是滿足jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》施工要求，而忽略了預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料其本身性能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的綜合考慮。我公司本著建環(huán)境友好型企業(yè)和開發(fā)系列的環(huán)保型產(chǎn)品目的出發(fā)，采用改良磷礦渣開發(fā)出一種性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保型的新型預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料得到本發(fā)明，其有以下特點(diǎn)：目前，我國(guó)磷礦石儲(chǔ)量和基礎(chǔ)儲(chǔ)量分別為41億噸和100億噸，分別占全球的27.14%和21.28%。貴州儲(chǔ)存大量的磷礦資源，有中國(guó)磷都之稱，磷礦渣是生產(chǎn)磷肥時(shí)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，占用大量土地資源且雨季有害物質(zhì)會(huì)溶出氟、磷等造成環(huán)境污染。大力的開發(fā)和利用磷礦渣對(duì)于積極響應(yīng)國(guó)家和地方關(guān)于工業(yè)廢舊物的回收利用的政策、環(huán)境保護(hù)、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)、改革等作用不言而喻。生產(chǎn)1噸黃磷要排放7至10噸磷礦渣，我國(guó)磷礦渣每年排放量至少在800萬噸以上，磷礦渣作為一種工業(yè)廢渣，成本非常低，加之我公司坐落貴陽(yáng)，距離開磷集團(tuán)六十幾公里，距離甕福集團(tuán)九十幾公里，運(yùn)輸成本低廉，用來替代水泥作為本發(fā)明的一種主要成分之一，大大降低了本發(fā)明的綜合成本。在建筑行業(yè)，工業(yè)廢渣中磷礦渣長(zhǎng)期以來主要用于替代部分水泥熟料、磷礦渣加氣磚、混凝土摻合料，待開發(fā)區(qū)域較多，貴州的磷礦渣主要為水淬渣，玻璃體含量80%至90%，其主要成分氧化鈣、二氧化硅占磷礦渣的86.74%至94.85%,針對(duì)本發(fā)明具有良好的活性強(qiáng)度。磷礦渣是建筑行業(yè)公認(rèn)與水泥作用有減緩水泥凝結(jié)時(shí)間的一類物質(zhì)，也即不能多加的原因之一，從而達(dá)到緩凝的效果，即本發(fā)明中相對(duì)于專利cn201210075021.0、cn201210258236.6、cn201310165783.4、cn201310318374.3、cn201410698930.9、cn201610290630.6等是不需要增加緩凝劑成分以及其產(chǎn)生的成本，達(dá)到了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的高度使用價(jià)值。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了得到性能優(yōu)良、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的建筑材料，而提出的一種新型預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料及其制備方法。本發(fā)明提出了一種新型預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料，其特征在于，各組分按照質(zhì)量份配比如下：普通硅酸鹽水泥：85~95份；工業(yè)廢渣：2~3.5份；礦物摻合料：2.5~3.7份；塑性膨脹劑：0.01~0.03份；瓦克膠粉：0.5~0.9份；膨脹劑：0.5~1.5份；減水劑：0.1~0.3份；引氣劑：0.001~0.007份；消泡劑：0.001~0.003份。優(yōu)選的，所述普通硅酸鹽水泥為p·o42.5、p·o52.5中的至少一種。優(yōu)選的，所述礦物摻合料為硅粉、礦粉、微珠中的至少一種。優(yōu)選的，所述膨脹劑為uea膨脹劑、aea膨脹劑中的至少一種。優(yōu)選的，所述塑性膨脹劑為zyg-s塑性膨脹劑、csa塑性膨脹劑中的至少一種。優(yōu)選的，所述減水劑為高效減水劑、高性能減水劑（固體）中的至少一種。優(yōu)選的，所述引氣劑為松香類引氣劑、皂苷類引氣劑、醚類引氣劑中的至少一種。優(yōu)選的，所述消泡劑為高碳醇類消泡劑、聚醚改性硅類消泡劑中的至少一種。優(yōu)選的，所述工業(yè)廢渣為磷礦渣、氟石膏、鋼渣中的至少一種。本發(fā)明還提出一種預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：s1：原材料進(jìn)庫(kù)進(jìn)行原材料檢測(cè)，每次生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，微調(diào)組分配比以確保能得到優(yōu)良的本發(fā)明，準(zhǔn)確量取符合要求的各組分原材料物質(zhì)；s2：將s1中量取好的普通硅酸鹽水泥與工業(yè)廢渣、礦物摻合料、塑性膨脹劑、膨脹劑、瓦克膠粉投入混料機(jī)持續(xù)攪拌；s3：當(dāng)s2攪拌15~20分鐘后，陸續(xù)投入s1量取減水劑、消泡劑、引氣劑、防腐劑，各組分投料時(shí)間不少于2分鐘完成，全部投完后持續(xù)攪拌30分鐘；s4：s3完成后取樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，檢測(cè)生產(chǎn)樣品產(chǎn)品性能是否達(dá)到預(yù)期良好的效果；s5：將達(dá)到預(yù)期效果的樣品代表的產(chǎn)品進(jìn)行袋裝密封，存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中。有益效果：本發(fā)明中，1、在達(dá)到優(yōu)異的性能的同時(shí)引入了工業(yè)廢渣，有高度的環(huán)保價(jià)值，磷礦渣成本較低加之與距離公司較近，成本大大降低。2、磷礦渣在建材行業(yè)早已應(yīng)用，不過在預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料中未曾見到相關(guān)應(yīng)用，磷礦渣的活性指數(shù)較高，對(duì)壓漿料強(qiáng)度有良好的增長(zhǎng)作用。3、磷礦渣也會(huì)對(duì)普通硅酸鹽水泥減緩初始凝結(jié)時(shí)間，而不需要增加其他緩凝劑，大幅度降低預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的綜合成本。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明提出了一種新型預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料及其制備方法，其特征在于，各組分按照質(zhì)量份配比如下：普通硅酸鹽水泥：85~95份；工業(yè)廢渣：2~3.5份；礦物摻合料：2.5~3.7份；塑性膨脹劑：0.01~0.03份；瓦克膠粉：0.5~0.9份；膨脹劑：0.5~1.5份；減水劑：0.1~0.3份；引氣劑：0.001~0.007份；消泡劑：0.001~0.003份。本發(fā)明還提出一種預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：s1：原材料進(jìn)庫(kù)進(jìn)行原材料檢測(cè)，每次生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，微調(diào)組分配比以確保能得到優(yōu)良的本發(fā)明，準(zhǔn)確量取符合要求的各組分原材料物質(zhì)；s2：將s1中量取好的普通硅酸鹽水泥與工業(yè)廢渣、礦物摻合料、塑性膨脹劑、膨脹劑、瓦克膠粉投入混料機(jī)持續(xù)攪拌；s3：當(dāng)s2攪拌15~20分鐘后，陸續(xù)投入s1量取減水劑、消泡劑、引氣劑、防腐劑，各組分投料時(shí)間不少于2分鐘完成，全部投完后持續(xù)攪拌30分鐘；s4：s3完成后取樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，檢測(cè)生產(chǎn)樣品產(chǎn)品性能是否達(dá)到預(yù)期良好的效果；s5：將達(dá)到預(yù)期效果的樣品代表的產(chǎn)品進(jìn)行袋裝密封，存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中。本發(fā)明將采用以下實(shí)施例對(duì)該調(diào)節(jié)劑本發(fā)明的制備方法進(jìn)行輔助說明：表1、原材料（磷礦渣）基本性質(zhì)caosio2al2o3fe2o3k2ona2omgop2o5細(xì)度比重47.6403.310.250.811.021.82.1413.6%2.96符合gb/t18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣》要求。表2、原材料（微珠）基本性質(zhì)caosio2al2o3fe2o3燒失量球形密度堆積體積細(xì)度1252224<0.012.5kg/cm30.7kg/cm3d95≤10μm實(shí)施例一一種新型預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的制備方法，包括如下步驟：s1：原材料進(jìn)庫(kù)進(jìn)行原材料檢測(cè)，每次生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，微調(diào)組分配比以確保能得到優(yōu)良的本發(fā)明，準(zhǔn)確量取符合要求的各組分原材料物質(zhì)；s2：將s1中量取好的普通硅酸鹽水泥（p·o42.5）92.2份、磷礦渣2.7份、微珠3.3份、csa塑性膨脹劑0.02份、uea膨脹劑1.0份、瓦克膠粉0.5份混合物投入混料機(jī)持續(xù)攪拌；s3：當(dāng)s2攪拌15~20分鐘后，陸續(xù)投入s1量取減水劑0.2份、消泡劑0.005份、引氣劑0.002份、防腐劑0.01份，各組分投料時(shí)間不少于2分鐘完成，全部投完后持續(xù)攪拌30分鐘；s4：s3完成后取樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，檢測(cè)生產(chǎn)樣品產(chǎn)品性能是否達(dá)到預(yù)期良好的效果；s5：將達(dá)到預(yù)期效果的樣品代表的產(chǎn)品進(jìn)行袋裝密封，存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中。表3、本發(fā)明按照jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》試驗(yàn)：實(shí)施例二一種新型預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的制備方法，包括如下步驟：s1：原材料進(jìn)庫(kù)進(jìn)行原材料檢測(cè)，每次生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，微調(diào)組分配比以確保能得到優(yōu)良的本發(fā)明，準(zhǔn)確量取符合要求的各組分原材料物質(zhì)；s2：將s1中量取好的普通硅酸鹽水泥（p·o42.5）85份、磷礦渣2份、微珠2.5份、csa塑性膨脹劑0.01份、uea膨脹劑0.5份、瓦克膠粉0.7份混合物投入混料機(jī)持續(xù)攪拌；s3：當(dāng)s2攪拌15~20分鐘后，陸續(xù)投入s1量取減水劑0.1份、消泡劑0.001份、引氣劑0.001份、防腐劑0.01份，各組分投料時(shí)間不少于2分鐘完成，全部投完后持續(xù)攪拌30分鐘；s4：s3完成后取樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，檢測(cè)生產(chǎn)樣品產(chǎn)品性能是否達(dá)到預(yù)期良好的效果；s5：將達(dá)到預(yù)期效果的樣品代表的產(chǎn)品進(jìn)行袋裝密封，存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中。表4、本發(fā)明按照jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》試驗(yàn)：實(shí)施例三一種新型預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的制備方法，包括如下步驟：s1：原材料進(jìn)庫(kù)進(jìn)行原材料檢測(cè)，每次生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，微調(diào)組分配比以確保能得到優(yōu)良的本發(fā)明，準(zhǔn)確量取符合要求的各組分原材料物質(zhì)；s2：將s1中量取好的普通硅酸鹽水泥（p·o42.5）95份、磷礦渣3.5份、微珠3.7份、csa塑性膨脹劑0.03份、uea膨脹劑1.5份、瓦克膠粉0.9份混合物投入混料機(jī)持續(xù)攪拌；s3：當(dāng)s2攪拌15~20分鐘后，陸續(xù)投入s1量取減水劑0.3份、消泡劑0.003份、引氣劑0.007份、防腐劑0.05份，各組分投料時(shí)間不少于2分鐘完成，全部投完后持續(xù)攪拌30分鐘；s4：s3完成后取樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料試驗(yàn)，檢測(cè)生產(chǎn)樣品產(chǎn)品性能是否達(dá)到預(yù)期良好的效果；s5：將達(dá)到預(yù)期效果的樣品代表的產(chǎn)品進(jìn)行袋裝密封，存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中。表5、本發(fā)明按照jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》試驗(yàn)：以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，僅僅為清晰地輔助說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12