本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，具體涉及一種利用碎玻璃制備仿玉石玻璃的方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，在玻璃的生產(chǎn)、加工和使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量碎玻璃。據(jù)調(diào)查，我國現(xiàn)有數(shù)百家玻璃生產(chǎn)企業(yè)，每年僅日用玻璃的破損就在200萬噸左右。國外發(fā)達(dá)國家十分重視碎玻璃的回收利用，如德國的利用率為54％，意大利的為44％、荷蘭的高達(dá)66％，而我國的碎玻璃回收利用率僅為10％左右。碎玻璃作為可持續(xù)利用的再生資源，其大量流失不僅浪費(fèi)了非常有限的能源、原料，還對(duì)土壤、地下水等造成了新的危害。如能充分利用對(duì)節(jié)約資源、降低成本和環(huán)境保護(hù)有著不可低估的作用。

目前對(duì)于碎玻璃的回收利用絕大部分是將其球磨后作為配合料進(jìn)行二次熔制，以減少原料的使用。但是其對(duì)于碎玻璃的種類和品質(zhì)有嚴(yán)格的要求，同時(shí)碎玻璃的加入量較少，一般為30％以內(nèi)，而且碎玻璃可能會(huì)二次揮發(fā)，影響產(chǎn)品品質(zhì)，這些因素都限制了碎玻璃的回收再利用。

將建筑裝飾材料的制備技術(shù)引入到固體廢棄物資源化領(lǐng)域，是當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的熱點(diǎn)和趨勢(shì)。玉石玻璃作為一種高端建筑裝飾材料，與傳統(tǒng)裝飾材料相比，具有透光性好、立體感強(qiáng)、吸水率低、顏色多樣、強(qiáng)度高、無放射性等優(yōu)點(diǎn)。但是目前玉石玻璃的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，且產(chǎn)品質(zhì)量差異較大，價(jià)格也相對(duì)較高，這些都限制了玉石玻璃的應(yīng)用和推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種利用碎玻璃制備仿玉石玻璃的方法，本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，利用本方法制得的仿玉石玻璃具有透光性好、立體感強(qiáng)、顏色多樣、強(qiáng)度高、無放射性等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種利用碎玻璃制備仿玉石玻璃的方法，包括以下步驟：

(1)按照以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：sio2：10-20％，b2o3：30-40％，al2o3：5-8％，mgo：2-4％，na2o：8-15％，k2o：5-10％，cao：2-10％，zno：5-15％，sb2o3：0.2-0.5％，準(zhǔn)確稱取各原料并混合均勻，然后熔融得到高溫玻璃液；

(2)將有色碎玻璃清洗、烘干后破碎、篩分，得到玻璃碎塊，然后在耐火板上鋪一層陶瓷纖維紙，并在四周放置擋板，在擋板內(nèi)側(cè)貼上陶瓷纖維紙，作為耐火模具，然后將玻璃碎塊分層平鋪在耐火模具上；

(3)把步驟(1)中的高溫玻璃液澆入平鋪好的玻璃碎塊上，直到玻璃液漫過玻璃碎塊，立即將耐火模具放入退火爐進(jìn)行退火處理，然后隨爐冷卻至室溫，即得到仿玉石玻璃毛坯，對(duì)仿玉石玻璃毛坯進(jìn)行切割、倒棱、拋光之后便得到仿玉石玻璃。

進(jìn)一步地，步驟(1)中的sio2、b2o3、al2o3、mgo、na2o、k2o、cao、zno、sb2o3分別由分析純的sio2，h3bo3，al2o3，mgco3，na2co3，k2co3，caco3，zno，sb2o3引入，且其粒度為150-200目。

進(jìn)一步地，步驟(1)中熔融具體為：將坩堝在高溫升降爐中以5℃/min升至900-1100℃，將混合好的原料加入坩堝中，保溫2-3小時(shí)得到高溫玻璃液。

進(jìn)一步地，所述坩堝為剛玉坩堝。

進(jìn)一步地，步驟(2)中擋板高度為30mm，挑選直徑為30-50mm、厚度為2-8mm的玻璃碎塊分層鋪在耐火模具上。

進(jìn)一步地，步驟(2)中玻璃碎塊碼放的高度比擋板的高度低6-12mm。

進(jìn)一步地，步驟(3)中高溫玻璃液澆入平鋪好的玻璃碎塊上，直到玻璃液漫過玻璃碎塊3-5mm。

進(jìn)一步地，步驟(3)中退火處理具體為：在400℃下進(jìn)行退火處理3h。

進(jìn)一步地，所述的耐火板和擋板均為莫來石質(zhì)耐火材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

(1)工藝簡單：本發(fā)明將低熔點(diǎn)透明玻璃液直接澆入平鋪有色碎玻璃的模具里，再進(jìn)行低溫退火處理即可，不需再進(jìn)行高溫鍛燒，能耗低，工藝簡單，容易工業(yè)化生產(chǎn)。

(2)綠色環(huán)保、成本低廉：本發(fā)明所用主要原料碎玻璃，減少了對(duì)環(huán)境的污染，且碎玻璃產(chǎn)量大、來源廣，使生產(chǎn)成本顯著降低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性和裝飾藝術(shù)性有機(jī)結(jié)合，滿足了廣大消費(fèi)者對(duì)高端裝飾材料的需求。

(3)立體感強(qiáng)、顏色豐富：本發(fā)明將有色碎玻璃分層堆放，再澆入低熔點(diǎn)透明玻璃液，所得仿玉石玻璃層次感鮮明，裝飾效果好。同時(shí)可以改變碎玻璃的顏色來獲得不同顏色的仿玉石玻璃。

(4)強(qiáng)度高、無放射性：本發(fā)明所得的產(chǎn)品整體為玻璃材料，與傳統(tǒng)石材相比，無放射性，且強(qiáng)度高、耐腐蝕。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

一種利用碎玻璃制備仿玉石玻璃的方法，包括以下步驟：

(1)按照以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：sio2：10-20％，b2o3：30-40％，al2o3：5-8％，mgo：2-4％，na2o：8-15％，k2o：5-10％，cao：2-10％，zno：5-15％，sb2o3：0.2-0.5％，準(zhǔn)確稱取各原料并混合均勻，將剛玉坩堝在高溫升降爐中以5℃/min升至900-1100℃，將混合好的原料加入剛玉坩堝中，保溫2-3小時(shí)得到高溫玻璃液，其中，sio2、b2o3、al2o3、mgo、na2o、k2o、cao、zno、sb2o3分別由分析純的sio2，h3bo3，al2o3，mgco3，na2co3，k2co3，caco3，zno，sb2o3引入，且其粒度為150-200目；

(2)將有色碎玻璃清洗、烘干后破碎、篩分，直徑為30-50mm、厚度為2-8mm的玻璃碎塊備用，然后在莫來石耐火板上鋪一層陶瓷纖維紙，并在四周放置高度為30mm的莫來石擋板，在莫來石擋板內(nèi)側(cè)貼上陶瓷纖維紙，作為耐火模具，然后將玻璃碎塊分層平鋪在耐火模具上，玻璃碎塊碼放的高度比莫來石擋板的高度低6-12mm；

(3)把步驟(1)中的高溫玻璃液澆入平鋪好的玻璃碎塊上，直到玻璃液漫過玻璃碎塊3-5mm，立即將耐火模具放入退火爐，在400℃下進(jìn)行退火處理3h，然后隨爐冷卻至室溫，即得到仿玉石玻璃毛坯，對(duì)仿玉石玻璃毛坯進(jìn)行切割、倒棱、拋光之后便得到仿玉石玻璃。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

(1)按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％的sio2，40％的b2o3，6％的al2o3，3.8％的mgo，15％的na2o，10％的k2o，10％的cao，5％的zno，0.2％的sb2o3準(zhǔn)確稱取原料并充分混合均勻。將坩堝在高溫升降爐中以5℃/min升至900℃，把按比例混合好的原料加入坩堝中，保溫3小時(shí)得到高溫玻璃液。

(2)將乳白色碎玻璃清洗、烘干后破碎、篩分，挑選直徑為30mm，厚度為2-3mm的玻璃碎塊備用。在耐火板上鋪一層陶瓷纖維紙，并在四周放置30mm高的擋板，并在擋板內(nèi)側(cè)貼上陶瓷纖維紙，作為耐火模具，然后將清洗烘干后的玻璃碎塊分層平鋪在耐火模具上，玻璃碎塊堆放的高度比擋板的高度低6mm。

(3)把上述步驟(1)中的高溫玻璃液在從坩堝勻速澆入平鋪好的玻璃碎塊上，直到玻璃液漫過玻璃碎塊3mm。立即將耐火磨具迅速放入退火爐，在400℃下進(jìn)行退火處理三小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫，既得到仿玉石玻璃毛培，對(duì)其進(jìn)行切割、倒棱、拋光之后便得到雪花狀的仿玉石玻璃成品。

實(shí)施例2

(1)按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％的sio2，40％的b2o3，8％的al2o3，4％的mgo，8％的na2o，5％的k2o，2％的cao，12.5％的zno，0.5％的sb2o3準(zhǔn)確稱取原料并充分混合均勻。將坩堝在高溫升降爐中以5℃/min升至1000℃，將按比例混合好的原料加入剛玉坩堝中，保溫2.5小時(shí)得到高溫玻璃液。

(2)將翠綠色碎玻璃清洗、烘干后破碎、篩分，挑選直徑為40mm，厚度為3-5mm的玻璃碎塊備用。在耐火板上鋪一層陶瓷纖維紙，并在四周放置30mm高的擋板，并在擋板內(nèi)側(cè)貼上陶瓷纖維紙，作為耐火模具，然后將清洗烘干后的玻璃碎塊分層平鋪在耐火模具上，玻璃碎塊堆放的高度比擋板的高度低8mm。

(3)把上述步驟(1)中的高溫玻璃液在從坩堝勻速澆入平鋪好的玻璃碎塊上，直到玻璃熔融液漫過玻璃碎塊4mm。立即將耐火模具迅速放入退火爐，在400℃下進(jìn)行退火處理三小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫，既得到仿玉石玻璃毛培，對(duì)其進(jìn)行切割、倒棱、拋光之后便得到翠玉色的仿玉石玻璃成品。

實(shí)施例3

(1)按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％的sio2，30％的b2o3，5％的al2o3，2％的mgo，11.6％的na2o，10％的k2o，6％的cao，15％的zno，0.4％的sb2o3準(zhǔn)確稱取原料并充分混合均勻。將坩堝在高溫升降爐中以5℃/min升至1100℃，將按比例混合好的原料加入坩堝中，保溫3小時(shí)得到高溫玻璃液。

(2)將棕色碎玻璃清洗、烘干后破碎、篩分，挑選直徑為50mm，厚度為5-8mm的玻璃碎塊備用。在莫來石耐火板上鋪一層陶瓷纖維紙，并在四周放置30mm高的擋板，并在擋板內(nèi)側(cè)貼上陶瓷纖維紙，作為耐火模具，然后將清洗烘干后的玻璃碎塊分層平鋪在耐火模具上，玻璃碎塊堆放的高度比擋板的高度低12mm。

(3)把上述步驟(1)中的高溫玻璃液從坩堝勻速澆入平鋪好的玻璃碎塊上，直到玻璃熔融液漫過碎玻璃5mm。立即將耐火模具迅速放入退火爐，在400℃下進(jìn)行退火處理三小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫，既得到仿玉石玻璃毛培，對(duì)其進(jìn)行切割、倒棱、拋光之后便得到琥珀色的仿玉石玻璃成品。

實(shí)施例4

(1)按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)15％的sio2，35％的b2o3，8％的al2o3，4％的mgo，10.5％的na2o，8％的k2o，8％的cao，11％的zno，0.5％的sb2o3準(zhǔn)確稱取原料并充分混合均勻。將坩堝在高溫升降爐中以5℃/min升至1100℃，將按比例混合好的原料加入坩堝中，保溫2小時(shí)得到高溫玻璃液。

(2)將淺藍(lán)色碎玻璃清洗、烘干后破碎、篩分，挑選直徑為40mm，厚度為5-8mm的玻璃碎塊備用。在耐火板上鋪一層陶瓷纖維紙，并在四周放置30mm高的擋板，并在擋板內(nèi)側(cè)貼上陶瓷纖維紙，作為耐火模具，然后將清洗烘干后的玻璃碎塊分層平鋪在耐火耐火模具上，玻璃碎塊堆放的高度比擋板的高度低6mm。

(3)把上述步驟(1)中的高溫玻璃液從坩堝勻速澆入平鋪好的玻璃碎塊上，直到玻璃熔融液漫過碎玻璃5mm。立即將耐火模具迅速放入退火爐，在400℃下進(jìn)行退火處理三小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫，既得到仿玉石玻璃毛培，對(duì)其進(jìn)行切割、倒棱、拋光之后便得到淺藍(lán)色的仿玉石玻璃成品。