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      一種風(fēng)化殘積型高嶺土的磨剝方法與流程

      文檔序號(hào):11719488閱讀:899來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及高嶺土處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種風(fēng)化殘積型高嶺土的磨剝方法。



      背景技術(shù):

      高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn),主要由高嶺石、云母、殘余長(zhǎng)石和石英組成,是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。高嶺土主要的成分主要為含鋁的硅酸鹽礦物,顆粒細(xì)膩呈白色而又細(xì)膩。高嶺土用途十分廣泛,主要用于造紙、陶瓷和耐火材料,其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料,少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農(nóng)藥、醫(yī)藥、紡織、石油、化工、建材、國(guó)防等工業(yè)部門(mén)。風(fēng)化殘積型高嶺土礦床是我國(guó)南方地區(qū)主要的高嶺土礦床類(lèi)型,含砂量很高。

      在石油化工方面,隨著世界原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化,在催化裂化過(guò)程中,摻煉重油、渣油已成為煉廠普遍采用的加工方式。由于重油中含有較多的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和重金屬,這就要求催化劑具有較高的基活性、較強(qiáng)的抗重金屬能力、較好的催化活性和選擇性。高嶺土原位晶化法特殊制備工藝制備的催化劑,可滿(mǎn)足以上要求。用于生產(chǎn)催化劑的高嶺土質(zhì)量對(duì)催化劑的性能影響很大,用粒徑越小越細(xì)的高嶺土生產(chǎn)的石油催化裂化催化劑,其催化效果越好,催化劑的性能越高。目前用于生產(chǎn)石油催化裂化催化劑的高嶺土普遍存在細(xì)顆粒占比低的問(wèn)題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是克服上述問(wèn)題,提供一種風(fēng)化殘積型高嶺土的磨剝方法。

      本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)的:

      一種風(fēng)化殘積型高嶺土的磨剝方法,向高嶺土礦漿中加入分散劑,去除礦漿中的砂,在剝片機(jī)中加入研磨介質(zhì),然后將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)進(jìn)行磨剝。

      進(jìn)一步的,具體包括如下步驟:

      (1)配制礦漿:將風(fēng)化殘積型高嶺土配成高嶺土礦漿;

      (2)投加分散劑:向步驟(1)得到的高嶺土礦漿中加入分散劑,向步驟(1)得到的高嶺土礦漿中加入分散劑,土和砂分散后去除砂;

      (3)填充研磨介質(zhì):將研磨介質(zhì)填充到剝片機(jī)內(nèi);

      (4)磨剝:將步驟(2)加入分散劑的高嶺土礦漿打入步驟(3)填充了研磨介質(zhì)的剝片機(jī)中,對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝,即可。

      更進(jìn)一步的,所述步驟(1)中,高嶺土礦漿的濃度為30-35wt%。

      更進(jìn)一步的,所述步驟(2)中,分散劑為復(fù)合分散劑,分散劑用量為高嶺土礦漿中高嶺土重量的3-4%。

      更進(jìn)一步的,所述復(fù)合分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液,水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉的重量比為3:1:1,溶液中溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%。

      更進(jìn)一步的,所述步驟(3)中,研磨介質(zhì)為硅酸鋯球,硅酸鋯球的填充量為1000-1200kg,配比為:粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。

      更進(jìn)一步的,所述步驟(4)中,高嶺土礦漿的進(jìn)漿流量為3m3/h,磨剝時(shí)剝片機(jī)內(nèi)高嶺土礦漿的溫度為60-70℃。

      本發(fā)明的有益效果為:

      本發(fā)明提供的風(fēng)化殘積型高嶺土的磨剝方法,采用復(fù)合分散劑對(duì)高嶺土礦漿進(jìn)行充分的分散,使高嶺土中的土和砂分離,然后再進(jìn)行充分的磨剝,得到的高嶺土中粒徑<2μm的高嶺土顆粒的比例達(dá)80%,滿(mǎn)足石油催化裂化催化劑對(duì)高嶺土粒徑的要求,能夠提高催化劑的性能。

      具體實(shí)施方式

      以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

      本發(fā)明中的高嶺土為廣西北海地區(qū)的分化殘積型高嶺土原礦,其余原料均為市場(chǎng)可得產(chǎn)品。

      實(shí)施例1

      一種高嶺土磨剝方法,包括如下步驟:

      (1)配制礦漿:向高嶺土中加水,配制成濃度為30-35wt%的礦漿。

      (2)投加分散劑:將水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比3:1:1配成分散劑,溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%,將分散劑加入高嶺土礦漿中,加入量為礦漿中高嶺土重量的3%,砂土充分分散后去除砂。

      (3)填充研磨介質(zhì):將1100kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中,其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。

      (4)磨剝:將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中,進(jìn)漿速度為3m3/h,對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝,磨剝過(guò)程的溫度在60-70℃,磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。

      本實(shí)施例磨剝后的高嶺土中粒徑<2μm的高嶺土占比為80.6%

      實(shí)施例2

      一種高嶺土磨剝方法,包括如下步驟:

      (1)配制礦漿:向高嶺土中加水,配制成濃度為30-35wt%的礦漿。

      (2)投加分散劑:將水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比3:1:1配成分散劑,溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%,將分散劑加入高嶺土礦漿中,加入量為礦漿中高嶺土重量的4%,砂土充分分散后去除砂。

      (3)填充研磨介質(zhì):將1100kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中,其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。

      (4)磨剝:將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中,進(jìn)漿速度為3m3/h,對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝,磨剝過(guò)程的溫度在60-70℃,磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。

      本實(shí)施例磨剝后的高嶺土中粒徑<2μm的高嶺土占比為81.7%

      實(shí)施例3

      一種高嶺土磨剝方法,包括如下步驟:

      (1)配制礦漿:向高嶺土中加水,配制成濃度為30-35wt%的礦漿。

      (2)投加分散劑:將水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比3:1:1配成分散劑,溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%,將分散劑加入高嶺土礦漿中,加入量為礦漿中高嶺土重量的4%,砂土充分分散后去除砂。

      (3)填充研磨介質(zhì):將1000kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中,其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。

      (4)磨剝:將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中,進(jìn)漿速度為3m3/h,對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝,磨剝過(guò)程的溫度在60-70℃,磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。

      本實(shí)施例磨剝后的高嶺土中粒徑<2μm的高嶺土占比為81.2%

      實(shí)施例4

      一種高嶺土磨剝方法,包括如下步驟:

      (1)配制礦漿:向高嶺土中加水,配制成濃度為30-35wt%的礦漿。

      (2)投加分散劑:將水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比3:1:1配成分散劑,溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%,將分散劑加入高嶺土礦漿中,加入量為礦漿中高嶺土重量的4%,砂土充分分散后去除砂。

      (3)填充研磨介質(zhì):將1200kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中,其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。

      (4)磨剝:將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中,進(jìn)漿速度為3m3/h,對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝,磨剝過(guò)程的溫度在60-70℃,磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。

      本實(shí)施例磨剝后的高嶺土中粒徑<2μm的高嶺土占比為82.5%

      對(duì)比例1

      一種高嶺土磨剝方法,包括如下步驟:

      (1)配制礦漿:向高嶺土中加水,配制成濃度為30-35wt%的礦漿。

      (2)投加分散劑:將六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比1:1配成分散劑,溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%,將分散劑加入高嶺土礦漿中,加入量為礦漿中高嶺土重量的4%,砂土充分分散后去除砂。

      (3)填充研磨介質(zhì):將1100kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中,其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。

      (4)磨剝:將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中,進(jìn)漿速度為3m3/h,對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝,磨剝過(guò)程的溫度在60-70℃,磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。

      本對(duì)比例磨剝后的高嶺土中粒徑<2μm的高嶺土占比為81.9%,該方法采用單一六偏磷酸鈉作為分散劑,運(yùn)行成本高,性?xún)r(jià)比低。

      對(duì)比例2

      一種高嶺土磨剝方法,包括如下步驟:

      (1)配制礦漿:向高嶺土中加水,配制成濃度為30-35wt%的礦漿。

      (2)投加分散劑:將水玻璃和氫氧化鈉按重量比3:1配成分散劑,溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%,將分散劑加入高嶺土礦漿中,加入量為礦漿中高嶺土重量的4%,砂土充分分散后去除砂。

      (3)填充研磨介質(zhì):將1100kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中,其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。

      (4)磨剝:將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中,進(jìn)漿速度為3m3/h,對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝,磨剝過(guò)程的溫度在60-70℃,磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。

      本對(duì)比例磨剝后的高嶺土中粒徑<2μm的高嶺土占比為71.2%,該方法采用單一水玻璃作為分散劑,運(yùn)行中易出現(xiàn)設(shè)備卡死的情況。

      以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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