1.一種基于活性砂巖骨料的堿活性抑制材料，其特征在于：由砂巖粉與中熱水泥、納米SiO2按如下質(zhì)量百分比混合而成：砂巖粉10％～20％，納米SiO2 3％～5％，中熱水泥75％～87％，其中砂巖粉由具有潛在堿活性的砂巖骨料經(jīng)立磨機(jī)和球磨機(jī)二次粉磨制成。
2.如權(quán)利要求1所述的基于砂巖骨料的堿活性抑制材料，其特征在于：所述砂巖骨料的28d砂漿棒膨脹率為0.36％～0.46％，砂巖骨料由粉砂巖和基質(zhì)組成，其中粉砂巖礦物相以石英、長石和黑云母為主，其中石英所占質(zhì)量百分比為25％～35％、長石所占質(zhì)量百分比為5％～10％、黑云母所占質(zhì)量百分比為3％～5％，基質(zhì)由黑色有機(jī)質(zhì)、隱晶質(zhì)和絹云母小條組成，粉砂巖與基質(zhì)質(zhì)量比例為75：25；
所述砂巖粉經(jīng)立磨機(jī)與球磨機(jī)二次粉磨后，其比表面積達(dá)到(645～950)m2/kg；
所述中熱水泥為滿足GB200-2003的中熱硅酸鹽水泥，其堿含量低于0.6％；
所述納米SiO2為滿足GB/T 21236-2007的SF85等級硅粉。
3.一種基于活性砂巖的骨料堿活性抑制材料的制備方法，包括步驟：
(1)將具有潛在堿活性的砂巖骨料經(jīng)立磨機(jī)粉磨加工，控制磨機(jī)投料量16t/h～22t/h、分離器轉(zhuǎn)速40Hz、磨輥壓力6.7MPa～7.1MPa、入磨溫度154℃～190℃、出磨溫度70℃～76℃，獲得45μm篩余不超過6％的砂巖細(xì)粉；
(2)按照步驟(1)制得的砂巖細(xì)粉投放至錐形球磨機(jī)進(jìn)行二次粉磨，控制磨機(jī)內(nèi)球料質(zhì)量比5：1、球磨轉(zhuǎn)速為200r/min～300r/min、粉磨時間50min～90min，制得比表面積為(645～950)m2/kg砂巖粉；
(3)將砂巖粉與中熱水泥、納米SiO2按如下質(zhì)量比混合、拌勻后使用：中熱水泥75％～87％，砂巖粉10％～20％，納米SiO2 3％～5％。
4.如權(quán)利要求3所述的基于砂巖骨料的堿活性抑制材料的制備方法，其特征在于：
所述步驟(1)中，砂巖骨料是經(jīng)DL/T 5151-2014中砂漿棒快速法檢驗，其28d砂漿棒膨脹率為0.36％～0.46％的活性骨料，砂巖骨料由粉砂巖和基質(zhì)組成，其中石英所占質(zhì)量百分比為25％～35％、長石所占質(zhì)量百分比為5％～10％、黑云母所占質(zhì)量百分比為3％～5％，基質(zhì)由黑色有機(jī)質(zhì)、隱晶質(zhì)和絹云母小條組成，粉砂巖與基質(zhì)質(zhì)量比例為75：25；
所述步驟(3)中的中熱水泥為滿足GB200-2003的中熱硅酸鹽水泥水泥，其堿含量低于0.6％；納米SiO2為滿足GB/T 21236-2007的SF85等級硅粉。