本發(fā)明涉及一種焦磷酸鈉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法。

背景技術(shù)：

焦磷酸鈉是縮聚磷酸鹽中的一個(gè)重要品種。無論是工業(yè)級(jí)和食品級(jí)，其用量?jī)H次于三聚磷酸鈉。工業(yè)上主要用于絡(luò)合劑、脫脂劑、水處理劑、洗滌印染漂白助劑、分散劑等。食品工業(yè)中則用于食品的持水保鮮，抗氧化等，統(tǒng)稱為品質(zhì)改良劑。隨著我國(guó)工業(yè)級(jí)和食品級(jí)焦磷酸鈉的市場(chǎng)迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用、研發(fā)與改進(jìn)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)的關(guān)注。焦磷酸鈉的生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)與研發(fā)對(duì)于企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力十分關(guān)鍵。且焦磷酸鈉需求量正呈逐年大幅度增長(zhǎng)趨勢(shì)。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，全國(guó)焦磷酸鈉產(chǎn)銷量年平均增長(zhǎng)率為7％左右，所以焦磷酸市場(chǎng)的發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>

目前粗品焦磷酸鈉是含磷廢料在高溫爐中通過火焰焚燒得到的，由于含磷廢料通過高溫氧化、聚合產(chǎn)生的粗品焦鈉中會(huì)因?yàn)榫植繙囟冗^高產(chǎn)生各種聚合態(tài)的聚合磷酸鹽，以及其它雜質(zhì)金屬鹽，與焦磷酸鈉形成混合塊狀晶體(或叫熔融物)，在用母液和水混合溶解時(shí)溶解速度慢，顆粒表面容易形成一層難溶解、難分散的膜，導(dǎo)致生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量廢棄固廢，這部分渣料很難溶解，且渣料中焦磷酸鈉的含量達(dá)到40‐70wt％，造成了資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題提出了一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，將焦磷酸鈉母液及濾渣回收利用，大幅提高了焦磷酸鈉的收率，降低了渣料中焦磷酸鈉的含量，提高了經(jīng)濟(jì)效率，節(jié)約了能效，降低了成本。

具體的技術(shù)方案如下：

一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其方法為：

(1)將粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液和活性炭進(jìn)行混合溶解，充分溶解后進(jìn)行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣；

(2)將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和套用焦磷酸鈉母液；

(3)使用80‐100℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強(qiáng)攪拌的情況下進(jìn)行第二次溶解，壓濾后得到溶渣濾液和固體廢棄物；

(4)將步驟(3)中得到的溶渣濾液、步驟(2)中得到的套用焦磷酸鈉母液、粗品焦磷酸鈉和活性炭混合后重復(fù)步驟(1)，形成循環(huán)利用。

上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，初始的套用焦磷酸鈉母液的制備方法為：將粗品焦磷酸鈉、溶劑水和活性炭混合進(jìn)行溶解，溶解后進(jìn)行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣，將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到套用焦磷酸鈉母液。

上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，初始的溶渣濾液的制備方法為：使用80‐100℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強(qiáng)攪拌的情況下進(jìn)行溶解，壓濾后即可得到溶渣濾液，當(dāng)?shù)谝淮芜M(jìn)行混合溶解沒有溶渣濾液時(shí)，使用水替代溶渣濾液。

上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合溶解的溫度為80‐100℃；溶解時(shí)間為0.5‐4h。

上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，所述粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉的含量為80‐95wt％。

上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液的重量比為1:(2～5):(1～3)，活性炭占粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合料液的0.02‐0.1wt％。

上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，步驟(3)中精密過濾濾渣與水的重量份數(shù)比為1:(5‐12)。

上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，所述的套用焦磷酸鈉母液為焦磷酸鈉生產(chǎn)時(shí)結(jié)晶過濾所產(chǎn)生的濾液，包括生產(chǎn)第一批以水代替套用焦磷酸鈉母液生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的初始焦磷酸鈉母液。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過套用大量不飽和母液將粗品焦鈉進(jìn)行第一次溶解，將母液進(jìn)行重復(fù)利用，減少最終母液量；采用熱水將第一步溶解過濾出來的固渣在鼓泡或強(qiáng)攪拌的情況下進(jìn)行第二次溶解，過濾后的濾液再回到下一批的溶解釜與套用母液一起溶解粗品焦鈉，提高熱水的使用效果，大幅提高了焦磷酸鈉的收率，降低了渣料中焦磷酸鈉的含量，提高了經(jīng)濟(jì)效率，節(jié)約了能效，降低了成本；

本發(fā)明通過焦磷酸鈉母液以及水的特殊使用方法，避免了物料中微溶雜質(zhì)對(duì)熔融物的溶解影響，顯著提高溶解速度和溶解程度，大幅度降低棄固廢量；將固廢中雜質(zhì)包夾的焦磷酸鈉回收回來，提高焦鈉產(chǎn)品的收率10‐30％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其步驟為：

(1)將粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液和活性炭進(jìn)行混合溶解，充分溶解后進(jìn)行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣；

(2)將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和套用焦磷酸鈉母液；

(3)使用85℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強(qiáng)攪拌的情況下進(jìn)行第二次溶解，壓濾后得到溶渣濾液和固體廢棄物；

(4)將步驟(3)中得到的溶渣濾液、步驟(2)中得到的套用焦磷酸鈉母液、粗品焦磷酸鈉和活性炭混合后重復(fù)步驟(1)，形成循環(huán)利用。

所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合溶解的溫度為90℃；溶解時(shí)間為2h。

所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液的重量比為1:4:2，活性炭占粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合料液的0.06wt％。

步驟(3)中精密過濾濾渣與水的重量份數(shù)比為1:8。

初始的套用焦磷酸鈉母液的制備方法為：將粗品焦磷酸鈉、溶劑水和活性炭混合進(jìn)行溶解，溶解后進(jìn)行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣，將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到套用焦磷酸鈉母液。

初始的溶渣濾液的制備方法為：使用80‐95℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強(qiáng)攪拌的情況下進(jìn)行溶解，壓濾后即可得到溶渣濾液，當(dāng)?shù)谝淮芜M(jìn)行混合溶解沒有溶渣濾液時(shí)，使用水替代溶渣濾液。

實(shí)施例二

一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其步驟為：

(1)將粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液和活性炭進(jìn)行混合溶解，充分溶解后進(jìn)行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣；

(2)將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和套用焦磷酸鈉母液；

(3)使用80℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強(qiáng)攪拌的情況下進(jìn)行第二次溶解，壓濾后得到溶渣濾液和固體廢棄物；

(4)將步驟(3)中得到的溶渣濾液、步驟(2)中得到的套用焦磷酸鈉母液、粗品焦磷酸鈉和活性炭混合后重復(fù)步驟(1)，形成循環(huán)利用。

所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合溶解的溫度為85℃；溶解時(shí)間為1.2h。

所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液的重量比為1:4:2，活性炭占粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合料液的0.08wt％。

步驟(3)中精密過濾濾渣與水的重量份數(shù)比為1:10。

初始的套用焦磷酸鈉母液的制備方法為：將粗品焦磷酸鈉、溶劑水和活性炭混合進(jìn)行溶解，溶解后進(jìn)行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣，將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到套用焦磷酸鈉母液。

初始的溶渣濾液的制備方法為：使用80‐95℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強(qiáng)攪拌的情況下進(jìn)行溶解，壓濾后即可得到溶渣濾液，當(dāng)?shù)谝淮芜M(jìn)行混合溶解沒有溶渣濾液時(shí)，使用水替代溶渣濾液。

實(shí)施例三

一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的固廢的方法，其步驟為：

(1)將粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液和活性炭進(jìn)行混合溶解，充分溶解后進(jìn)行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣；

(2)將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和套用焦磷酸鈉母液；

(3)使用90℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強(qiáng)攪拌的情況下進(jìn)行第二次溶解，壓濾后得到溶渣濾液和固體廢棄物；

(4)將步驟(3)中得到的溶渣濾液、步驟(2)中得到的套用焦磷酸鈉母液、粗品焦磷酸鈉和活性炭混合后重復(fù)步驟(1)，形成循環(huán)利用。

所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合溶解的溫度為82℃；溶解時(shí)間為2h。

所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液的重量比為1:5:1，活性炭占粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合料液的0.1wt％。

步驟(3)中精密過濾濾渣與水的重量份數(shù)比為1:12。

初始的套用焦磷酸鈉母液的制備方法為：將粗品焦磷酸鈉、溶劑水和活性炭混合進(jìn)行溶解，溶解后進(jìn)行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣，將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到套用焦磷酸鈉母液。

初始的溶渣濾液的制備方法為：使用80‐100℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強(qiáng)攪拌的情況下進(jìn)行溶解，壓濾后即可得到溶渣濾液，當(dāng)?shù)谝淮芜M(jìn)行混合溶解沒有溶渣濾液時(shí)，使用水替代溶渣濾液。