本發(fā)明主要涉及陶瓷釉加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法。
背景技術(shù)：
：施釉工藝是古陶瓷器制作工藝技術(shù)的一種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿的過程，其方法有蘸釉、蕩釉、澆釉、刷釉、吹釉、噴釉、輪釉等多種。不同的施釉方法會(huì)產(chǎn)生不同的效果，目前為了增強(qiáng)陶瓷的品質(zhì)和耐用性，制備陶瓷時(shí)多從坯體及釉料的配方和燒制過程進(jìn)行研究，極少從施釉方法上來增強(qiáng)陶瓷的耐用性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法。一種增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步驟：（1）濕釉制備：向釉料中加入釉料重量3~5倍量的水，攪拌均勻，置于-23~-21℃冷凍10~12小時(shí)，使釉料含水均勻，便于研磨，取出后，加入釉料重量3~5倍量的無水酒精，研磨均勻，能夠加快釉料解凍，保持色澤艷麗，粒徑為60~70μm，得噴施釉料；（2）一次施釉：將待用釉料均勻噴到坯體表面，厚度為0.3~0.4mm，置于溫度為34~38℃、濕度為83~85%的環(huán)境中靜置10~12小時(shí)，促進(jìn)坯體對(duì)釉料的吸附，能加致密性和牢固性，減少針孔和氣泡的產(chǎn)生，延長使用壽命，得一次施釉坯體；（3）干釉制備：將步驟（1）得到的噴施釉料冷凍干燥至含水量為4~6%，保持色澤光亮，增加釉料的吸附性，研磨至粒徑為3~5μm，得干施釉料；（4）二次施釉：將干施釉料用干壓施釉法對(duì)一次施釉坯體進(jìn)行施釉，施釉厚度為0.2~0.3mm，置于溫度為31~33℃、濕度為74~76%的環(huán)境中靜置5~6小時(shí)，使用的釉料較少，節(jié)約成本，而且能夠消除釉層的針孔和氣泡，使釉層光滑均勻，增加耐用性，得二次施釉坯體；（5）燒成干燥：將二次施釉坯體置于窯爐中，加熱至1020~1070℃，保溫12~14分鐘，以2~3℃/分鐘的速度降溫至70~80℃，使釉層和坯體緊密結(jié)合，增加耐用性，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，取出，得耐用陶瓷。所述步驟（1）的釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅43~45、氧化鋁10~12、氧化鈧7.1~8.5、氧化硼5.7~7.8、氧化鑭5.6~7.3、一氧化鈀5.2~6.6、氯化銠4.7~6.1、銹石4.1~5.3、透輝石3.7~4.9、顏料3.1~4.3。所述步驟（1）的研磨，溫度為42~44℃，濕度為66~68%，研磨至無酒精。所述步驟（3）的冷凍干燥，冷凍溫度為-38~-36℃，擱板加熱溫度為35~37℃。所述步驟（5）的加熱，從室溫以2~3℃/分鐘提高至500℃，保溫15~20分鐘；從500℃以3~4℃/分鐘提高至700℃，保溫15~20分鐘；再從700℃以2~3℃/分鐘提高至1020~1070℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供的一種增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法，方法簡單，便于操作，使釉質(zhì)與坯體緊密結(jié)合，膨脹系數(shù)匹配，使表面光滑均勻，色澤艷麗，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命延長12.4%，經(jīng)濟(jì)收入提高26.7%；釉料先加水進(jìn)行冷凍，使釉料含水均勻，便于研磨，加入無水酒精，在高溫干燥的環(huán)境中進(jìn)行研磨，能夠加快釉料解凍，保持色澤艷麗；一次施釉后置于高溫高濕的環(huán)境中靜置，能夠促進(jìn)坯體對(duì)釉料的吸附，能加致密性和牢固性，減少針孔和氣泡的產(chǎn)生，延長使用壽命；噴施釉料經(jīng)冷凍干燥，保持色澤光亮，增加釉料的吸附性，干壓施釉使用的釉料較少，節(jié)約成本，而且能夠消除釉層的針孔和氣泡，使釉層光滑均勻，增加耐用性；施釉后進(jìn)行低溫?zé)疲褂詫雍团黧w緊密結(jié)合，增加耐用性，節(jié)約能源9.6%，保護(hù)環(huán)境。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例說明本發(fā)明。實(shí)施例1一種增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步驟：（1）濕釉制備：向釉料中加入釉料重量3倍量的水，攪拌均勻，置于-23℃冷凍10小時(shí)，使釉料含水均勻，便于研磨，取出后，加入釉料重量3倍量的無水酒精，于溫度為42℃，濕度為66%，研磨均勻，無酒精，能夠加快釉料解凍，保持色澤艷麗，粒徑為60~70μm，得噴施釉料；所述釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅43、氧化鋁10、氧化鈧7.1、氧化硼5.7、氧化鑭5.6、一氧化鈀5.2、氯化銠4.7、銹石4.1、透輝石3.7、顏料3.1；（2）一次施釉：將待用釉料均勻噴到坯體表面，厚度為0.3mm，置于溫度為34℃、濕度為83%的環(huán)境中靜置10小時(shí)，促進(jìn)坯體對(duì)釉料的吸附，能加致密性和牢固性，減少針孔和氣泡的產(chǎn)生，延長使用壽命，得一次施釉坯體；（3）干釉制備：將步驟（1）得到的噴施釉料冷凍干燥至含水量為4%，冷凍溫度為-38℃，擱板加熱溫度為35℃，保持色澤光亮，增加釉料的吸附性，研磨至粒徑為3μm，得干施釉料；（4）二次施釉：將干施釉料用干壓施釉法對(duì)一次施釉坯體進(jìn)行施釉，施釉厚度為0.2mm，置于溫度為31℃、濕度為74%的環(huán)境中靜置5小時(shí)，使用的釉料較少，節(jié)約成本，而且能夠消除釉層的針孔和氣泡，使釉層光滑均勻，增加耐用性，得二次施釉坯體；（5）燒成干燥：將二次施釉坯體置于窯爐中，加熱從室溫以2℃/分鐘提高至500℃，保溫15分鐘；從500℃以3℃/分鐘提高至700℃，保溫15分鐘；再從700℃以2℃/分鐘提高至1020℃，保溫12分鐘，以2℃/分鐘的速度降溫至70℃，使釉層和坯體緊密結(jié)合，增加耐用性，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，取出，得耐用陶瓷。實(shí)施例2一種增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步驟：（1）濕釉制備：向釉料中加入釉料重量4倍量的水，攪拌均勻，置于-22℃冷凍11小時(shí)，使釉料含水均勻，便于研磨，取出后，加入釉料重量4倍量的無水酒精，于溫度為43℃，濕度為67%，研磨均勻，無酒精，能夠加快釉料解凍，保持色澤艷麗，粒徑為60~70μm，得噴施釉料；所述釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅44、氧化鋁11、氧化鈧7.7、氧化硼6.8、氧化鑭6.3、一氧化鈀5.8、氯化銠5.1、銹石4.6、透輝石4.7、顏料3.6；（2）一次施釉：將待用釉料均勻噴到坯體表面，厚度為0.3mm，置于溫度為36℃、濕度為84%的環(huán)境中靜置11小時(shí)，促進(jìn)坯體對(duì)釉料的吸附，能加致密性和牢固性，減少針孔和氣泡的產(chǎn)生，延長使用壽命，得一次施釉坯體；（3）干釉制備：將步驟（1）得到的噴施釉料冷凍干燥至含水量為5%，冷凍溫度為-37℃，擱板加熱溫度為36℃，保持色澤光亮，增加釉料的吸附性，研磨至粒徑為4μm，得干施釉料；（4）二次施釉：將干施釉料用干壓施釉法對(duì)一次施釉坯體進(jìn)行施釉，施釉厚度為0.2mm，置于溫度為32℃、濕度為75%的環(huán)境中靜置5小時(shí)，使用的釉料較少，節(jié)約成本，而且能夠消除釉層的針孔和氣泡，使釉層光滑均勻，增加耐用性，得二次施釉坯體；（5）燒成干燥：將二次施釉坯體置于窯爐中，加熱從室溫以2℃/分鐘提高至500℃，保溫18分鐘；從500℃以3℃/分鐘提高至700℃，保溫18分鐘；再從700℃以2℃/分鐘提高至1050℃，保溫13分鐘，以2℃/分鐘的速度降溫至75℃，使釉層和坯體緊密結(jié)合，增加耐用性，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，取出，得耐用陶瓷。實(shí)施例3一種增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步驟：（1）濕釉制備：向釉料中加入釉料重量5倍量的水，攪拌均勻，置于-21℃冷凍12小時(shí)，使釉料含水均勻，便于研磨，取出后，加入釉料重量5倍量的無水酒精，于溫度為44℃，濕度為68%，研磨均勻，無酒精，能夠加快釉料解凍，保持色澤艷麗，粒徑為60~70μm，得噴施釉料；所述釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅45、氧化鋁12、氧化鈧8.5、氧化硼7.8、氧化鑭7.3、一氧化鈀6.6、氯化銠6.1、銹石5.3、透輝石4.9、顏料4.3；（2）一次施釉：將待用釉料均勻噴到坯體表面，厚度為0.4mm，置于溫度為38℃、濕度為85%的環(huán)境中靜置12小時(shí)，促進(jìn)坯體對(duì)釉料的吸附，能加致密性和牢固性，減少針孔和氣泡的產(chǎn)生，延長使用壽命，得一次施釉坯體；（3）干釉制備：將步驟（1）得到的噴施釉料冷凍干燥至含水量為6%，冷凍溫度為-36℃，擱板加熱溫度為37℃，保持色澤光亮，增加釉料的吸附性，研磨至粒徑為5μm，得干施釉料；（4）二次施釉：將干施釉料用干壓施釉法對(duì)一次施釉坯體進(jìn)行施釉，施釉厚度為0.3mm，置于溫度為33℃、濕度為76%的環(huán)境中靜置6小時(shí)，使用的釉料較少，節(jié)約成本，而且能夠消除釉層的針孔和氣泡，使釉層光滑均勻，增加耐用性，得二次施釉坯體；（5）燒成干燥：將二次施釉坯體置于窯爐中，加熱從室溫以3℃/分鐘提高至500℃，保溫20分鐘；從500℃以4℃/分鐘提高至700℃，保溫20分鐘；再從700℃以3℃/分鐘提高至1070℃，保溫14分鐘，以3℃/分鐘的速度降溫至80℃，使釉層和坯體緊密結(jié)合，增加耐用性，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，取出，得耐用陶瓷。對(duì)比例1去除步驟（1）中的冷凍，其余方法，同實(shí)施例1。對(duì)比例2去除步驟（1）的無水酒精，于溫度為25℃，濕度為72%的環(huán)境進(jìn)行研磨，其余方法，同實(shí)施例1。對(duì)比例3去除步驟（2）中的靜置，其余方法，同實(shí)施例1。對(duì)比例4去除步驟（3）中的冷凍干燥，其余方法，同實(shí)施例1。對(duì)比例5去除步驟（4）中的靜置，其余方法，同實(shí)施例1。對(duì)比例6步驟（5）進(jìn)行高溫?zé)?，最高溫度?220℃，其余方法，同實(shí)施例1。對(duì)比例7現(xiàn)有傳統(tǒng)的噴釉施釉法，燒制溫度為1250℃。實(shí)施例和對(duì)比例增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法的施釉效果：隨機(jī)選擇原料相同、同一批次的陶瓷坯體，將相同成分的陶瓷釉料按實(shí)施例和對(duì)比的方法進(jìn)行施釉和燒制，其它制備方法相同，并將制備好的陶瓷浸于溫度為25℃、體積濃度為10%的硫酸溶液中，觀察各陶瓷的脫釉時(shí)間，實(shí)施例和對(duì)比例增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法的施釉效果見表1。表1：實(shí)施例和對(duì)比例增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法的施釉效果項(xiàng)目光澤度/(%)膨脹系數(shù)/(10-6/℃)針孔數(shù)/(個(gè))脫釉時(shí)間/(天)實(shí)施例182.45.71194實(shí)施例282.35.63不顯99實(shí)施例382.85.65196對(duì)比例172.56.26464對(duì)比例272.66.29668對(duì)比例373.26.31659對(duì)比例472.96.32856對(duì)比例573.16.35769對(duì)比例672.66.24673對(duì)比例771.26.361049表1的結(jié)果表明，實(shí)施例的增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法，光澤度高，膨脹系數(shù)明顯較對(duì)比例小，針孔數(shù)數(shù)明顯較對(duì)比例少，耐酸性強(qiáng)，99天才稍微出現(xiàn)脫釉，正常情況下能夠使用13年，說明本發(fā)明提供的增強(qiáng)陶瓷耐用性的施釉方法具有很好的施釉效果。當(dāng)前第1頁12