本發(fā)明屬于干燥除去化學(xué)產(chǎn)品中水份的工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干燥除結(jié)晶水周期短、工序簡單、效率高的連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法。

背景技術(shù)：

碳酸鎂可用作醫(yī)藥中間體、解酸劑、干燥劑、護(hù)色劑、載體和抗結(jié)塊劑；在食品中可用作添加劑、鎂元素補(bǔ)償劑；在精細(xì)化工上可用于生產(chǎn)化學(xué)試劑；在橡膠中可用作補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑；可以做絕熱、耐高溫的防火保溫材料；制造高級玻璃制品；制作鎂鹽、顏料、油漆、日用化妝品、造船、鍋爐制造等行業(yè)。

目前，傳統(tǒng)的碳酸鎂干燥除去結(jié)晶水一般采用熱風(fēng)窯爐或者高溫焙燒，其勞動(dòng)成本較大、設(shè)備造價(jià)高、工作效率較低、干燥除結(jié)晶水周期長；碳酸鎂在干燥除結(jié)晶水過程中要求溫度控制在260～360℃，因?yàn)闇囟鹊陀?60℃，碳酸鎂中的自由水可以排出，但碳酸鎂內(nèi)部的結(jié)晶水無法排出，高于360℃會(huì)破壞碳酸鎂結(jié)構(gòu)，不利于后期的生產(chǎn)利用。傳統(tǒng)干燥除碳酸鎂中結(jié)晶水的工藝主要存在以下問題：

1、采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)窯爐進(jìn)行干燥除結(jié)晶水：該種干燥除結(jié)晶水方法，一般需要先進(jìn)行熱傳導(dǎo)或者熱傳遞，再對物料進(jìn)行干燥除結(jié)晶水，該種干燥除結(jié)晶水周期時(shí)間長、工作效率低和設(shè)備造價(jià)成本高。

2、采用高溫焙燒除去碳酸鎂中結(jié)晶水：該種方法需要先對材料進(jìn)行加熱，然后把碳酸鎂放在加熱的材料上進(jìn)行加熱，在干燥過程中，需要有人來回不停的翻動(dòng)物料，以保證干燥的均勻度。該種干燥方法工作條件惡掠，對環(huán)境容易造成污染、勞動(dòng)成本高、生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服輕質(zhì)碳酸鎂現(xiàn)有干燥方法存在的不足之處，本發(fā)明提供一種周期短、工序簡單、效率高的連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，所述方法包括以下步驟：

a、將常規(guī)方法制備的輕質(zhì)碳酸鎂放入微波連續(xù)干燥設(shè)備的機(jī)械布料倉內(nèi)，進(jìn)行機(jī)械布料，布料厚度為3～5cm；通過機(jī)械布料倉將輕質(zhì)碳酸鎂物料均勻的分布在微波連續(xù)干燥設(shè)備的保溫托盤內(nèi)；

b、將經(jīng)過機(jī)械布料倉布在保溫托盤內(nèi)的物料傳送至微波連續(xù)干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，控制微波功率為9kw，經(jīng)7～9min溫度達(dá)到300～320℃時(shí)，輕質(zhì)碳酸鎂進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為19～21min，保溫期間微波功率為9～6kw；

c、保溫處理后，將經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，當(dāng)溫度降到80～100℃時(shí)，經(jīng)下料斗放入指定位置；

d、最后粉碎、檢驗(yàn)、封裝，得到干燥處理后的碳酸鎂成品。

根據(jù)上述的連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，步驟a中所述常規(guī)方法制備的輕質(zhì)碳酸鎂中含水量為28～30%。

根據(jù)上述的連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，步驟a中所述保溫托盤為采用雙層金屬304材質(zhì)制備而成的保溫托盤。

根據(jù)上述的連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，步驟b中連續(xù)微波干燥除結(jié)晶水階段，升溫階段微波腔體為3～5米（優(yōu)選4米），保溫段微波腔體為9～11米（優(yōu)選10米）。

根據(jù)上述的連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，步驟b中連續(xù)微波干燥除結(jié)晶水階段，傳動(dòng)速度控制為0.4～0.6m/min（優(yōu)選0.5m/min）。

根據(jù)上述的連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，步驟c中所述經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，冷卻段腔體為4～6米（優(yōu)選5米），傳動(dòng)速度控制為0.4～0.6m/min（優(yōu)選0.5m/min）。

本發(fā)明的積極有益效果：

1、利用本發(fā)明方法干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中的結(jié)晶水，干燥過程中內(nèi)外同時(shí)加熱，除自由水和結(jié)晶水更徹底，干燥后所得碳酸鎂產(chǎn)品中的結(jié)晶水含量為0。

2、本發(fā)明方法采用微波連續(xù)升溫方式，其操作周期短、工序簡單、效率高，節(jié)省人力；并且干燥速度快、加熱時(shí)間短、加熱均勻。傳統(tǒng)的除結(jié)晶水方式多采用遠(yuǎn)紅外加熱或者蒸汽加熱，其除結(jié)晶水一般在3～4個(gè)小時(shí)，在此期間還需要來回的對物料進(jìn)行翻動(dòng)處理，以達(dá)到除結(jié)晶水均勻的目的；而本發(fā)明采用微波連續(xù)除結(jié)晶水是內(nèi)外同時(shí)加熱，溫度更均勻，不需要對物料進(jìn)行翻動(dòng)處理，其除結(jié)晶水時(shí)間在30～40分鐘。

3、本發(fā)明方法有效解決了碳酸鎂的干燥除結(jié)晶水周期過長、工序復(fù)雜、效率低下，投資大，污染環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度大等難題。因此，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4、通過本發(fā)明方法干燥除碳酸鎂中的結(jié)晶水，所得物料品質(zhì)較高，相比傳統(tǒng)方法干燥后的物料的成分含量、成效等有顯著提高，且顏色無任何變化。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容。

實(shí)施例1：

本發(fā)明連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，該方法的詳細(xì)步驟如下：

a、將常規(guī)方法制備的輕質(zhì)碳酸鎂放入微波連續(xù)干燥設(shè)備的機(jī)械布料倉內(nèi)（此時(shí)輕質(zhì)碳酸鎂中含水量為28～30%），進(jìn)行機(jī)械布料，布料厚度為3～5cm；通過機(jī)械布料倉將輕質(zhì)碳酸鎂物料均勻的分布在微波連續(xù)干燥設(shè)備的保溫托盤內(nèi)（保溫托盤是采用雙層金屬304材質(zhì)制備而成）；

b、將經(jīng)過機(jī)械布料倉布在保溫托盤內(nèi)的物料傳送至微波連續(xù)干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，控制微波功率為9kw，經(jīng)8min溫度達(dá)到300℃時(shí)，輕質(zhì)碳酸鎂進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為20min，保溫期間微波功率為7kw；

在該連續(xù)微波干燥除結(jié)晶水階段，升溫階段微波腔體為4米，保溫段微波腔體為10米；傳動(dòng)速度控制為0.5m/min；

c、保溫處理后，將經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，當(dāng)溫度降到80℃時(shí)，經(jīng)下料斗放入指定位置；

在經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，冷卻段腔體為5米，傳動(dòng)速度控制為0.5m/min；

d、最后粉碎、檢驗(yàn)、封裝，得到干燥處理后的碳酸鎂成品；經(jīng)檢測，所得碳酸鎂成品中結(jié)晶水含量為0。

實(shí)施例2：

本發(fā)明連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，該方法的詳細(xì)步驟如下：

a、將常規(guī)方法制備的輕質(zhì)碳酸鎂放入微波連續(xù)干燥設(shè)備的機(jī)械布料倉內(nèi)（此時(shí)輕質(zhì)碳酸鎂的含水量為28～30%），進(jìn)行機(jī)械布料，布料厚度為3～5cm；通過機(jī)械布料倉將輕質(zhì)碳酸鎂物料均勻的分布在微波連續(xù)干燥設(shè)備的保溫托盤內(nèi)（保溫托盤是采用雙層金屬304材質(zhì)制備而成）；

b、將經(jīng)過機(jī)械布料倉布在保溫托盤內(nèi)的物料傳送至微波連續(xù)干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，控制微波功率為9kw，經(jīng)7min溫度達(dá)到310℃時(shí)，輕質(zhì)碳酸鎂進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為21min，保溫期間微波功率為9kw；

在該連續(xù)微波干燥除結(jié)晶水階段，升溫階段微波腔體為4米，保溫段微波腔體為10米；傳動(dòng)速度控制為0.5m/min；

c、保溫處理后，將經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，當(dāng)溫度降到90℃時(shí)，經(jīng)下料斗放入指定位置；

在經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，冷卻段腔體為5米，傳動(dòng)速度控制為0.5m/min；

d、最后粉碎、檢驗(yàn)、封裝，得到干燥處理后的碳酸鎂成品；經(jīng)檢測，所得碳酸鎂成品中結(jié)晶水含量為0。

實(shí)施例3：

本發(fā)明連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，該方法的詳細(xì)步驟如下：

a、將常規(guī)方法制備的輕質(zhì)碳酸鎂放入微波連續(xù)干燥設(shè)備的機(jī)械布料倉內(nèi)（此時(shí)輕質(zhì)碳酸鎂的含水量為28～30%），進(jìn)行機(jī)械布料，布料厚度為3～5cm；通過機(jī)械布料倉將輕質(zhì)碳酸鎂物料均勻的分布在微波連續(xù)干燥設(shè)備的保溫托盤內(nèi)（保溫托盤是采用雙層金屬304材質(zhì)制備而成）；

b、將經(jīng)過機(jī)械布料倉布在保溫托盤內(nèi)的物料傳送至微波連續(xù)干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，控制微波功率為9kw，經(jīng)9min溫度達(dá)到320℃時(shí)，輕質(zhì)碳酸鎂進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為19min，保溫期間微波功率為6kw；

在該連續(xù)微波干燥除結(jié)晶水階段，升溫階段微波腔體為4米，保溫段微波腔體為10米；傳動(dòng)速度控制為0.5m/min；

c、保溫處理后，將經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，當(dāng)溫度降到100℃時(shí)，經(jīng)下料斗放入指定位置；

在經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，冷卻段腔體為5米，傳動(dòng)速度控制為0.5m/min；

d、最后粉碎、檢驗(yàn)、封裝，得到干燥處理后的碳酸鎂成品；經(jīng)檢測，所得碳酸鎂成品中結(jié)晶水含量為0。

實(shí)施例4：

本發(fā)明連續(xù)微波干燥除去輕質(zhì)碳酸鎂中結(jié)晶水的方法，該方法的詳細(xì)步驟如下：

a、將常規(guī)方法制備的輕質(zhì)碳酸鎂放入微波連續(xù)干燥設(shè)備的機(jī)械布料倉內(nèi)（此時(shí)輕質(zhì)碳酸鎂中含水量為28～30%），進(jìn)行機(jī)械布料，布料厚度為3～5cm；通過機(jī)械布料倉將輕質(zhì)碳酸鎂物料均勻的分布在微波連續(xù)干燥設(shè)備的保溫托盤內(nèi)（保溫托盤是采用雙層金屬304材質(zhì)制備而成）；

b、將經(jīng)過機(jī)械布料倉布在保溫托盤內(nèi)的物料傳送至微波連續(xù)干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，控制微波功率為9kw，經(jīng)8min溫度達(dá)到300℃時(shí)，輕質(zhì)碳酸鎂進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為20min，保溫期間微波功率為8kw；

在該連續(xù)微波干燥除結(jié)晶水階段，升溫階段微波腔體為4米，保溫段微波腔體為10米；傳動(dòng)速度控制為0.5m/min；

c、保溫處理后，將經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，當(dāng)溫度降到90℃時(shí)，經(jīng)下料斗放入指定位置；

在經(jīng)過連續(xù)微波干燥后的輕質(zhì)碳酸鎂傳送至冷卻段，冷卻段腔體為5米，傳動(dòng)速度控制為0.5m/min；

d、最后粉碎、檢驗(yàn)、封裝，得到干燥處理后的碳酸鎂成品；經(jīng)檢測，所得碳酸鎂成品中結(jié)晶水含量為0。