本發(fā)明涉及有機肥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是固體生物有機肥微熱管速酵儀。

背景技術(shù)：

目前我國生產(chǎn)固體生物有機肥主要采用傳統(tǒng)的生物有氧發(fā)酵技術(shù)當(dāng)中的設(shè)備，這一工藝必須在發(fā)酵菌的作用下將堆肥升溫到60度后并不停地翻拋倒堆，發(fā)酵至室溫恒定值即發(fā)酵結(jié)束，翻拋倒堆的作用一是供氧，二是降溫以將溫度控制在60-65度。運用該工藝時使用的設(shè)備通常具有以下缺陷：1)設(shè)備投資大，采用的軌道式發(fā)酵槽翻拋，一個年產(chǎn)5萬噸的固體有機肥廠發(fā)酵設(shè)備投資即在80萬元以上；2)機械作業(yè)勞動強度大，需要翻拋機構(gòu)不停的進行翻拋作業(yè)，設(shè)備運行成本和維護成本大；3)會造成部分碳/氮養(yǎng)分損失，在發(fā)酵過程中有部分有機物發(fā)酵分解成二氧化碳和氨氮氣體，而二氧化碳和氨氮氣體會隨翻拋動作而揮發(fā)掉，表現(xiàn)為翻拋時大量的白色氣體冒出；4)起始升溫慢，發(fā)酵時間長；5)發(fā)酵成本高。6)具有烘干轉(zhuǎn)筒等烘干設(shè)備，占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

目前也有人對有機肥的發(fā)酵設(shè)備進行改良，例如申請?zhí)枮镃N201220164303.3的發(fā)明專利：“一種用于高溫好氧堆肥發(fā)酵的快速升溫裝置”，此專利僅僅利用太陽能熱水器熱水循環(huán)加溫原理解決了發(fā)酵快速升溫問題，但在溫度過高時也只能依靠翻堆來降溫解決，造成人力物力的浪費，同時導(dǎo)致肥料中碳元素跑掉，該設(shè)備受天氣變化的影響較大。還有申請?zhí)朇N201010101028.6的專利：“利用天然有機物快速降解生產(chǎn)水溶性腐植酸肥料的方法”，雖然解決了快速降解的問題，但是采用的是反應(yīng)釜高壓高溫爆破工藝，耗能巨大,產(chǎn)量受限，無法規(guī)?；a(chǎn)。

現(xiàn)需要一種用于有機肥發(fā)酵的設(shè)備來解決固體有機肥的傳統(tǒng)生物有氧發(fā)酵設(shè)備的缺陷問題，以實現(xiàn)設(shè)備投資小，運行成本低，能夠縮短發(fā)酵時間，工藝簡單，程序化易控制，產(chǎn)品肥效好的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設(shè)計出固體生物有機肥微熱管速酵儀，使其具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資小、運行成本低，能夠縮短發(fā)酵時間，生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品肥效好的優(yōu)點。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

固體生物有機肥微熱管速酵儀，包括微熱管速酵器，所述微熱管速酵器包括加熱裝置、導(dǎo)熱裝置和散熱裝置，所述加熱裝置和導(dǎo)熱裝置設(shè)置于散熱裝置內(nèi)部；所述加熱裝置與導(dǎo)熱裝置連接，所述導(dǎo)熱裝置與散熱裝置貼合連接；

所述散熱裝置開設(shè)有水氣通道，沿所述水氣通道的延伸方向依次設(shè)置有多個噴射口，所述噴射口處設(shè)置有噴頭；

所述水氣通道通過管道分別與水源和氣源連接。

其中，所述散熱裝置將加熱裝置和導(dǎo)熱裝置密封于其內(nèi)部，散熱裝置的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)熱裝置的外側(cè)壁緊密的接觸連接，導(dǎo)熱裝置與加熱裝置緊密的連接。水氣通道的進口通過管道分別與水源和氣源連接，所述噴射口為水氣管道的出口，噴頭均勻分布在水氣管道上。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的速酵儀在對有機肥進行發(fā)酵時，只需要將該固體生物有機肥微熱管速酵儀插入到發(fā)酵池內(nèi)的有機肥中；根據(jù)實時監(jiān)測到的有機肥堆中的濕度、溫度和氧氣含量等數(shù)據(jù)擇其一啟動水源、加熱裝置或氣源；水通過管道從噴頭處噴射入有機肥中，壓縮氣通過管道從噴頭處噴射入有機肥中，啟動的加熱裝置產(chǎn)生熱量，熱量由導(dǎo)熱裝置迅速傳遞到散熱裝置，在通過散熱裝置均勻快速地傳輸給有機肥進行發(fā)酵。能夠按需對有機肥進行通水、通氣和加熱，對有機肥發(fā)酵條件進行調(diào)節(jié)，而不需要對有機肥進行翻堆，使得該種速酵儀的結(jié)構(gòu)簡單，體積小，制造和使用成本低，使得生產(chǎn)有機肥的工藝簡單，不會造成肥力的損失，能夠時刻保證有機肥的發(fā)酵處在最佳條件，進一步縮短有機肥的發(fā)酵時間，提高經(jīng)濟效益。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括控制器、溫濕度傳感器和氧傳感器，所述溫濕度傳感器和氧傳感器分別與控制器連接且均設(shè)置于發(fā)酵池內(nèi)部，所述控制器與電源連接。

采用上述設(shè)置結(jié)構(gòu)時，控制器通過設(shè)置在發(fā)酵池內(nèi)的溫濕度傳感器和氧傳感器對有機肥發(fā)酵過程中的參數(shù)進行檢測，并能夠及時向控制器傳輸檢測的信號，控制器處理接收到的信號并將處理信息輸出到顯示裝置上，實現(xiàn)了自動檢測，使得生產(chǎn)過程更加的簡單。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述加熱裝置為電加熱器，所述電加熱器通過電線與控制器連接。

采用上述結(jié)構(gòu)時，控制器接收到溫濕度傳感器的傳輸信號并處理，將處理后的信號與預(yù)設(shè)值進行比對，當(dāng)發(fā)酵池內(nèi)的有機肥溫度低于預(yù)設(shè)值時，控制器控制電加熱器啟動加熱，電加熱器將發(fā)熱溫度傳遞到導(dǎo)熱裝置上，導(dǎo)熱裝置在將溫度傳遞到散熱裝置上，之后，溫度再通過散熱裝置傳遞到有機肥中供其發(fā)酵。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述電加熱器為鑄鋁電加熱器或稀土材料制成的電加熱器。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括水泵和空壓泵，所述水泵和空壓泵分別通過所述管道與水氣通道連接，所述水泵和空壓泵分別與控制器連接。

采用上述結(jié)構(gòu)時，控制器接收到溫濕度傳感器和氧傳感器的傳輸信號并處理，控制器將處理后的信號與預(yù)設(shè)值進行比對，并通過比對結(jié)果來控制水泵或空壓泵的啟停。其中，水泵和空壓泵共用一管道與水氣通道連接，且控制器一次只能選擇水泵、空壓泵和電加熱器的其中之一進行啟?？刂?。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述散熱裝置的底部設(shè)置有倒錐形的插腳。

采用上述設(shè)置結(jié)構(gòu)時，插腳能夠更加方便該種速酵儀插入到有機肥中。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述導(dǎo)熱裝置為微循環(huán)陣列熱管，所述微循環(huán)陣列熱管的底部與加熱裝置連接。

進一步的，所述微循環(huán)陣列熱管為銅制材料制成。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述散熱裝置為散熱片，所述散熱片為一體成型的鋁合金散熱片。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述散熱裝置的頂部設(shè)置有連接器，所述電線與所述管道分別通過相應(yīng)的連接器與加熱裝置和水氣通道連接。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述散熱裝置的頂部連接有把手。

采用上述設(shè)置結(jié)構(gòu)時，把手能夠方便將該種速酵儀提離或插入到有機肥中。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明中，加熱裝置、導(dǎo)熱裝置和散熱裝置集成為一體并插入到有機肥中，能夠?qū)τ袡C肥內(nèi)部直接通入水、氧氣或直接對有機肥進行加熱，能夠幫助有機肥快速升溫并提供水量和氧氣量的調(diào)節(jié)；不需要對有機肥進行翻堆，使得該種速酵儀的結(jié)構(gòu)簡單，體積小，制造和使用成本低，使得生產(chǎn)有機肥的工藝簡單，不會造成肥力的損失，能夠時刻保證有機肥的發(fā)酵處在最佳條件，進一步縮短有機肥的發(fā)酵時間，提高經(jīng)濟效益；

(2)本發(fā)明中，控制器能夠分別控制電加熱器、水泵和空壓泵為有機肥提供所需的溫度、濕度和氧氣含量，使得有機肥能夠時刻保持最佳發(fā)酵環(huán)境，縮短有機肥的發(fā)酵時間，生產(chǎn)過程簡單，使得產(chǎn)品的肥效更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是所述固體生物有機肥微熱管速酵儀的應(yīng)用示意圖；

圖2是所述微熱管速酵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述水氣通道和噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1-微熱管速酵器；11-電加熱器；12-微循環(huán)陣列熱管；13-散熱片；14-水氣通道；15-噴頭；16-插腳；17-連接器；18-把手；2-控制器；3-溫濕度傳感器；4-水泵；5-空壓泵。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

實施例1：

固體生物有機肥微熱管速酵儀，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資小、運行成本低，能夠縮短發(fā)酵時間，生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品肥效好的優(yōu)點，如圖1、圖2、圖3所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：

包括至少一個微熱管速酵器1和控制器2；控制器2與電源連接，微熱管速酵器1包括電加熱器11、微循環(huán)陣列熱管12和散熱片13，其中，散熱片13通過兩片扣合密封的散熱片組件構(gòu)成，散熱片13的中部具有一能夠容納微循環(huán)陣列熱管12和電加熱器11的空腔；微循環(huán)陣列熱管12放置在該空腔中并與散熱片13的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，同時微循環(huán)陣列熱管12的底部與散熱片13的底部之間預(yù)留有60mm的空間，電加熱器11設(shè)置于該空間中并與微循環(huán)陣列熱管12的底部通過粘合或焊接的方式進行連接。

散熱片13上開設(shè)有水氣通道14，沿水氣通道14的延伸方向依次開設(shè)有多個噴射口，噴射口均勻分布于水氣通道14，并在噴射口處安裝有噴頭15。水氣通道14的入口處通過管道分別與水泵4和空壓泵5連接；電加熱器11、水泵4和空壓泵5均分別與控制器2通過電線連接并受到控制器2的啟?？刂?。

其中，控制器2還連接有溫濕度傳感器3和氧傳感器，溫濕度傳感器3和氧傳感器用于設(shè)置于發(fā)酵池內(nèi)部對有機肥發(fā)酵過程中的參數(shù)進行檢測并將檢測信號傳輸給控制器2進行處理。

其中，電加熱器11為鑄鋁電加熱器或稀土材料制成的電加熱器。

其中，微循環(huán)陣列熱管12為銅制材料制成。

優(yōu)選的，散熱片13為一體成型的鋁合金散熱片。

優(yōu)選的，散熱片13的頂部設(shè)置有連接器17，電線與管道分別通過相應(yīng)的連接器17與電加熱器11和水氣通道14連接。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：

包括微熱管速酵器1和控制器2；控制器2與電源連接，微熱管速酵器1包括電加熱器11、微循環(huán)陣列熱管12和散熱片13，其中，散熱片13通過兩片扣合密封的散熱片組件構(gòu)成，散熱片13的中部具有一能夠容納微循環(huán)陣列熱管12和電加熱器11的空腔；微循環(huán)陣列熱管12放置在該空腔中并與散熱片13的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，同時微循環(huán)陣列熱管12的底部與散熱片13的底部之間預(yù)留有60mm的空間，電加熱器11設(shè)置于該空間中并與微循環(huán)陣列熱管12的底部通過粘合或焊接的方式進行連接。

散熱片13上開設(shè)有水氣通道14，沿水氣通道14的延伸方向依次開設(shè)有多個噴射口，噴射口均勻分布于水氣通道14，并在噴射口處安裝有噴頭15。水氣通道14的入口處通過管道分別與水泵4和空壓泵5連接；電加熱器11、水泵4和空壓泵5均分別與控制器2通過電線連接并受到控制器2的啟停控制。

其中，控制器2還連接有溫濕度傳感器3和氧傳感器，溫濕度傳感器3和氧傳感器用于設(shè)置于發(fā)酵池內(nèi)部對有機肥發(fā)酵過程中的參數(shù)進行檢測并將檢測信號傳輸給控制器2進行處理。

其中，電加熱器11為鑄鋁電加熱器或稀土材料制成的電加熱器。

其中，散熱片13的底部設(shè)置有倒錐形的插腳16。插腳16能夠更加方便該種速酵儀插入到有機肥中。

其中，微循環(huán)陣列熱管12為銅制材料制成。

優(yōu)選的，散熱片13為一體成型的鋁合金散熱片。

優(yōu)選的，散熱片13的頂部設(shè)置有連接器17，電線與管道分別通過相應(yīng)的連接器17與電加熱器11和水氣通道14連接。

實施例3：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：

包括至少一個微熱管速酵器1和控制器2；控制器2與電源連接，微熱管速酵器1包括電加熱器11、微循環(huán)陣列熱管12和散熱片13，其中，散熱片13通過兩片扣合密封的散熱片組件構(gòu)成，散熱片13的中部具有一能夠容納微循環(huán)陣列熱管12和電加熱器11的空腔；微循環(huán)陣列熱管12放置在該空腔中并與散熱片13的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，同時微循環(huán)陣列熱管12的底部與散熱片13的底部之間預(yù)留有60mm的空間，電加熱器11設(shè)置于該空間中并與微循環(huán)陣列熱管12的底部通過粘合或焊接的方式進行連接。

散熱片13上開設(shè)有水氣通道14，沿水氣通道14的延伸方向依次開設(shè)有多個噴射口，噴射口均勻分布于水氣通道14，并在噴射口處安裝有噴頭15。水氣通道14的入口處通過管道分別與水泵4和空壓泵5連接；電加熱器11、水泵4和空壓泵5均分別與控制器2通過電線連接并受到控制器2的啟?？刂?。

其中，控制器2還連接有溫濕度傳感器3和氧傳感器，溫濕度傳感器3和氧傳感器用于設(shè)置于發(fā)酵池內(nèi)部對有機肥發(fā)酵過程中的參數(shù)進行檢測并將檢測信號傳輸給控制器2進行處理。

其中，電加熱器11為鑄鋁電加熱器或稀土材料制成的電加熱器。

其中，散熱片13的底部設(shè)置有倒錐形的插腳16。插腳16能夠更加方便該種速酵儀插入到有機肥中。

其中，微循環(huán)陣列熱管12為銅制材料制成。

優(yōu)選的，散熱片13為一體成型的鋁合金散熱片。

優(yōu)選的，散熱片13的頂部設(shè)置有連接器17，電線與管道分別通過相應(yīng)的連接器17與電加熱器11和水氣通道14連接。

其中，散熱片13的頂部連接有把手18。把手18能夠方便將該種速酵儀提離或插入到有機肥中。

使用時，將多個微熱管速酵器均勻分布放置與發(fā)酵池內(nèi)的有機肥中，在插入時，提住把手18并將插腳16正對有機肥插入，將多個微熱管速酵器依次與控制器2、水泵4和空壓泵5連接，將多個溫濕度傳感器3和氧傳感器均勻布設(shè)與發(fā)酵池中并分別與控制器2連接。

控制器2根據(jù)溫濕度傳感器3和氧傳感器實時監(jiān)測到的有機肥堆中的濕度、溫度和氧氣含量等數(shù)據(jù)擇其一啟動水泵4、電加熱器11或空壓泵5為有機肥提供需要的水分、溫度或氧氣。水通過管道從噴頭15處噴射入有機肥中，壓縮氣通過管道從噴頭15處噴射入有機肥中，啟動的電加熱器11產(chǎn)生熱量，熱量由微循環(huán)陣列熱管12由下而上傳遞到散熱片13，再通過散熱片13均勻快速地傳輸給有機肥進行發(fā)酵。該種固體生物有機肥微熱管速酵儀能夠按需對有機肥進行通水、通氣和加熱，對有機肥發(fā)酵條件進行調(diào)節(jié)，而不需要對有機肥進行翻堆，使得該種速酵儀的結(jié)構(gòu)簡單，體積小，制造和使用成本低，使得生產(chǎn)有機肥的工藝簡單，不會造成肥力的損失，能夠時刻保證有機肥的發(fā)酵處在最佳條件，進一步縮短有機肥的發(fā)酵時間，提高經(jīng)濟效益。

控制器2通過設(shè)置在發(fā)酵池內(nèi)的溫濕度傳感器3和氧傳感器對有機肥發(fā)酵過程中的參數(shù)進行監(jiān)控，并能夠及時的通過控制器2的處理將信息反饋，使得該種速酵儀更加的智能化，使得生產(chǎn)過程更加的簡單?？刂破?接收到溫濕度傳感器3或氧傳感器的傳輸信號并處理，控制器2將處理后的信號與預(yù)設(shè)值進行比對，并通過比對結(jié)果來控制水泵4或空壓泵5的啟停。其中，水泵4和空壓泵5共用一管道與水氣通道連接，且控制器2只能一次選擇水泵4、空壓泵5和電加熱器11的其中之一進行啟?？刂?。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。