本發(fā)明屬于到動力鋰離子電池制造技術(shù)領域,具體是一種快速高效制備、純化電解質(zhì)鹽六氟磷酸鋰的方法和裝置。
背景技術(shù):
鋰離子電池具有工作電壓高、能量密度大(重量輕)、自放電率底、無記憶效應、循環(huán)壽命長和無污染等突出優(yōu)點,以其它電池所不可比擬的優(yōu)勢迅速占領了許多領域,廣泛應用于大家所熟知的移動電話、筆記本電腦、小型攝像機、電動汽車等產(chǎn)品中,隨著電動汽車的產(chǎn)業(yè)化,用量勢必越來越大。應用表明,鋰離子電池是一種理想的小型綠色電源。
電解液是鋰離子電池四大關(guān)鍵材料之一,被稱為鋰離子電池的“血液”,在正負極之間起到傳導電子的作用,是鋰離子電池獲得高電壓、高比能等性能的保證。電解液一般由高純度的有機溶劑、電解質(zhì)鋰鹽、必要的添加劑等原料,在一定條件下,按一定比例調(diào)至而成。
六氟磷酸鋰是鋰離子電池電解液的關(guān)鍵原料,其生產(chǎn)技術(shù)涉及低溫、高溫、真空、耐腐、安全以及環(huán)保等方面的要求,如cn106430255a、cn105845931a等中公開的,其設備要求高、工藝難度大。隨著我國鋰離子電池制造技術(shù)和生產(chǎn)量的逐年提高,對六氟磷酸鋰的需求也越來越大。因此,實現(xiàn)六氟磷酸鋰連續(xù)生產(chǎn),提高六氟磷酸鋰的產(chǎn)量和品質(zhì),是提高企業(yè)市場競爭力和資源利用率的關(guān)鍵因素。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為此,本發(fā)明的目的之一在于提供一種制備六氟磷酸鋰的裝置。本發(fā)明提供的制備六氟磷酸鋰的裝置使結(jié)晶顆粒更加均勻,降低了對產(chǎn)品中雜質(zhì)及酸度的影響,實現(xiàn)了六氟磷酸鋰的連續(xù)、高效、大規(guī)模的生產(chǎn)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種制備六氟磷酸鋰的裝置,包括連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器,冷凝回收器,真空泵,加熱器,器外循環(huán)泵,產(chǎn)品晶體外送泵、分離裝置;其中連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)設置有攪拌裝置,連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器下部具有淘析腿;器外循環(huán)泵、加熱器、連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器依次相連;淘析腿與產(chǎn)品晶體外送泵相連;產(chǎn)品晶體外送泵和分離裝置相連;冷凝回收器連接到連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的上部,冷凝回收器的出口連接真空泵。
傳統(tǒng)靜態(tài)冷卻結(jié)晶技術(shù),在器壁內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生晶疤,顆粒不均勻。本發(fā)明采用攪拌裝置可實現(xiàn)晶體更加均勻。與傳統(tǒng)結(jié)晶器相比,本發(fā)明的結(jié)晶器體積較小,且處理能力高。
作為優(yōu)選,所述的攪拌裝置為磁力攪拌電機。采用磁力攪拌,設備上沒有傳統(tǒng)攪拌機由于軸與密封之間的縫隙所產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象。
作為優(yōu)選,所述連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器可實現(xiàn)絕熱保溫。
作為優(yōu)選,所述連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的主要材料為sus316l。
作為優(yōu)選,所述冷凝回收器的管程采用四氟材質(zhì),殼程采用s316l材質(zhì)。
優(yōu)選地,所述分離裝置為離心分離機。
優(yōu)選地,所述離心分離機為離心式過濾機,優(yōu)選為微濾型離心式過濾器。
優(yōu)選地,冷凝回收器出口設置有溫度遠傳,通過此溫度的控制來實現(xiàn)對ahf氣體的冷凝(溫度可以控制0~5℃)。
優(yōu)選地,連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的底部設置有溫度遠傳,實時顯示結(jié)晶器內(nèi)部溫度(溫度可以控制45~50℃)。
優(yōu)選地,加熱器出口設置有溫度遠傳,通過此溫度的控制來實現(xiàn)對器外循環(huán)返回溫度的控制(溫度可以控制45~50℃)。
優(yōu)選地,連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的頂端設置有壓力遠傳,通過真空調(diào)節(jié)閥的開關(guān)來實現(xiàn)對連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器負壓的控制(壓力可以控制-15~-25kpa)。
優(yōu)選地,分離裝置的頂端設置有壓力遠傳,通過真空調(diào)節(jié)閥的開關(guān)來實現(xiàn)對分離裝置負壓的控制(壓力可以控制-5~0kpa)。
優(yōu)選地,器外循環(huán)泵的入口設置有調(diào)節(jié)閥,合成液來調(diào)節(jié)閥,用來控制合成液的流量。
優(yōu)選地,器外循環(huán)泵的出口設置有調(diào)節(jié)閥,一路至淘析腿調(diào)節(jié)閥,用來控制至淘析腿沖洗流量;另一路至連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器調(diào)節(jié)閥,用來控制進結(jié)晶器的混合液。
優(yōu)選地,淘析腿設置有出料調(diào)節(jié)閥。
優(yōu)選地,產(chǎn)品晶體外送泵的出口設置有調(diào)節(jié)閥,用來控制晶漿至分離裝置的量。
優(yōu)選地,冷凝回收器的出口設置有調(diào)節(jié)閥,用來控制連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度。
優(yōu)選地,分離裝置的出口設置有調(diào)節(jié)閥,用來控制分離裝置的真空度。
本發(fā)明的目的之一還在于提供一種使用本發(fā)明所述裝置制備六氟磷酸鋰的方法,包括如下步驟:
(1)將合成液送入到器外循環(huán)入口,與自結(jié)晶器來循環(huán)罐夾帶有小晶體的母液混合后,送至加熱器加熱;
(2)加熱后的合成液進入連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi),真空下對結(jié)晶器內(nèi)的料液進行攪拌,在磁力攪拌機螺旋槳的作用下,結(jié)晶器內(nèi)的料液沿導流筒外側(cè)上升至液體表面,自上而下沿導流筒構(gòu)成循環(huán)通道流動,形成循環(huán);由于一般的攪拌機會產(chǎn)生密封泄漏現(xiàn)象,考慮到無水氟化氫物料的特殊性和介質(zhì)不能與空氣接觸的因素,因此,此處選用磁力攪拌機;
(3)粒徑350μm以上的晶體落入到結(jié)晶器底部的淘析腿中,在向上流動著的淘析流作用下,再次被分級,小的晶體隨淘析流返回結(jié)晶器內(nèi)繼續(xù)生長;
(4)粒徑350μm以上的晶體留在淘析腿內(nèi)從產(chǎn)品晶體外送泵排出口至分離裝置,進行固液分離和干燥,得到純度高,顆粒均勻的六氟磷酸鋰晶體;
任選地(5)分離后的母液打回至結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)使用。
作為優(yōu)選,合成液為氟化鋰和五氟化磷合成反應生成的六氟磷酸鋰合成液。
作為優(yōu)選,步驟(1)中合成液的溫度為5~15℃,例如為7℃、9℃、12℃、14℃等,優(yōu)選為10℃。
優(yōu)選地,所述加熱的溫度為40~50℃,例如為43℃、46℃、49℃、51℃、54℃等,優(yōu)選為45~50℃。六氟磷酸鋰在55℃就會產(chǎn)生部分分解,且要最大程度的使無水氟化氫揮發(fā),既要高于無水氟化氫的沸點19.54℃,所以綜合考慮,加熱的溫度選擇為40~50℃,45~50℃實際效果更為顯著。
研究發(fā)現(xiàn),負壓值對結(jié)晶顆粒的大小有著直接的影響,真空度高時,結(jié)晶產(chǎn)品純度較低,粒度也較小。這是因為高真空度時,溶劑蒸發(fā)快、結(jié)晶速率大、產(chǎn)生的晶核多,晶體之間容易夾雜太多的游離酸而無法分離出來。所以,低真空度蒸發(fā)條件下可得到較大和較純的產(chǎn)品。作為優(yōu)選,步驟(2)中所述真空的真空度為-5~-50kpa,例如為-30kpa、-35kpa、-40kpa、-46kpa、-52kpa、-58kpa、-62kpa、-66kpa、-69kpa等,優(yōu)選為-15~-25kpa。從圖2可看出真空度高時,結(jié)晶產(chǎn)品純度較低,粒度也較??;低真空度蒸發(fā)條件下可得到較大和較純的產(chǎn)品;另外整個結(jié)晶過程需要在負壓的操作下進行,才能更好地使無水氟化氫蒸發(fā)出去,所以綜合考慮,選擇-5~-50kpa的真空度,-15kp~-25kp實際效果更為顯著。
優(yōu)選地,所述真空通過在結(jié)晶器頂端外部設置襯氟真空泵實現(xiàn)。
優(yōu)選地,進入連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的合成液中部分無水氟化氫(ahf)迅速蒸發(fā)至結(jié)晶器頂部出口,冷凝成液態(tài)無水氟化氫,進行回收利用。傳統(tǒng)結(jié)晶器排出的大量無水氟化氫氣體通過水洗的方式回收,造成大量的無水氟化氫浪費的同時,所產(chǎn)生的廢酸水難以回收。本發(fā)明對頂部蒸發(fā)出來的無水氟化氫氣體采用冷凝的方式進行回收,大大提高了資源利用率,節(jié)約了成本。
優(yōu)選地,所述冷凝通過與冷媒進行熱量交換進行。
優(yōu)選地,所述冷媒的溫度為-20~-5℃,優(yōu)選為-10℃。
優(yōu)選地,所述冷媒為乙二醇水溶液,優(yōu)選為15-60wt%的乙二醇水溶液,進一步優(yōu)選為30wt%的乙二醇水溶液。
優(yōu)選地,冷凝時控制冷卻器出口溫度為0℃。
優(yōu)選地,冷凝時的真空度為-5kpa~-50kpa,優(yōu)選為-15kpa~-25kpa。
作為優(yōu)選,步驟(4)中分離時的壓力為-10kpa~0kpa,優(yōu)選為-5kpa~0kpa。
本發(fā)明采用高效蒸發(fā)結(jié)晶法及先進的dbt型連續(xù)高效蒸發(fā)結(jié)晶器,使六氟磷酸鋰的結(jié)晶顆粒更加均勻;采用高效離心機進行產(chǎn)品干燥,有效的降低了產(chǎn)品中的水分、游離酸、金屬、不溶物;此技術(shù)不采用深冷,有效降低了產(chǎn)品的投資成本和噸能耗,從而實現(xiàn)了六氟磷酸鋰的連續(xù)、高效、大規(guī)模的生產(chǎn)。
本發(fā)明是在以無水氟化氫、氟化鋰、五氯化磷為原料的基礎上,通過2步合成反應形成合成液,拋棄傳統(tǒng)的靜態(tài)冷卻結(jié)晶的方法,采用先進的、高效的蒸發(fā)結(jié)晶的方法制備六氟磷酸鋰晶體,再通過離心式固液分離、包裝制的六氟磷酸鋰成品,結(jié)晶分離后的母液純化,再循環(huán)套用。
在本發(fā)明的工藝過程中,全過程優(yōu)選采用氮氣作為保護氣,避免了整個過程中原料及成品與空氣接觸的可能性。本裝置所采用的核心設備為dtb型連續(xù)高效蒸發(fā)結(jié)晶器,噸能耗更低、設備成本更低、安全性更高。此結(jié)晶器不同于一般的靜態(tài)結(jié)晶器,是一種集蒸發(fā)結(jié)晶、固液分離、母液回收為一體的結(jié)晶器。
本發(fā)明所用蒸發(fā)結(jié)晶器的主要材料為sus316l,較襯pfa、特種合金設備有著很大的成本優(yōu)勢,在氮氣氛圍下也杜絕了因設備的腐蝕大量金屬進入到產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較有以下優(yōu)點:
①傳統(tǒng)工藝采用靜態(tài)冷卻結(jié)晶的方法,需要把合成液通過一定的溫度梯度降低至-50℃,需要采用特殊的深冷設備,耗電能大,深冷損耗大。本發(fā)明工藝采用蒸發(fā)結(jié)晶的工藝,不需要深冷設備,根本上杜絕了耗電量大的弊端,大大地降低了能耗,產(chǎn)品的噸能耗較之前降低80%。
②傳統(tǒng)工藝采用間歇性靜態(tài)冷卻結(jié)晶器,顆粒大,均勻程度低,顆粒包裹雜質(zhì)多。本發(fā)明工藝采用連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器,晶漿通過離心式過濾機可以達到優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的目的,使結(jié)晶顆粒更加均勻,降低了對產(chǎn)品中雜質(zhì)及酸度的影響,同時間歇性生產(chǎn)改為連續(xù)性生產(chǎn),實現(xiàn)了六氟磷酸鋰的連續(xù)、高效、大規(guī)模的生產(chǎn),能大大提高生產(chǎn)能力。
③與傳統(tǒng)結(jié)晶器相比,本發(fā)明的結(jié)晶器體積小,同等體積的設備生產(chǎn)能力增加了50%,大幅度提高了生產(chǎn)效率。
④傳統(tǒng)靜態(tài)冷卻結(jié)晶技術(shù),在器壁內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生晶疤,顆粒不均勻。本發(fā)明采用磁力攪拌機技術(shù)避免了螺桿攪拌產(chǎn)生的物料泄漏和污染物料的現(xiàn)象,也使器壁不易結(jié)疤,可實現(xiàn)晶體更加均勻,且采用磁力攪拌,使得設備上沒有傳統(tǒng)攪拌機由于軸與密封之間的縫隙所產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象。
⑤傳統(tǒng)工藝只有結(jié)晶程序是室內(nèi)觀測,電腦程序控制,靈活性差,出現(xiàn)異常時處理起來比較被動。本工藝通過室內(nèi)分散式控制系統(tǒng)(dcs)遠程控制,真正實現(xiàn)了“人做主”的操控目標,操控起來更加主動,真正實現(xiàn)了連續(xù)的遠程操作。
⑥傳統(tǒng)工藝靜態(tài)冷卻結(jié)晶完成后,需要將結(jié)晶器循轉(zhuǎn)使晶體不斷碰撞,變成小的顆粒,在此過程中需要拆接大量的金屬軟管,易造成因拆接軟管造成的物料泄漏事故。本發(fā)明工藝采用連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器,根本上杜絕了因拆接金屬軟管而造成的泄露事故。
⑦本發(fā)明制得的六氟磷酸鋰中水分≤4ppm,酸≤70ppm,不溶物≤150ppm,鐵≤3ppm。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的dbt型連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器,其中:1-連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器,2-磁力攪拌電機,3-冷凝回收器,4-加熱器,5-淘析腿,6-器外循環(huán)泵,7-產(chǎn)品晶體外送泵,8-離心式分離機,9-真空泵,10-冷媒回,11-ahf回收,12-至離心式分離機,13-合成液,14-冷媒來,15-至尾氣系統(tǒng),16-母液至結(jié)晶器,17-產(chǎn)品裝桶,18-蒸汽;
圖2為真空度對產(chǎn)品粒度的影響。
具體實施方式
為便于理解本發(fā)明,本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術(shù)人員應該明了,所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明,不應視為對本發(fā)明的具體限制。
本發(fā)明中使用的裝置見圖1,包括連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器,冷凝回收器,真空泵,加熱器,器外循環(huán)泵,產(chǎn)品晶體外送泵,分離裝置;其中連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)設置有攪拌裝置,連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器下部具有淘析腿;器外循環(huán)泵、加熱器、連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器依次相連;淘析腿與產(chǎn)品晶體外送泵相連;產(chǎn)品晶體外送泵和分離裝置相連;冷凝回收器連接到連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的上部,冷凝回收器的出口連接真空泵。
實施例1
a、合成液升溫
自合成液儲罐打液泵來的六氟磷酸鋰合成液(6000l/h,溫度10℃,濃度20%)與結(jié)晶器循環(huán)的母液(2000l/h,溫度30℃,濃度5%)一起進入結(jié)晶器外循環(huán)泵入口,通過外循環(huán)泵加壓至0.15mpa后進入蒸汽加熱器,混合液升溫至45℃~50℃進入結(jié)晶器(濃度大約16%)。
b、結(jié)晶器內(nèi)部攪拌循環(huán)
進入結(jié)晶器內(nèi)的混合液,在磁力攪拌機的作用下,沿導流筒構(gòu)成的循環(huán)通道循環(huán)流動,控制結(jié)晶器內(nèi)負壓在-15kpa~-25kpa之間,沸騰液面是產(chǎn)生過飽和度的區(qū)域,借助蒸發(fā),成為過飽和的溶液和結(jié)晶器內(nèi)晶體接觸,晶體不斷成長。實驗證明負壓值對結(jié)晶顆粒的大小有著直接的影響,真空度高時,結(jié)晶產(chǎn)品純度較低,粒度也較小。這是因為高真空度時,溶劑蒸發(fā)快、結(jié)晶速率大、產(chǎn)生的晶核多,晶體之間容易夾雜太多的游離酸而無法分離出來。所以,低真空度蒸發(fā)條件下可得到較大和較純的產(chǎn)品,見圖2。在圖2可以看到-15kpa~-25kpa時粒徑大于350μm。
c、結(jié)晶器出口無水氟化氫的冷凝回收
傳統(tǒng)結(jié)晶器排出的大量無水氟化氫氣體通過水洗的方式回收,造成大量的無水氟化氫浪費的同時,所產(chǎn)生的廢酸水難以回收。本發(fā)明對頂部蒸發(fā)出來的無水氟化氫氣體采用冷凝的方式進行回收,冷卻器材質(zhì)采用四氟材質(zhì),冷媒質(zhì)量濃度為30%的乙二醇水溶液,冷媒溫度-10℃,冷卻器出口溫度控制在0℃,在真空度-15kpa~-25kpa時,因為無水氟化氫沸點為19.45℃,所以無水氟化氫的回收效率能達到90%以上?;厥諢o水氟化氫為4500l/h,所回收的無水氟化氫用作母液罐溶解氟化鋰用。
d、淘析腿出晶漿
只有粒度大于350μm的晶體才能落入到淘析腿內(nèi),與無水氟化氫一起形成晶漿,在往上走的淘析流的作用下,再次被分級,小的晶體隨淘析流返回結(jié)晶器內(nèi)繼續(xù)生長,大的成品結(jié)晶收存與淘析腿內(nèi)積累至一定含量從成品晶漿出口排除器外,晶漿量為1000l/h。
e、晶漿分離
自淘析腿出來的晶漿通過加壓泵打至微濾型離心式過濾器,控制過濾器壓力在-5kpa~0kpa,將六氟磷酸鋰晶體與無水氟化氫分離,被分離出來的無水氟化氫大約有340l/h,100l/h自循環(huán)沖洗過濾網(wǎng),防止堵塞濾孔,240l/h通過泵加壓后打至結(jié)晶器內(nèi),被分離出的六氟磷酸鋰精品990kg/h,水分≤2ppm,酸≤50ppm,不溶物≤100ppm,鐵≤1ppm。
實施例2
具體過程同實施例1中,除了以下不同:
a中合成液進料的溫度為5℃;合成液加熱的溫度為55℃;
b中負壓為-25kpa;
c中冷媒的溫度為-5℃;所述冷媒為60wt%的乙二醇水溶液;
冷凝時的真空度為-50kp;
e中分離時的壓力為-10kpa。
所得六氟磷酸鋰精品,水分≤2.8ppm,酸≤59ppm,不溶物≤130ppm,鐵≤2.4ppm。
實施例3
具體過程同實施例1中,除了以下不同:
a中合成液進料的溫度為15℃;合成液加熱的溫度為40℃;
b中負壓為-50kpa;
c中冷媒的溫度為-20℃;所述冷媒為15wt%的乙二醇水溶液;
冷凝時的真空度為-40kpa;
e中分離時的壓力為0kpa。
所得六氟磷酸鋰精品,水分≤3.4ppm,酸≤65ppm,不溶物≤146ppm,鐵≤2ppm。
顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。