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      一種摩擦材料用異形人造石墨的制備方法與流程

      文檔序號(hào):11468812閱讀:353來源:國知局

      本發(fā)明屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種摩擦材料用異形人造石墨的制備方法。



      背景技術(shù):

      摩擦材料是一種應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械上,依靠摩擦作用來執(zhí)行制動(dòng)和傳動(dòng)功能的部件材料。它主要包括制動(dòng)器襯片(剎車片)和離合器面片(離合器片)。剎車片用于制動(dòng),離合器片用于傳動(dòng)。任何機(jī)械設(shè)備與運(yùn)動(dòng)的各種車輛都必須要有制動(dòng)或傳動(dòng)裝置。摩擦材料是這種制動(dòng)或傳動(dòng)裝置上的關(guān)鍵性部件。它最主要的功能是通過摩擦來吸收或傳遞動(dòng)力,它們使機(jī)械設(shè)備與各種機(jī)動(dòng)車輛能夠安全可靠地工作。摩擦材料組分中的填料,主要是由摩擦性能調(diào)節(jié)劑和配合劑組成。使用填料的目的,主要有以下幾個(gè)方面:

      (1)調(diào)節(jié)和改善制品的摩擦性能、物理性能與機(jī)械強(qiáng)度。

      (2)控制制品熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性、收縮率,增加產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。

      (3)改善制品的制動(dòng)噪音。

      (4)提高制品的制造工藝性能與加工性能。

      (5)改善制品外觀質(zhì)量及密度。

      (6)降低生產(chǎn)成本。

      隨著我國工業(yè)不斷發(fā)展,工業(yè)爐高溫處理等用石墨電極越來越多。工業(yè)爐一般是通過石墨電極向電弧爐內(nèi)輸入電能,以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行工作,此外,石墨電極還被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、模具、紡織、機(jī)電、金剛石工具等各行業(yè)。石墨電極一般以主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料,各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。生產(chǎn)石墨電極是根據(jù)爐內(nèi)所需含碳量的多少來制定出電極規(guī)格,所以每年會(huì)產(chǎn)生大量的電極剩余料。

      目前,隨著工業(yè)化的發(fā)展,摩擦材料的使用量越來越大,其填料--石墨的使用量也是逐年增加。然而天然石墨開采過程中對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重,且價(jià)格昂貴,而且天然石墨的含碳量低,作為摩擦材料的填料使用時(shí)磨損比較大。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是為了解決天然石墨作為摩擦材料填料技術(shù)的不足,提供一種摩擦材料用異形人造石墨的制備方法,利用本發(fā)明在降低成本的基礎(chǔ)上既能滿足摩擦材料工況設(shè)計(jì)性能要求的同時(shí),又具有許多固有的性能優(yōu)勢(shì)。

      為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

      一種摩擦材料用異形人造石墨的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

      (1)收集制備石墨電極過程中的剩余料,干燥至其中的水分占物料總質(zhì)量的百分比≤1%,得干燥的異形人造石墨材料;

      (2)將步驟(1)所得的干燥的人造石墨材料用特制凹槽型刀片式破碎機(jī)以250-300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行破碎,或采用特制帶凹槽的兩輥軋機(jī)進(jìn)行破碎,之后過篩即得到異形人造石墨;

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,特制凹槽型刀片式破碎機(jī)的相對(duì)兩刀片分別錯(cuò)開開凹槽,所述凹槽形狀是邊長為1.5-2.0mm的等邊三角形,相對(duì)兩刀片間的距離為0.1-2.0mm;特制帶凹槽的兩輥軋機(jī)是在兩輥軋機(jī)輥筒上分別錯(cuò)開開凹槽,所述凹槽形狀是邊長為1.5-2.0mm的等邊三角形,相對(duì)兩輥筒間的距離為0.1-2.0mm。

      進(jìn)一步的,步驟(1)中,干燥時(shí)間為1-3小時(shí),干燥溫度為120-140℃。

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,過篩使用的篩子的目數(shù)分為5個(gè)等級(jí),分別為8-20目、20-30目、30-40目、40-60目、60-120目。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨為不規(guī)則的異形狀態(tài),包括三角形、四邊形、多邊形。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨表面有微型氣孔存在,振實(shí)密度為7-9g/cm3,可以達(dá)到吸收噪音的效果,石墨化度≥90%。

      本發(fā)明的有益效果是:

      1)與天然石墨相比,人造石墨的含碳量高,一般在99%以上,磨損率低,使用本發(fā)明的異形人造石墨含量達(dá)到7%-11%時(shí)的摩擦材料,其一般磨損率為0.3%-0.35%;

      2)石墨電極在生產(chǎn)過程中經(jīng)過高溫處理,所以本發(fā)明在作為摩擦材料應(yīng)用時(shí),高溫下摩擦系數(shù)比較穩(wěn)定,采用異形人造石墨制備的摩擦材料硬度hrn為60-65°;

      3)異形人造石墨強(qiáng)度高,抗沖擊性比較強(qiáng),因此作為摩擦材料時(shí)可起到骨架作用,其本身不會(huì)產(chǎn)生較大的磨耗。

      4)異形人造石墨具有很好的吸附性,且不會(huì)產(chǎn)生噪音,作為摩擦材料原料時(shí)可起到潤滑性作用。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明,但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

      實(shí)施例1:

      一種摩擦材料用異形人造石墨的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

      (1)收集制備石墨電極過程中的剩余料,干燥至其中的水分占物料總質(zhì)量的百分比為1%,得干燥的異形人造石墨材料;

      (2)將步驟(1)所得的干燥的人造石墨材料用特制凹槽型刀片式破碎機(jī)以250r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行破碎,之后過篩即得到異形人造石墨;

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,特制凹槽型刀片式破碎機(jī)的相對(duì)兩刀片分別錯(cuò)開開凹槽,所述凹槽形狀是邊長為1.5mm的等邊三角形,相對(duì)兩刀片間的距離為0.1mm;

      進(jìn)一步的,步驟(1)中,干燥時(shí)間為1小時(shí),干燥溫度為140℃。

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,過篩使用的篩子的目數(shù)分為5個(gè)等級(jí),分別為8-20目、20-30目、30-40目、40-60目、60-120目。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨為不規(guī)則的異形狀態(tài),包括三角形、四邊形、多邊形。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨表面有微型氣孔存在,振實(shí)密度為7g/cm3,可以達(dá)到吸收噪音的效果,石墨化度為92%。

      采用本實(shí)施例的異形人造石墨含量達(dá)到7%時(shí)生產(chǎn)的摩擦材料,其磨損率為0.32%,硬度hrn為62°。

      實(shí)施例2:

      一種摩擦材料用異形人造石墨的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

      (1)收集制備石墨電極過程中的剩余料,干燥至其中的水分占物料總質(zhì)量的百分比為0.1%,得干燥的異形人造石墨材料;

      (2)將步驟(1)所得的干燥的人造石墨材料用特制凹槽型刀片式破碎機(jī)以300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行破碎,之后過篩即得到異形人造石墨;

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,特制凹槽型刀片式破碎機(jī)的相對(duì)兩刀片分別錯(cuò)開開凹槽,所述凹槽形狀是邊長為2.0mm的等邊三角形,相對(duì)兩刀片間的距離為2.0mm;

      進(jìn)一步的,步驟(1)中,干燥時(shí)間為3小時(shí),干燥溫度為120℃。

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,過篩使用的篩子的目數(shù)分為5個(gè)等級(jí),分別為8-20目、20-30目、30-40目、40-60目、60-120目。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨為不規(guī)則的異形狀態(tài),包括三角形、四邊形、多邊形。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨表面有微型氣孔存在,振實(shí)密度為9g/cm3,可以達(dá)到吸收噪音的效果,石墨化度為97%。

      采用本實(shí)施例的異形人造石墨含量達(dá)到11%時(shí)生產(chǎn)的摩擦材料,其磨損率為0.31%,硬度hrn為63°。

      實(shí)施例3:

      一種摩擦材料用異形人造石墨的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

      (1)收集制備石墨電極過程中的剩余料,干燥至其中的水分占物料總質(zhì)量的百分比為1%,得干燥的異形人造石墨材料;

      (2)將步驟(1)所得的干燥的人造石墨材料采用特制帶凹槽的兩輥軋機(jī)進(jìn)行破碎,之后過篩即得到異形人造石墨;

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,特制帶凹槽的兩輥軋機(jī)是在兩輥軋機(jī)輥筒上分別錯(cuò)開開凹槽,所述凹槽形狀是邊長為1.5mm的等邊三角形,相對(duì)兩輥筒間的距離為2.0mm。

      進(jìn)一步的,步驟(1)中,干燥時(shí)間為1小時(shí),干燥溫度為140℃。

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,過篩使用的篩子的目數(shù)分為5個(gè)等級(jí),分別為8-20目、20-30目、30-40目、40-60目、60-120目。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨為不規(guī)則的異形狀態(tài),包括三角形、四邊形、多邊形。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨表面有微型氣孔存在,振實(shí)密度為7g/cm3,可以達(dá)到吸收噪音的效果,石墨化度為94%。

      采用本實(shí)施例的異形人造石墨含量達(dá)到8%時(shí)生產(chǎn)的摩擦材料,其磨損率為0.33%,硬度hrn為62°。

      實(shí)施例4:

      一種摩擦材料用異形人造石墨的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

      (1)收集制備石墨電極過程中的剩余料,干燥至其中的水分占物料總質(zhì)量的百分比為0.5%,得干燥的異形人造石墨材料;

      (2)將步驟(1)所得的干燥的人造石墨材料采用特制帶凹槽的兩輥軋機(jī)進(jìn)行破碎,之后過篩即得到異形人造石墨;

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,特制帶凹槽的兩輥軋機(jī)是在兩輥軋機(jī)輥筒上分別錯(cuò)開開凹槽,所述凹槽形狀是邊長為2.0mm的等邊三角形,相對(duì)兩輥筒間的距離為0.1mm。

      進(jìn)一步的,步驟(1)中,干燥時(shí)間為3小時(shí),干燥溫度為120℃。

      進(jìn)一步的,步驟(2)中,過篩使用的篩子的目數(shù)分為5個(gè)等級(jí),分別為8-20目、20-30目、30-40目、40-60目、60-120目。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨為不規(guī)則的異形狀態(tài),包括三角形、四邊形、多邊形。

      進(jìn)一步的,異形人造石墨表面有微型氣孔存在,振實(shí)密度為9g/cm3,可以達(dá)到吸收噪音的效果,石墨化度為97%。

      采用本實(shí)施例的異形人造石墨含量達(dá)到11%時(shí)生產(chǎn)的摩擦材料,其磨損率為0.33%,硬度hrn為65°。

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