本發(fā)明涉及一種建筑垃圾綜合利用新方法，屬于建筑垃圾再生利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
建筑垃圾是指在建筑物的建設(shè)、維修、拆除過程中產(chǎn)生的主要固體廢棄物，主要包括廢混凝土塊、廢碎磚渣等廢物。隨著我國國民經(jīng)濟和城市化進程的不斷加快，據(jù)統(tǒng)計，每施工10000平方米建筑，將會產(chǎn)生500～600噸的建筑垃圾，按照我國每年建筑規(guī)模20億平方米計算，我國每年僅建筑施工所產(chǎn)生的建筑垃圾就超過1億噸，建筑廢棄物已成為繼城市生活垃圾之后第二大固體廢棄物。這些建筑垃圾絕大部分未經(jīng)任何處置即被丟棄，對土地、環(huán)境、地下水、空氣等帶來了嚴重危害。
據(jù)估計，我國城市垃圾的歷年堆存量達60多億噸，其中建筑廢棄物就占了30％～40％；垃圾堆存侵占土地面積達5億m2，從唐山地震到汶川地震，大量的建筑垃圾一直都是災(zāi)區(qū)重建需要解決的首要問題之一，這些建筑垃圾如不處理，災(zāi)區(qū)就沒有土地資源可供重建，就沒有一個良好的環(huán)境可供居民居住，災(zāi)區(qū)居民就無家可歸，因此如何處置和利用建筑垃圾，已經(jīng)成為全社會關(guān)心的重要問題之一。
發(fā)展建筑垃圾的再生利用最早開始于歐洲，由廢棄的混凝土再生骨料用于高速公路的實際工程。建筑垃圾資源化已成為發(fā)達國家的共同研究課題。美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家經(jīng)過長期的努力，基本實現(xiàn)了建筑垃圾的資源化。
由于我國經(jīng)濟于工業(yè)發(fā)達國家滯后，基礎(chǔ)設(shè)施也相應(yīng)落后，人們對建筑垃圾處理的方式，大部分選擇以填埋為主，建筑垃圾的再生利用剛剛起步。目前國內(nèi)外的再生利用方法大多是簡單物理方法使其再生，主要歸結(jié)為兩種，一種是利用建筑垃圾生產(chǎn)磚，另一種為生產(chǎn)再生骨料，添加到新的混凝土中。
我國目前已有部分建筑單位采用建筑垃圾再生產(chǎn)品應(yīng)用在低級別的砌筑、抹灰、墊層等工程中，但是建筑垃圾資源化程度遠遠低于國外發(fā)達國家。大量的建筑垃圾資源沒有得到有效利用，既浪費了資源，又污染了環(huán)境。這也從另一方面說明，我國建筑垃圾資源化綜合利用的潛力很大。
綜上，總結(jié)國內(nèi)外現(xiàn)有的建筑垃圾處理方式，都沒有脫離物理方法處理的范圍，最多、最廣泛的途徑是經(jīng)過一系列的物理方法(分選、破碎)制備再生骨料、再生建筑材料，然而，這些方法可一而不可再，因為建筑垃圾經(jīng)過這樣的處理后性能大都有所下降，當這些再生建材再次成為建筑垃圾，那么，他們將何去何從？
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種建筑垃圾綜合利用新方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：
一種建筑垃圾綜合利用新方法，包括以下步驟：
a將建筑垃圾粉碎，然后與鹽酸混合，煮沸反應(yīng)0.5-3小時，反應(yīng)完成后過濾，得到濾液一和濾渣一；
b將濾液一用氫氧化鈣乳液調(diào)ph值到4，過濾分離出紅棕色沉淀氫氧化鐵和濾液二，然后繼續(xù)用氫氧化鈣乳液將濾液二的ph值調(diào)到7，過濾分離出白色絮狀沉淀氫氧化鋁和濾液三，再把濾液三蒸干，得到白色固體氯化鈣或二水合氯化鈣；
c將濾渣一與氟硅酸混合反應(yīng)，蒸干得到含有sif4的揮發(fā)氣體和固體，含有sif4的揮發(fā)氣體經(jīng)水吸收后得到白炭黑和吸收液，將硅酸混合反應(yīng)后生成的固體加水研磨，再加入鹽酸煮沸后過濾，得到濾液四和濾渣二；
d將濾液四用氫氧化鈣乳液調(diào)ph到2，然后返回步驟a中與濾液一混合；濾渣二返回到步驟a中與粉碎的建筑垃圾或濾渣一混合。
優(yōu)選的，步驟a中：所述建筑垃圾為廢混凝土塊和/或廢碎磚渣，建筑垃圾粉碎至100目-200目。
優(yōu)選的，步驟a中：所述鹽酸的濃度為1mol/l-8mol/l，建筑垃圾與鹽酸的質(zhì)量比為1:2-1:8。
優(yōu)選的，所述氫氧化鈣乳液的質(zhì)量百分比濃度為2％-20％。
優(yōu)選的，步驟c中：所述氟硅酸的質(zhì)量百分比濃度為20％-40％，濾渣一與氟硅酸的質(zhì)量比為1:4-1:8。
優(yōu)選的，步驟c中：所述反應(yīng)溫度是在108-150℃的溫度下油浴加熱。
優(yōu)選的，步驟c中：所述鹽酸的濃度為2mol/l，固體與鹽酸的質(zhì)量比為1:1-1:5。
上述步驟b中，濾液三在200℃到240℃的溫度范圍內(nèi)蒸干得到是cacl2·2h2o，在260℃到300℃的溫度范圍內(nèi)蒸干得到是cacl2。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：
本發(fā)明是以建筑垃圾為原料，經(jīng)過低溫化學(xué)分解，產(chǎn)出水和二氧化硅、氫氧化鋁、氫氧化鐵、氯化鈣等一系列化工產(chǎn)品，不僅解決掉建筑垃圾無處堆放、處理困難的問題，還能給社會帶來資源、帶來效益，真正實現(xiàn)了變廢為寶。本發(fā)明一旦推廣，必將推動一種嶄新的建筑垃圾資源化利用最大化的經(jīng)營模式的產(chǎn)生，從而實現(xiàn)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會、資源、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。從今而后，建筑垃圾將不能被稱之以“垃圾”，垃圾也將成為一種資源。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明以占建筑垃圾中絕大比重的混凝土為生產(chǎn)原料，通過一系列的化學(xué)方法處理，在經(jīng)過調(diào)節(jié)ph值、分離、提純等工藝步驟后，生產(chǎn)出氫氧化鋁、氯化鈣、白炭黑、氫氧化鐵等化工原料的新方法，能為全國尤其震災(zāi)地區(qū)的建筑垃圾提供一個變廢為寶的途徑，不僅消除建筑垃圾的諸多危害，還能促進社會經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境、社會、資源的協(xié)調(diào)發(fā)展。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1
取粉碎至200目的混凝土樣品5g，加入到250ml燒杯中，與1:1hcl(1體積濃鹽酸與1體積水混合所得到的鹽酸，濃度約為6mol/l)20ml，混合煮沸攪拌1小時，過濾，得到濾液一和濾渣一，分解率29％。
水溶解過濾后的濾液一用質(zhì)量百分比濃度為5％的ca(oh)2乳液調(diào)ph到4，過濾分離出紅棕色沉淀氫氧化鐵，繼續(xù)5％ca(oh)2乳液調(diào)ph調(diào)到7，過濾分離出白色絮狀沉淀氫氧化鋁，然后把濾液在300℃蒸干，得到吸水性很強的白色固體氯化鈣。
水溶解過濾后的濾渣一，加質(zhì)量百分比濃度為35％的氟硅酸6ml，在150度的溫度下油浴蒸干，總分解率75％，得到揮發(fā)的氣體，用水吸收氣體得到白炭黑和吸收液，吸收液回收可以反復(fù)繼續(xù)利用。揮發(fā)的氣體主要含有sif4，也可采用專利號為201310534326.8的發(fā)明專利所公開的方法進行處理，制得納米水合二氧化硅。
將蒸干后的固體加5倍量的水研磨，再加10ml的2mol/l鹽酸煮沸后過濾，得到濾液用質(zhì)量百分比濃度為5％的氫氧化鈣乳液調(diào)ph到2，分離出不能分解的固體回反應(yīng)釜反復(fù)利用。而濾液用氫氧化鈣調(diào)ph到4，分離出氫氧化鐵沉淀，將得到濾液，繼續(xù)用氫氧化鈣調(diào)ph到7，分離出氫氧化鋁沉淀，液體繼續(xù)生產(chǎn)氯化鈣。
實施例2
在搪瓷反應(yīng)釜中，加入4mol/l的鹽酸2m3(立方)，在不斷攪拌下緩緩加入粉碎至120目的混凝土樣品1t，攪拌反應(yīng)1小時后過濾，進入壓濾機分離后得到了濾液和固體。
濾液用20％ca(oh)2把ph調(diào)到4，fe(oh)3基本完全沉淀出來，過濾，得到fe(oh)3固體和濾液，把濾液的ph調(diào)到7，al(oh)3基本完全沉淀，過濾，得到al(oh)3固體和濾液，此時濾液里只有cacl2，300℃的條件下蒸干即可得到cacl2固體。
固體0.7t與30％氟硅酸按照4m3配料，在反應(yīng)釜中混合反應(yīng)，在150℃蒸干，得到揮發(fā)的氣體參照專利：cn201310534326.8(cn103588209a)一種回收sif4氣體綜合利用方法，生產(chǎn)白炭黑，吸收液可反復(fù)利用。蒸干后的固體加水2.5m3攪拌溶解，再加1:1的鹽酸調(diào)整ph小于1，煮沸后過濾，得到濾液用20％氫氧化鈣乳液調(diào)ph到4，此時氫氧化鐵沉淀出來，得到的濾液繼續(xù)用氫氧化鈣調(diào)ph到7，此時氫氧化鋁沉淀出來，分別分離氫氧化鐵、氫氧化鋁干燥得到產(chǎn)品，最后的濾液濃縮，240℃蒸干，得到cacl2·2h2o。
最后的濾渣回到起始的混凝土樣品中混合繼續(xù)處理，重復(fù)利用，反復(fù)分解率可以達到99％。
混凝土中的化學(xué)成分主要為sio2、fe2o3、al2o3、cao等，本發(fā)明是利用化學(xué)法分解混凝土各種主要元素，然后對他們通過調(diào)節(jié)ph的方法來進行分離，最后生產(chǎn)fe(oh)3、al(oh)3、cacl2、白炭黑等產(chǎn)品。在最佳條件下，分解率可以達到99％。