本發(fā)明涉及氧化鋯陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種注射成型塑基氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程。

背景技術(shù)：

注射成型陶瓷產(chǎn)品的塑基氧化鋯造粒料，在應(yīng)用于注射成型陶瓷產(chǎn)品時(shí)，完全能制造出單件氧化鋯陶瓷坯體重量大于25克的產(chǎn)品，或邊長(zhǎng)尺寸大于250mm的背板、面板、外觀件、曲面件、三d結(jié)構(gòu)件等，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)注射成型的坯體進(jìn)行脫脂環(huán)節(jié)時(shí)，因造粒料中不含臘，在100℃左右的脫脂爐內(nèi)無(wú)蒸發(fā)排放污染大氣的廢氣。利用塑基氧化鋯造粒料進(jìn)行燒制陶瓷需要特定的工藝流程，對(duì)燒制工藝的研究是我們需要面對(duì)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種注射成型塑基氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，該注射成型塑基氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程具體步驟如下：

s1：注射成型，采用注塑射出機(jī)對(duì)塑基氧化鋯造粒料為原料進(jìn)行注射成型，注射成型包括如下步驟：

1）設(shè)備選型，選用型號(hào)為50t-300t的全自動(dòng)數(shù)控注塑射出機(jī)；

2）設(shè)備預(yù)熱，先將注塑射出機(jī)的螺桿預(yù)加熱到如下區(qū)間段溫度：

射嘴段210℃-250℃，一段190℃-220℃，二段190℃-220℃，三段190℃-220℃，四段180℃-210℃；

3）加料，將塑基氧化鋯造粒料倒入設(shè)備儲(chǔ)料斗內(nèi)，然后根據(jù)坯體重量，將重量為坯體重量乘以110%-130%的造粒料加入螺桿腔內(nèi)；

4）射膠，根據(jù)所需坯體尺寸大小及結(jié)構(gòu)形式，分2段-5段射膠，各段射膠速度按20mm-100mm之間調(diào)整設(shè)定，各段射膠壓力按30pam-90pam之間調(diào)整設(shè)定；

5）保壓，射膠完成后，保壓時(shí)間按0.1秒-10秒之間調(diào)整進(jìn)行保壓；

6）開(kāi)模、頂出，打開(kāi)坯體成型用鎢鋼模，待延時(shí)3秒-15秒后，頂出模具內(nèi)的坯體；

s2：坯體的脫脂，對(duì)注射成型的坯體進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理包括如下步驟：

1）設(shè)備選型，采用直徑為600mm-2000mm的全自動(dòng)脫脂爐；

2）坯體擺放，將坯體分層隔離平放或豎放于不銹鋼網(wǎng)格架上，然后推入脫脂爐爐膛內(nèi)；

3）第一次脫脂，設(shè)定爐膛溫度90℃-100℃，氮?dú)饬髁?立方/小時(shí)，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續(xù)時(shí)間1-2小時(shí)；

4）第二次脫脂，設(shè)定爐膛溫度100℃-110℃，氮?dú)饬髁?立方/小時(shí)，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續(xù)時(shí)間2-3小時(shí)；

5）第三次脫脂，設(shè)定爐膛溫度110℃-120℃,氮?dú)饬髁?立方/小時(shí)，硝酸液流量2-毫升/分鐘，持續(xù)時(shí)間3-4小時(shí)；

6）取出，當(dāng)脫脂率達(dá)到原坯體含脂量7%-15%后，讓脫脂爐自然降溫至常溫時(shí)，取出已脫脂坯體。

s3：高溫?zé)Y(jié)處理，高溫?zé)Y(jié)可以采用梭式電窯或梭式燃?xì)飧G，或者隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制，燒制完成后即可制得成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用注射成型、脫脂處理和燒制分部進(jìn)行，對(duì)陶瓷的燒制更加合理科學(xué)化，同時(shí)燒制過(guò)程中有著嚴(yán)格科學(xué)的升溫降溫工藝，更加科學(xué)化，對(duì)氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的制作更加具有科學(xué)性，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種注射成型塑基氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，該注射成型塑基氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程具體步驟如下：

s1：注射成型，采用注塑射出機(jī)對(duì)塑基氧化鋯造粒料為原料進(jìn)行注射成型，注射成型包括如下步驟：

1）設(shè)備選型，選用型號(hào)為50t-300t的全自動(dòng)數(shù)控注塑射出機(jī)；

2）設(shè)備預(yù)熱，先將注塑射出機(jī)的螺桿預(yù)加熱到如下區(qū)間段溫度：

射嘴段210℃-250℃，一段190℃-220℃，二段190℃-220℃，三段190℃-220℃，四段180℃-210℃；

3）加料，將塑基氧化鋯造粒料倒入設(shè)備儲(chǔ)料斗內(nèi)，然后根據(jù)坯體重量，將重量為坯體重量乘以110%-130%的造粒料加入螺桿腔內(nèi)；

4）射膠，根據(jù)所需坯體尺寸大小及結(jié)構(gòu)形式，分2段-5段射膠，各段射膠速度按20mm-100mm之間調(diào)整設(shè)定，各段射膠壓力按30pam-90pam之間調(diào)整設(shè)定；

5）保壓，射膠完成后，保壓時(shí)間按0.1秒-10秒之間調(diào)整進(jìn)行保壓；

6）開(kāi)模、頂出，打開(kāi)坯體成型用鎢鋼模，待延時(shí)3秒-15秒后，頂出模具內(nèi)的坯體；

s2：坯體的脫脂，對(duì)注射成型的坯體進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理包括如下步驟：

1）設(shè)備選型，采用直徑為600mm-2000mm的全自動(dòng)脫脂爐；

2）坯體擺放，將坯體分層隔離平放或豎放于不銹鋼網(wǎng)格架上，然后推入脫脂爐爐膛內(nèi)；

3）第一次脫脂，設(shè)定爐膛溫度90℃-100℃，氮?dú)饬髁?立方/小時(shí)，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續(xù)時(shí)間1-2小時(shí)；

4）第二次脫脂，設(shè)定爐膛溫度100℃-110℃，氮?dú)饬髁?立方/小時(shí)，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續(xù)時(shí)間2-3小時(shí)；

5）第三次脫脂，設(shè)定爐膛溫度110℃-120℃,氮?dú)饬髁?立方/小時(shí)，硝酸液流量2-毫升/分鐘，持續(xù)時(shí)間3-4小時(shí)；

6）取出，當(dāng)脫脂率達(dá)到原坯體含脂量7%-15%后，讓脫脂爐自然降溫至常溫時(shí)，取出已脫脂坯體。

s3：高溫?zé)Y(jié)處理，高溫?zé)Y(jié)可以采用梭式電窯或梭式燃?xì)飧G，或者隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制，燒制完成后即可制得成品。

梭式電窯或梭式燃?xì)飧G燒制產(chǎn)品時(shí)的升溫、恒溫、降溫?cái)?shù)值：

常溫-100℃，自然升溫，時(shí)段經(jīng)過(guò)約1-2小時(shí)；

100℃保溫，時(shí)段經(jīng)過(guò)0.5小時(shí)；

100℃-160℃，每小時(shí)升20℃，時(shí)段經(jīng)過(guò)3小時(shí)；

160℃保溫，時(shí)段經(jīng)過(guò)0.5小時(shí)；

160℃-260℃，每小時(shí)升10℃，時(shí)段經(jīng)過(guò)10小時(shí)；

260℃保溫，時(shí)段經(jīng)過(guò)0.5小時(shí)；

260℃-460℃，每小時(shí)升10℃，時(shí)段經(jīng)過(guò)20小時(shí)；

460℃保溫，時(shí)段經(jīng)過(guò)0.5小時(shí)；

460℃-660℃，每小時(shí)升10℃，時(shí)段經(jīng)過(guò)20小時(shí)；

660℃保溫，時(shí)段經(jīng)過(guò)0.5小時(shí)；

660℃-1160℃，每小時(shí)升50℃，時(shí)段經(jīng)過(guò)10小時(shí)；

1160℃保溫，時(shí)段經(jīng)過(guò)2小時(shí)；

1160℃-1560℃，每小時(shí)升100℃，時(shí)段經(jīng)過(guò)4小時(shí)；

1560℃保溫，時(shí)段經(jīng)過(guò)2小時(shí)。

隧道窯或推板窯的溫區(qū)按以下分布：

升、降溫區(qū)段分：常溫-100℃、100℃-200℃、200℃-400℃、400℃-600℃，600℃-800℃，800℃-1200℃,1200℃-1600℃，自然降溫區(qū)，共8個(gè)溫區(qū)段。

本發(fā)明采用注射成型、脫脂處理和燒制分部進(jìn)行，對(duì)陶瓷的燒制更加合理科學(xué)化，同時(shí)燒制過(guò)程中有著嚴(yán)格科學(xué)的升溫降溫工藝，更加科學(xué)化，對(duì)氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的制作更加具有科學(xué)性，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。